CN220482545U - 一种吹膜机用卷取结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机卷取技术领域，特别是一种吹膜机用卷取结构，包括底座，所述底座的一侧转动连接有固定板，所述底座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有收卷辊，所述底座的一侧设置有限位板，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，所述底座的一侧转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的一侧均固定连接有齿轮。本实用新型的优点在于：把收卷辊安装在转动杆上，伺服电机带着丝杠转动，丝杠安装在限位板上，进而丝杠会带着限位板移动，控制伺服电机正反转，进而控制限位板左右移动，当收卷辊安装在转动杆上后，移动限位板顶到收卷辊的一端，进而对不同长度的收卷辊进行限位，实现了对不同宽度薄膜进行收卷的目的。

Description

一种吹膜机用卷取结构

技术领域

本实用新型涉及吹膜机卷取技术领域，特别是一种吹膜机用卷取结构。

背景技术

公开号为CN212173955U的实用新型一种高低压超薄吹膜机卷取装置，指出了吹膜机吹出的薄膜需要进行收卷，而根据不同的需要，生产出来的薄膜宽度是不同的，而现有的卷取装置大多只能够对一种宽度的薄膜进行卷取，不同宽度的薄膜需要不同的卷取装置来收卷，十分麻烦，同时也大大增加了设备的使用成本。

所以，现有的高低压超薄吹膜机卷取装置存在着只能够对一种宽度的薄膜进行收卷，而不能够对不同宽度的薄膜进行收卷的缺点，本实用新型针对此缺点加以解决。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吹膜机用卷取结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种吹膜机用卷取结构，包括底座，所述底座的一侧转动连接有固定板，所述底座的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有收卷辊，所述底座的一侧设置有限位板，所述底座的一侧固定连接有伺服电机，所述底座的一侧转动连接有两个转动辊，两个所述转动辊的一侧均固定连接有齿轮。

由上述任一方案优选的是，所述底座的一侧开设有固定杆卡孔，所述底座的一侧开设有固定块卡槽，所述固定块卡槽的一侧开设有第一螺母卡孔，所述底座的一侧开设有第一转动杆卡孔，所述底座的两侧均开设有两个通孔，所述底座的两侧均开设有定位杆卡孔。

由上述任一方案优选的是，所述固定板的一侧开设有第一卡槽，所述第一卡槽的一侧固定连接有固定杆，所述固定板的一侧开设有第二转动杆卡孔，所述固定板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有第二螺母卡孔，所述第二螺母卡孔的内表面螺纹连接有螺母，所述固定杆的外表面转动连接于固定杆卡孔的内表面。

由上述任一方案优选的是，所述转动杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接于转动杆的一侧，所述转动杆的外表面转动连接于第一转动杆卡孔和第二转动杆卡孔的内表面，所述第一电机的一侧固定连接于底座的一侧。

由上述任一方案优选的是，所述收卷辊的一侧开设有第三转动杆卡孔，所述第三转动杆卡孔的内表面套接于转动杆的外表面。

采用上述方案达到的技术效果是：便于吹膜机的薄膜缠绕在收卷辊上。

由上述任一方案优选的是，所述限位板的一侧开设有第四转动杆卡孔，所述限位板的一侧开设有滑动杆卡孔，所述滑动杆卡孔的内表面滑动连接有滑动杆，所述限位板的一侧开设有螺纹孔，所述第四转动杆卡孔的内表面滑动连接于转动杆的外表面，所述滑动杆的外表面卡接于其中两个通孔的内表面。

由上述任一方案优选的是，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面转动连接于另外两个通孔的内表面，所述丝杠的外表面螺纹连接于螺纹孔的内表面。

由上述任一方案优选的是，两个所述转动辊的两侧均固定连接有定位杆，四个所述定位杆的外表面分别转动连接于定位杆卡孔的内表面，其中一个所述定位杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接于其中一个定位杆的一侧。

由上述任一方案优选的是，两个所述齿轮的内表面固定连接于其中两个定位杆的外表面，两个所述齿轮相互啮合。

采用上述方案达到的技术效果是：带着两个转动辊转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

本实用新型通过把收卷辊安装在转动杆上，伺服电机带着丝杠转动，丝杠安装在限位板上，进而丝杠会带着限位板移动，控制伺服电机正反转，进而控制限位板左右移动，当收卷辊安装在转动杆上后，移动限位板顶到收卷辊的一端，进而对不同长度的收卷辊进行限位，实现了对不同宽度薄膜进行收卷的目的。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的实施例第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的实施例爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的实施例底座结构示意图；

图4为本实用新型的实施例固定板结构示意图；

图5为本实用新型的实施例限位板结构示意图。

图中：1-底座，11-固定杆卡孔，12-固定块卡槽，13-第一螺母卡孔，14-第一转动杆卡孔，15-通孔，16-定位杆卡孔，2-固定板，21-第一卡槽，22-固定杆，23-第二转动杆卡孔，24-固定块，25-第二螺母卡孔，26-螺母，3-转动杆，31-第一电机，4-收卷辊，41-第三转动杆卡孔，5-限位板，51-第四转动杆卡孔，52-滑动杆卡孔，53-滑动杆，54-螺纹孔，6-伺服电机，61-丝杠，7-转动辊，71-定位杆，72-第二电机。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种吹膜机用卷取结构，包括底座1，底座1的一侧转动连接有固定板2，底座1的一侧转动连接有转动杆3，转动杆3的一侧转动连接有收卷辊4，底座1的一侧设置有限位板5，底座1的一侧固定连接有伺服电机6，底座1的一侧转动连接有两个转动辊7，两个转动辊7的一侧均固定连接有齿轮8。

底座1的一侧开设有固定杆卡孔11，底座1的一侧开设有固定块卡槽12，固定块卡槽12的一侧开设有第一螺母卡孔13，底座1的一侧开设有第一转动杆卡孔14，底座1的两侧均开设有两个通孔15，底座1的两侧均开设有定位杆卡孔16。

固定板2的一侧开设有第一卡槽21，第一卡槽21的一侧固定连接有固定杆22，固定板2的一侧开设有第二转动杆卡孔23，固定板2的一侧固定连接有固定块24，固定块24的一侧开设有第二螺母卡孔25，第二螺母卡孔25的内表面螺纹连接有螺母26，固定杆22的外表面转动连接于固定杆卡孔11的内表面，利用螺母26固定固定板2，拧开螺母26，然后固定板2可以在底座1上转动，把固定板2转动开，就可以把收卷辊4拔出来，也就是固定板2对收卷辊4的另一端进行限位，本技术于与公开号为CN212173955U的实用新型一种高低压超薄吹膜机卷取装置的零件结构并不相同。

转动杆3的一侧设置有第一电机31，第一电机31的输出端固定连接于转动杆3的一侧，转动杆3的外表面转动连接于第一转动杆卡孔14和第二转动杆卡孔23的内表面，第一电机31的一侧固定连接于底座1的一侧。

收卷辊4的一侧开设有第三转动杆卡孔41，第三转动杆卡孔41的内表面套接于转动杆3的外表面，收卷辊4的长度可以根据吹膜机的薄膜进行更换，并且收卷辊4是要通过一些零件卡接在转动杆3上，收卷辊4是要跟随转动杆3一起转动的，收卷辊4怎么卡接有转动杆3上，并且不影响收卷辊4可以卸下来的技术已经成熟的技术，本申请人并没有对其进行改进。

限位板5的一侧开设有第四转动杆卡孔51，限位板5的一侧开设有滑动杆卡孔52，滑动杆卡孔52的内表面滑动连接有滑动杆53，限位板5的一侧开设有螺纹孔54，第四转动杆卡孔51的内表面滑动连接于转动杆3的外表面，滑动杆53的外表面卡接于其中两个通孔15的内表面，本实用新型通过把收卷辊4安装在转动杆3上，伺服电机6带着丝杠61转动，丝杠61安装在限位板5上，进而丝杠61会带着限位板5移动，控制伺服电机6正反转，进而控制限位板5左右移动，当收卷辊4安装在转动杆3上后，移动限位板顶到收卷辊4的一端，进而对不同长度的收卷辊4进行限位，实现了对不同宽度薄膜进行收卷的目的。

伺服电机6的输出端固定连接有丝杠61，丝杠61的外表面转动连接于另外两个通孔15的内表面，丝杠61的外表面螺纹连接于螺纹孔54的内表面。

两个转动辊7的两侧均固定连接有定位杆71，四个定位杆71的外表面分别转动连接于定位杆卡孔16的内表面，其中一个定位杆71的一侧设置有第二电机72，第二电机72的输出端固定连接于其中一个定位杆71的一侧。

两个齿轮8的内表面固定连接于其中两个定位杆71的外表面，两个齿轮8相互啮合。

一种吹膜机用卷取结构，工作原理如下：

把收卷辊4安装在转动杆3上，伺服电机6带着丝杠61转动，丝杠61安装在限位板5上，进而丝杠61会带着限位板5移动，控制伺服电机6正反转，进而控制限位板5左右移动，当收卷辊4安装在转动杆3上后，移动限位板顶到收卷辊4的一端。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型通过把收卷辊4安装在转动杆3上，伺服电机6带着丝杠61转动，丝杠61安装在限位板5上，进而丝杠61会带着限位板5移动，控制伺服电机6正反转，进而控制限位板5左右移动，当收卷辊4安装在转动杆3上后，移动限位板顶到收卷辊4的一端，进而对不同长度的收卷辊4进行限位，实现了对不同宽度薄膜进行收卷的目的。

Claims (9)

1.一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧转动连接有固定板(2)，所述底座(1)的一侧转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的一侧转动连接有收卷辊(4)，所述底座(1)的一侧设置有限位板(5)，所述底座(1)的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述底座(1)的一侧转动连接有两个转动辊(7)，两个所述转动辊(7)的一侧均固定连接有齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述底座(1)的一侧开设有固定杆卡孔(11)，所述底座(1)的一侧开设有固定块卡槽(12)，所述固定块卡槽(12)的一侧开设有第一螺母卡孔(13)，所述底座(1)的一侧开设有第一转动杆卡孔(14)，所述底座(1)的两侧均开设有两个通孔(15)，所述底座(1)的两侧均开设有定位杆卡孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述固定板(2)的一侧开设有第一卡槽(21)，所述第一卡槽(21)的一侧固定连接有固定杆(22)，所述固定板(2)的一侧开设有第二转动杆卡孔(23)，所述固定板(2)的一侧固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的一侧开设有第二螺母卡孔(25)，所述第二螺母卡孔(25)的内表面螺纹连接有螺母(26)，所述固定杆(22)的外表面转动连接于固定杆卡孔(11)的内表面。

4.根据权利要求3所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述转动杆(3)的一侧设置有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出端固定连接于转动杆(3)的一侧，所述转动杆(3)的外表面转动连接于第一转动杆卡孔(14)和第二转动杆卡孔(23)的内表面，所述第一电机(31)的一侧固定连接于底座(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述收卷辊(4)的一侧开设有第三转动杆卡孔(41)，所述第三转动杆卡孔(41)的内表面套接于转动杆(3)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述限位板(5)的一侧开设有第四转动杆卡孔(51)，所述限位板(5)的一侧开设有滑动杆卡孔(52)，所述滑动杆卡孔(52)的内表面滑动连接有滑动杆(53)，所述限位板(5)的一侧开设有螺纹孔(54)，所述第四转动杆卡孔(51)的内表面滑动连接于转动杆(3)的外表面，所述滑动杆(53)的外表面卡接于其中两个通孔(15)的内表面。

7.根据权利要求6所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出端固定连接有丝杠(61)，所述丝杠(61)的外表面转动连接于另外两个通孔(15)的内表面，所述丝杠(61)的外表面螺纹连接于螺纹孔(54)的内表面。

8.根据权利要求7所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：两个所述转动辊(7)的两侧均固定连接有定位杆(71)，四个所述定位杆(71)的外表面分别转动连接于定位杆卡孔(16)的内表面，其中一个所述定位杆(71)的一侧设置有第二电机(72)，所述第二电机(72)的输出端固定连接于其中一个定位杆(71)的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种吹膜机用卷取结构，其特征在于：两个所述齿轮(8)的内表面固定连接于其中两个定位杆(71)的外表面，两个所述齿轮(8)相互啮合。