CN220485444U - 一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱 - Google Patents
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Abstract
一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，包括罐体，罐体内由上到下依次设有多级反应柱，罐体底部连通有进水管和排泥管，在各级反应柱下方罐体均连通有加药管，在各级反应柱上方罐体均连通有排水管，在进水管上安装有脉冲泵和流量计，所述反应柱包括中心管，中心管一端螺纹连接管盖，中心管外固定盘绕螺旋叶片，在螺旋叶片上下两端中心管外固定连接圆盘，圆盘上开设有多个通孔。本实用新型用于解决现有的氧化设备净化效率低，占用空间大，操作复杂，泥水分离较为困难的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱。
背景技术
制药化工废水是在医药企业的研发生产过程中产生的有机废水，具有盐度高、色度大、成分复杂、难降解有机物浓度高等特点，处理难度极大，甚至一些废水中具有抗生素类、抗菌类有害物质，其生物毒性会破坏微生物生态平衡，对环境影响巨大。芬顿氧化法作为工业废水深度处理的主要工艺，由于其效果稳定，适用范围广，对污染物无选择性，被广泛应用于处理高盐、高浓度、难降解、高色度有机废水，芬顿法的原理为：Fe2+和H2O2之间通过链式反应催化生成羟基自由基(·OH)。羟基自由基是高级氧化过程中的中间产物，氧化能力强，氧化速率快，可有效实现对有机污染物的氧化降解。然而芬顿药剂中Fe2+的引入导致废水有机物降解过程中产生一定量的铁污泥，同时药剂H2O2的投加量大，芬顿装置的药剂利用率与反应效率相对较低，是该工艺工程应用的主要制约因素。现有的芬顿反应装置，在废水排出的过程中，通常为排水泵抽取反应罐中氧化后的废水经超滤膜过滤后由排水管排出，而芬顿反应过程中产生的大量污泥在滤膜处堆积，使得超滤膜部分被堵塞，阻碍废水进入排水管，影响废水处理效率；在制药化工废水处理过程中，广泛使用的芬顿装置多为单级处理装置或多级处理装置，当被处理的废水浓度较大时，单级装置处理效果降低，不能满足废水的处理需求，而多级处理装置具有工艺流程长、操作繁杂、占地面积大、能耗药耗高、设备投资高等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供种用于制药废水的梯级蜂窝状折流式光芬顿柱，用于解决现有的氧化设备净化效率低，占用空间大，操作复杂，泥水分离较为困难的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，包括罐体，罐体内由上到下依次设有多级反应柱，罐体底部连通有进水管和排泥管，在各级反应柱下方罐体均连通有加药管，在各级反应柱上方罐体均连通有排水管，在进水管上安装有脉冲泵和流量计，所述反应柱包括中心管，中心管一端螺纹连接管盖，中心管外固定盘绕螺旋叶片，在螺旋叶片上下两端中心管外固定连接圆盘，圆盘上开设有多个通孔。
本实用新型的有益效果为：
1、脉冲泵采用脉冲式进水方式，布水能在短时间内完成，使污水与药剂充分混合；通过脉冲作用使重量不同的污泥与水分离，便于去除芬顿反应产生的铁泥；
2、废水经圆盘上多个交错通孔构成的多条折流流道与芬顿试剂充分混合，并延长了光反应时间，增加了反应效率；采用透明材质，可以起到传导紫外光的作用，提高紫外光的利用率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的立体结构示意图，
图2为本实用新型关于反应柱的立体结构示意图。
图中：脉冲泵1、流量计2、进水管3、罐体4、紫外灯管5、圆盘6、中心管7、变径接头8、排水管9、加药管10、排泥管11、管盖12、通孔13。
具体实施方式
如图1和2所示，一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，包括罐体4，罐体4内由上到下依次设有多级反应柱，罐体4底部连通有进水管3和排泥管11，在各级反应柱下方罐体4均连通有加药管10，在各级反应柱上方罐体4均连通有排水管9，在进水管3上安装有脉冲泵1和流量计2，所述反应柱包括中心管7，中心管7外间隔固定连接有多片圆盘6，圆盘6上开设有多个通孔，相邻两片圆盘6上通孔13上下交错设置。
工作原理：本实用新型为梯级圆盘13状折流式光芬顿柱，使用时，废水通过脉冲泵1经流量计2从进水口涌入，Fe2+和H2O2分别通过加药管10加入，在间歇脉冲水流的作用下充分混匀，随着水流的涌入圆盘6上交错通孔构成的折流流道，密度较大的铁泥留存于反应柱下半部，密度较小的降解水随脉冲作用沿折流流道向上绕流，从排水管9流出，反应结束后从反应柱上部冲洗污泥，反应柱内的污泥从排泥管11排出。
其优点在于：
1、采用脉冲泵1脉冲式进水方式，由于进水时水流速度很快，布水能在短时间内完成，达到脉冲的效果，搅起装置内的污水，使其与添加的催化剂不断充分混合，Fe2+和H2O2与污水中有机污染物得到充分接触，增强反应效率。脉冲进水器兼有配水和水力搅拌功能，节省搅拌空间，而且结构简单，不需阀门设备、操作容易，维修方便，运行费用低。
2、脉冲进水时，竖向的脉动水流在圆盘6表面建立流态化固体床层，依据牛顿运动定律，在脉冲作用力下可以改变物体的运动状态，密度不同的污泥颗粒与水发生分离，污泥留存在圆盘6上，污水从顶部溢出。
罐体4分为多级，各级反应柱设置在各级罐体4内，各级罐体4管径由上到下逐级缩小，相邻两级罐体4之间通过变径接头8依次连接。
采用梯级一体化处理装置，装置每一级通过变径接头8可拆卸连接，操作简便，占地面积小，可根据浓度选择多级处理，当浓度较低时，采用下级反应柱可达到废水处理要求，当废水浓度较高时，向上逐级增加反应柱，其中底部为高浓度反应单元，向上浓度逐级递减，各级反应柱之间通过变径接头8串联而成，直至顶层溢流液为清水，从排水管9溢出。罐体4内径逐级减小，可增加脉冲作用力，抵消上一级折流流道对脉冲力的减弱。
中心管7位透明材料制成，在透明中心管7内设有紫外灯管5。
引入紫外光后，通过紫外光源辐照给予光电子，激发H2O2分解生成更多的·OH，Fe3 +和Fe2+能保持良好的循环反应，紫外光和Fe2+对H2O2催化分解存在协同效应，可使有机物降解程度更充分，提高反应效率。
中心管7、圆盘采用透明PVC或者聚四氟乙烯材料制成。采用透明材质，可以起到传导紫外光的作用，提高紫外光的利用率。
Claims (4)
1.一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，其特征在于：包括罐体（4），罐体（4）内由上到下依次设有多级反应柱，罐体（4）底部连通有进水管（3）和排泥管（11），在各级反应柱下方罐体（4）均连通有加药管（10），在各级反应柱上方罐体（4）均连通有排水管（9），在进水管（3）上安装有脉冲泵（1）和流量计（2），所述反应柱包括中心管（7），中心管（7）一端螺纹连接管盖（12），中心管（7）外间隔固定连接有多片圆盘（6），圆盘（6）上开设有多个通孔（13），相邻两片圆盘（6）上通孔上下交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，其特征在于：罐体（4）分为多级，各级反应柱设置在各级罐体（4）内，各级罐体（4）管径由上到下逐级缩小，相邻两级罐体（4）之间通过变径接头（8）依次连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，其特征在于：中心管（7）为透明材料制成，在中心管（7）内设有紫外灯管（5）。
4.根据权利要求1所述的一种用于制药废水的梯级圆盘状折流式光芬顿柱，其特征在于：圆盘（6）为透明材料。
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