CN220484387U - 一种干混砂浆生产用斗式提升机 - Google Patents

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CN220484387U CN202322136313.7U CN202322136313U CN220484387U CN 220484387 U CN220484387 U CN 220484387U CN 202322136313 U CN202322136313 U CN 202322136313U CN 220484387 U CN220484387 U CN 220484387U
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孟小花
夏磊
余金坦
余春阳
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Xinxian Dongxing Building Materials Co ltd
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Xinxian Dongxing Building Materials Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种干混砂浆生产用斗式提升机,包括转动连接在壳体内部的第一带轮和第二带轮,第一带轮上设有与第二带轮搭接的皮带,皮带上固定有多个料斗,壳体底部固定连接有两个倾斜板,两个倾斜板呈倒八字形,两个倾斜板的底部固定有接料管,接料管底部滑动连接有集料件。通过支撑架对壳体支撑,使得集料件处于一定的高度,当第一带轮旋转带动皮带传动,通过多个料斗输送物料时,当在提升和卸料的过程中有少量物料没有进入到料斗内部,其少量物料能够经倾斜板和接料管落到集料件内部,从而起到对机壳底部的物料收集的作用,避免人力拆卸壳体底部对物料收集,且倾斜板起到将落下的物料集中在一起的作用。

Description

一种干混砂浆生产用斗式提升机
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆生产技术,尤其是一种干混砂浆生产用斗式提升机。
背景技术
目前在干混砂浆生产制作时,需要使用到斗式提升机来提升和运送物料,斗式提升机指的是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。
但是现有斗式提升机在提升和卸料的过程中会有少量物料落入机壳底部产生沉积,难以清理,且现有的斗式提升机不便于对其机壳底部的物料收集,通过人力拆卸机壳底部对物料收集十分麻烦且费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆生产用斗式提升机,用于解决现有斗式提升机不便于对其机壳底部的物料收集,通过人力拆卸机壳底部对物料收集十分麻烦且费时费力的问题。
为了解决上述问题,本实用新型提供一种干混砂浆生产用斗式提升机,包括转动连接在壳体内部的第一带轮和第二带轮,第一带轮上设有与第二带轮搭接的皮带,皮带上固定有多个料斗,所述壳体底部固定连接有两个倾斜板,两个倾斜板呈倒八字形,两个倾斜板的底部固定有接料管,接料管底部滑动连接有集料件,壳体底部固定连接有支撑架。
本实用新型提供的干混砂浆生产用斗式提升机还具有以下技术特征:
进一步地,壳体的顶部设有开口朝下的出料孔,出料孔内固定连接有出料管,壳体一侧开设有进料孔,进料孔处固定连接有进料管,进料管和出料管分别位于壳体的两侧。
进一步地,壳体上固定连接有支板,支板上固定安装有电机,电机的输出端与第一带轮轴心处固定安装。
进一步地,集料件包括滑框和收集盒,滑框与接料管滑动连接。
进一步地,收集盒的数量为两个,两个收集盒的相对侧可接触,滑框下侧开设有两个定位孔,两个收集盒的下侧分别固定连接有插块,两个插块可分别插入对应的定位孔内。
进一步地,第一带轮和第二带轮的大小相同,第一带轮位于第二带轮的正上方。
本实用新型具有如下有益效果:通过支撑架对壳体支撑,使得集料件处于一定的高度,当第一带轮旋转带动皮带传动,通过多个料斗输送物料时,当在提升和卸料的过程中有少量物料没有进入到料斗内部,其少量物料能够经倾斜板和接料管落到集料件内部,从而起到对机壳底部的物料收集的作用,避免人力拆卸壳体底部对物料收集,且倾斜板起到将落下的物料集中在一起的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的轴测图;
图2为本实用新型实施例的主视剖切轴测图;
图3为本实用新型实施例的右视剖切轴测图;
图4为本实用新型实施例图3中A处放大的结构示意图。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示的本实用新型的干混砂浆生产用斗式提升机的实施例中,该干混砂浆生产用斗式提升机包括转动连接在壳体1内部的第一带轮2和第二带轮3,第一带轮2上设有与第二带轮3搭接的皮带4,皮带4上固定有多个料斗5,通过皮带4能够将第一带轮2和第二带轮3连接,通过第一带轮2旋转能够带动皮带4在第一带轮2和第二带轮3上传动,壳体1底部固定连接有两个倾斜板6,两个倾斜板6呈倒八字形,两个倾斜板6的底部固定有接料管7,接料管7与壳体1固定连接,接料管7底部滑动连接有集料件8,壳体1底部固定连接有支撑架9,支撑架9的数量为两个,两个支撑架9起到对该装置的支撑作用,通过支撑架9对壳体1支撑,使得集料件8处于一定的高度,当第一带轮2转动带动皮带4传动,通过多个料斗5输送物料时,当在提升和卸料的过程中有少量物料没有进入到料斗5内部,其少量物料能够经倾斜板6和接料管7落到集料件8内部,从而起到对机壳底部的物料收集的作用,避免人力拆卸壳体1底部对物料收集,且倾斜板6起到将落下的物料集中在一起的作用。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述壳体1的顶部设有开口朝下的出料孔,出料孔内固定连接有出料管10,壳体1一侧开设有进料孔,进料孔处固定连接有进料管11,进料管11和出料管10分别位于壳体1的两侧,该装置将需要提升的物料投入到进料管11内部,经料斗5运输到一定高度后,物料能够经出料管10排出。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述壳体1上固定连接有支板12,支板12上固定安装有电机13,电机13的输出端与第一带轮2轴心处固定安装,通过启动电机13能够使得电机13的输出端带动第一带轮2旋转。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述集料件8包括滑框81和收集盒82,滑框81与接料管7滑动连接,使得收集盒82能够从滑框81内部取出,从而能够将收集盒82内部的物料清理。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述收集盒82的数量为两个,两个收集盒82的相对侧可接触,滑框81下侧开设有两个定位孔,两个收集盒82的下侧分别固定连接有插块14,两个插块14可分别插入对应的定位孔内,通过插块14插入定位孔内,能够起到对收集盒82的限位作用,通过两个收集盒82的设置,能够当其中一个收集盒82快被物料填满时,能够通过拉动滑框81滑动,使得物料能够落入另一个收集盒82内,从而便于将快被物料填满的收集盒82取出清理,使得在取出一个收集盒82时,物料落在另一个收集盒82内,避免物料洒落在滑框81内。
在本申请的一个实施例中,优选地,所述第一带轮2和第二带轮3的大小相同,第一带轮2位于第二带轮3的正上方。
本实用新型在使用时,通过支撑架9对壳体1支撑,使得集料件8处于一定的高度,启动电机13能够使得电机13的输出端带动第一带轮2旋转,当第一带轮2旋转带动皮带4传动,将需要提升的物料投入到进料管11内部,经料斗5运输到一定高度后,物料能够经出料管10排出,通过多个料斗5输送物料时,当在提升和卸料的过程中有少量物料没有进入到料斗5内部,其少量物料能够经倾斜板6和接料管7落到集料件8内部,从而起到对机壳底部的物料收集的作用,通过插块14插入定位孔内,能够起到对收集盒82的限位作用,当其中一个收集盒82快被物料填满时,能够通过拉动滑框81滑动,使得物料能够落入另一个收集盒82内,从而便于将快被物料填满的收集盒82取出清理,使得在取出一个收集盒82时,物料落在另一个收集盒82内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种干混砂浆生产用斗式提升机,包括转动连接在壳体(1)内部的第一带轮(2)和第二带轮(3),第一带轮(2)上设有与第二带轮(3)搭接的皮带(4),皮带(4)上固定有多个料斗(5),其特征在于,所述壳体(1)底部固定连接有两个倾斜板(6),两个倾斜板(6)呈倒八字形,两个倾斜板(6)的底部固定有接料管(7),接料管(7)底部滑动连接有集料件(8),壳体(1)底部固定连接有支撑架(9)。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用斗式提升机,其特征在于:所述壳体(1)的顶部设有开口朝下的出料孔,出料孔内固定连接有出料管(10),壳体(1)一侧开设有进料孔,进料孔处固定连接有进料管(11),进料管(11)和出料管(10)分别位于壳体(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用斗式提升机,其特征在于:所述壳体(1)上固定连接有支板(12),支板(12)上固定安装有电机(13),电机(13)的输出端与第一带轮(2)轴心处固定安装。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用斗式提升机,其特征在于:所述集料件(8)包括滑框(81)和收集盒(82),滑框(81)与接料管(7)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的干混砂浆生产用斗式提升机,其特征在于:所述收集盒(82)的数量为两个,两个收集盒(82)的相对侧可接触,滑框(81)下侧开设有两个定位孔,两个收集盒(82)的下侧分别固定连接有插块(14),两个插块(14)可分别插入对应的定位孔内。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆生产用斗式提升机,其特征在于:所述第一带轮(2)和第二带轮(3)的大小相同,第一带轮(2)位于第二带轮(3)的正上方。
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