CN220485615U - 一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；本实用新型实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。

Description

一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统

技术领域

本实用新型涉及焦化备煤技术领域，尤其涉及一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统。

背景技术

钢铁行业作为碳排重点行业，碳排管控逐渐强化呈现刚性特点。

以碳还原高炉为基础的炼铁生产过程，由于炉内中部热储备区是铁氧化物还原成铁的关键区域，因此焦炭还原反应温度需要与该区域温度相适应，即焦炭反应性高可以加速该区域铁的还原反应，具有降低焦比的重要作用，以此实现减少CO₂排放目的。目前炼铁技术居于国际前沿的日本新日铁公司采用部分高反应性焦炭替代传统焦炭进行炼铁，作为降碳的重要路径之一，且具有利于过程管控的特点。焦炭除具有高反应性外，还需具备焦炭强度指标的同步调控，以适应高炉软熔带、滴落带料柱透气性的要求，提升高炉的利用系数，国内案例如宝武八钢公司已实现纯氧生产及准备富氢生产。因此，制备具有“双高”特性的焦炭是实现节能减排和高炉顺行的前提之一。

“核壳”二元配煤理论，采用非均相法配煤，实现“核/壳”配煤质量的靶向调控，达到高反应性高强度焦炭制备目的。为实现“核壳”二元配煤的工业生产过程，需采用新型备煤工艺系统及方法。

公开号为CN114672332A的中国专利申请公开了“一种提高焦炭质量的炼焦配煤方法”，采用毫米筛筛分的形式，对不同性能不同粒级的煤种进行分级处理，避免了活性煤种中的小颗粒活性组分的过度粉碎，优化不同种煤的充分混匀与煤质均匀性。但其没有涉及型煤成型工艺，无法实现配煤炼焦的非均相性。

公开号为CN114656997A的中国专利申请公开了“一种在线炼焦配煤调控方法”，针对来煤粒度为主的炼焦煤性质指标不断波动的生产实际情况，依据镜质组反射率将多种炼焦煤混合成配合煤，有效应对了来煤粒度波动，避免炼焦煤过度粉碎与煤质偏析，实现大比例弱粘结性煤精细化、精准化应用，进而改善焦炭质量。但该工艺调控方法无法实现“核壳”二元配煤炼焦工艺过程。

公开号为CN109447434A的中国专利申请公开了一种“炼焦煤的入炉粒度确定方法及在炼焦备煤工艺的应用”，通过炼焦煤的入炉粒度确定炼焦备煤工艺，有效应对传统的备煤工艺对于入炉煤的粒度控制较为粗放的问题，但该工艺无法实现型煤和散煤分布配比及输送。

发明内容

本实用新型提供了一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；所述原煤配煤仓由多个原料煤仓组成，每个原料煤仓的底部出口处均设有称量皮带机一；各称量皮带机一分别连接配煤控制系统；原煤配煤仓的下方设带式输送机一，带式输送机一的卸料端连接电动翻板阀的进料口；电动翻板阀的2个出料口分别连接型煤粉碎机及散煤粉碎机；型煤粉碎机的出料口下方设带式输送机二，带式输送机二的卸料端连接型煤缓冲仓的进料口，型煤缓冲仓的出料口连接混合机的进料口，混合机的出料口与型煤成型机的进料口相连，型煤成型机的型煤出口下方设带式输送机四，带式输送机四的卸料端连接型煤成品仓的进料口；散煤粉碎机的出料口下方设带式输送机三，带式输送机三的卸料端连接散煤成品仓的进料口；型煤成品仓的出料口及散煤成品仓的出料口下方设带式输送机五，带式输送机五的卸料端连接焦炉煤塔。

进一步的，所述带式输送机四的卸料端设型煤溜槽一；带式输送机五的卸料端设型煤溜槽二，型煤溜槽一及型煤溜槽二均为弧形溜槽。

进一步的，所述型煤缓冲仓的出料口处设振动给料机。

进一步的，所述型煤成品仓的出料口处设称量皮带机二，散煤成品仓的出料口处设称量皮带机三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)实现了“核壳”二元配煤的工业化生产；采用贮煤、配煤、粉碎、混合、型煤、防摔等技术手段，实现双高焦炭生产的工业化备煤过程；

2)在焦炉炉体和炼焦工艺设备不变的情况下，可制备出高强度高反应性的焦炭。

附图说明

图1是本实用新型所述用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统的结构示意图。

图中：1.原煤配煤仓 2.称量皮带机一 3.自动配煤系统 4.带式输送机一 5.电液动翻板阀 6.散煤粉碎机 7.型煤粉碎机 8.带式输送机二 9.带式输送机三 10.型煤缓冲仓 11.振动给料机 12.混合机 13.型煤成型机 14.带式输送机四 15.型煤溜槽一 16.型煤成品仓 17.称量皮带机二 18.散煤成品仓 19.称量皮带机三 20.带式输送机五21.型煤溜槽二

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓1、带式输送机一4、电液动翻板阀5、散煤粉碎机6、型煤粉碎机7、带式输送机二8、带式输送机三9、型煤缓冲仓10、混合机12、型煤成型机13、带式输送机四14、型煤成品仓16、散煤成品仓18、带式输送机五20及配煤控制系统3；所述原煤配煤仓1由多个原料煤仓组成，每个原料煤仓的底部出口处均设有称量皮带机一2；各称量皮带机一2分别连接配煤控制系统3；原煤配煤仓1的下方设带式输送机一4，带式输送机一4的卸料端连接电动翻板阀5的进料口；电动翻板阀5的2个出料口分别连接型煤粉碎机7及散煤粉碎机6；型煤粉碎机7的出料口下方设带式输送机二8，带式输送机二8的卸料端连接型煤缓冲仓10的进料口，型煤缓冲仓10的出料口连接混合机12的进料口，混合机12的出料口与型煤成型机13的进料口相连，型煤成型机13的型煤出口下方设带式输送机四14，带式输送机四14的卸料端连接型煤成品仓16的进料口；散煤粉碎机6的出料口下方设带式输送机三9，带式输送机三9的卸料端连接散煤成品仓18的进料口；型煤成品仓16的出料口及散煤成品仓18的出料口下方设带式输送机五20，带式输送机五20的卸料端连接焦炉煤塔。

进一步的，所述带式输送机四14的卸料端设型煤溜槽一15；带式输送机五20的卸料端设型煤溜槽二21；型煤溜槽一15及型煤溜槽二21均为弧形溜槽。

进一步的，所述型煤缓冲仓10的出料口处设振动给料机11。

进一步的，所述型煤成品仓16的出料口处设称量皮带机二17，散煤成品仓18的出料口处设称量皮带机三19。

本实用新型所述一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统的工艺过程如下：

1)原煤配煤仓1底部设称量皮带机一2，通过自动配煤系统3控制各煤种的配煤比例，分别制备型煤配合煤和散煤配合煤；

所述型煤配合煤按重量百分比计包括：焦煤40％～80％；瘦煤20％～60％；

所述散煤配合煤按重量百分比计包括：1/3焦煤20％～40％；肥煤30％～60％；气煤10％～30％；

2)型煤配合煤、散煤配合煤分别经带式输送机一4运输对电液动翻板阀5；通过电液动翻板阀5，散煤配合煤进入散煤粉碎机6中进行粉碎，型煤配合煤进入型煤煤碎机7中进行粉碎；

3)粉碎后的型煤配合煤经带式输送机二8输送到型煤缓冲仓10中，型煤缓冲仓10底部通过振动给料机11控制放料速度，粉碎后的型煤配合煤进入混合机12中添加水或粘结剂，然后经型煤成型机13成型；成型后的型煤成品通过带式输送机四14装入型煤成品仓16中；粉碎后的散煤为散煤成品，经带式输送机三9运输至散煤成品仓18贮存；

4)散煤成品和型煤成品通过带式输送机五20运输至焦炉煤塔，按设定装炉比例装炉后炼焦。

所述散煤配合煤经散煤粉碎机6粉碎后细度控制在80％～90％；型煤配合煤经型煤粉碎机7粉碎后细度控制在85％～95％。

所述型煤成品的直径为10mm～30mm。

散煤成品和型煤成品的装炉比例为40％～80％：20％～60％。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

【实施例】

本实施例中，用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，包括原煤配煤仓1、带式输送机一4、电液动翻板阀5、散煤粉碎机6、型煤粉碎机7、带式输送机二8、带式输送机三9、型煤缓冲仓10、混合机12、型煤成型机13、带式输送机四14、型煤成品仓16、散煤成品仓18、带式输送机五20及配煤控制系统3。

用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统的工艺过程如下：

原煤配煤仓1底部设称量皮带机一2，通过自动配煤系统3控制各原料煤仓中原料煤的下料量，即控制各煤种的配煤比例，可分别制备型煤配合煤和散煤配合煤。

本实施中，型煤配合煤中按重量百分比计：焦煤占比80％；瘦煤占比：20％。

本实施中，散煤配合煤中按重量百分比计：1/3焦煤占比30％；肥煤占比：50％；气煤占比：20％。

型煤配合煤、散煤配合煤分别经带式输送机一4运输对电液动翻板阀5。散煤配合煤通过电液动翻板阀5进入散煤粉碎机6中进行粉碎，型煤配合煤通过电液动翻板阀5进入型煤煤碎机7中进行粉碎。

本实施例中，散煤配合煤经散煤粉碎机6粉碎后细度控制在85％；型煤配合煤经型煤粉碎机7粉碎后细度控制在90％。

粉碎后的型煤配合煤经带式输送机二8输送到型煤缓冲仓10中，型煤缓冲仓10底部通过振动给料机11控制放料速度，粉碎后的型煤配合煤进入混合机12中添加水或粘结剂。混合机12的出料口与型煤成型机13的进料口相连接。成型后的型煤成品通过带式输送机四14运送并装入型煤成品仓16中，型煤成品仓16的底部设称量皮带机二17。

本实施中，所制备的型煤成品直径为20mm。带式输送机四14的卸料端设型煤溜槽一15，型煤溜槽一15采用弧形溜槽，防止型煤在转运过程中破碎。

本实施例中，散煤粉碎机6的底部设带式输送机三9，粉碎后的散煤成品通过带式输送机三9运输至散煤成品仓18贮存，散煤成品仓18的底部设称量皮带机三19。

本实施例中，散煤成品和型煤成品的装炉比例为60％：40％，散煤成品和型煤成品通过带式输送机五21运输至焦炉煤塔，进行下一步的装煤炼焦操作。

带式输送机五20的卸料端设型煤溜槽二21，型煤溜槽二21采用弧形溜槽，防止型煤在转运过程中破碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，包括原煤配煤仓、带式输送机一、电液动翻板阀、散煤粉碎机、型煤粉碎机、带式输送机二、带式输送机三、型煤缓冲仓、混合机、型煤成型机、带式输送机四、型煤成品仓、散煤成品仓、带式输送机五及配煤控制系统；所述原煤配煤仓由多个原料煤仓组成，每个原料煤仓的底部出口处均设有称量皮带机一；各称量皮带机一分别连接配煤控制系统；原煤配煤仓的下方设带式输送机一，带式输送机一的卸料端连接电动翻板阀的进料口；电动翻板阀的2个出料口分别连接型煤粉碎机及散煤粉碎机；型煤粉碎机的出料口下方设带式输送机二，带式输送机二的卸料端连接型煤缓冲仓的进料口，型煤缓冲仓的出料口连接混合机的进料口，混合机的出料口与型煤成型机的进料口相连，型煤成型机的型煤出口下方设带式输送机四，带式输送机四的卸料端连接型煤成品仓的进料口；散煤粉碎机的出料口下方设带式输送机三，带式输送机三的卸料端连接散煤成品仓的进料口；型煤成品仓的出料口及散煤成品仓的出料口下方设带式输送机五，带式输送机五的卸料端连接焦炉煤塔。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述带式输送机四的卸料端设型煤溜槽一；带式输送机五的卸料端设型煤溜槽二，型煤溜槽一及型煤溜槽二均为弧形溜槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述型煤缓冲仓的出料口处设振动给料机。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备高强度高反应性焦炭的备煤系统，其特征在于，所述型煤成品仓的出料口处设称量皮带机二，散煤成品仓的出料口处设称量皮带机三。