CN220482312U - 一种热压罐冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种热压罐冷却降温装置，包括：主冷管路、预冷管路、预冷调节阀(1)、主冷调节阀(2)、高压雾化喷嘴(3)和换热器；换热器设置在热压罐中，主冷管路和预冷管路通过独立管路连接到换热器中；预冷调节阀(1)安装于预冷管路上，主冷调节阀(2)安装于主冷管路上；预冷管路出口处设有高压雾化喷嘴(3)，高压雾化喷嘴(3)利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽。使得降温过程降温速率连续可控，换热器效率和降温效果得到提高，降低了控温难度，可以满足不同工件的降温控制要求。
Description
技术领域
本实用新型属于碳纤维复合材料生产装备技术领域，具体涉及一种热压罐的冷却降温装置。
背景技术
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备，广泛应用于航空、航天、电子等高端技术行业。
在热压罐的冷却降温控制领域，常用的方法是采用冷却水循环或气体冷却的方式进行降温。
然而，这些方法往往存在降温速率不连续、不可控等问题。因此，需要寻找一种新的解决方案来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种热压罐的冷却降温装置，通过使用预冷管路出口的高压雾化喷嘴和主冷与预冷控制方式连接罐内的换热器，使降温速率连续可控。
本实用新型提供一种热压罐的冷却降温装置，包括：主冷管路、预冷管路、预冷调节阀1、主冷调节阀2、高压雾化喷嘴3和换热器；其中，
换热器设置在热压罐中，主冷管路和预冷管路通过独立管路连接到换热器中；
预冷调节阀1安装于预冷管路上，主冷调节阀2安装于主冷管路上，分别用于控制预冷管路和主冷管路中的冷却循环水流量；
预冷管路出口处设有高压雾化喷嘴3，高压雾化喷嘴3利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽；
可选的，一种可能的热压罐冷却降温控制装置中，高压雾化喷嘴3为液体单相雾化喷嘴。
可选的，一种可能的热压罐冷却降温控制装置中，高压雾化喷嘴3接入压缩空气采用气雾喷嘴。
可选的，一种可能的热压罐冷却降温控制装置中，还包括：控制器；
所述控制器分别与预冷调节阀1和主冷调节阀2连接，用于分别控制预冷调节阀1和主冷调节阀2的开度。
可选的，一种可能的热压罐冷却降温控制装置中，还包括：温度传感器和气流传感器；
温度传感器和气流传感器设置在热压罐内；
所述控制器还与温度传感器和气流传感器连接，根据实时监测的热压罐内气流温度数据自动调节冷却阀门的开度。
可选的，一种可能的热压罐冷却降温控制装置中，所述控制器具体用于首先调节预冷调节阀1的开度，再调节主冷调节阀2的开度，以满足降温速率要求。
本实用新型提供一种热压罐的冷却降温装置，采用主冷与预冷控制方式连接罐内的换热器，主冷与预冷管路均安装有调节阀门，调节进入换热器内的冷却水流量。预冷管路出口安装有高压雾化喷嘴，利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽，解决降温过程降温速率连续可控，高温先开预冷管路控制阀门进行冷却，当冷却满足不了冷却速率后开主冷管路阀门降温。这种方案可以有效地解决降温速率不连续、不可控等问题。本技术方案采用预冷与主冷的组合方式，通过预冷满足不同的降温速率要求，再通过主冷进行精细调节，可以实现对不同工件的降温速率精确控制。相较于现有技术中单一控制调整的方式，本技术方案的精度更高。本技术方案采用高压雾化喷嘴来进行预冷处理，对设备在高温段的降温控制效果更佳。同时，降温速率更加精确。综上所述，相较于现有技术，本技术方案在降温速率连续可控、精度更高等方面具有明显优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的热压罐冷却降温装置结构示意图；
附图标记说明：
1、预冷调节阀；
2、主冷调节阀；
3、高压雾化喷嘴；
4、换热器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的热压罐冷却降温控制装置进行解释说明。
如图1所示，本实用新型提供的热压罐冷却降温控制装置，包括：主冷管路、预冷管路、预冷调节阀1、主冷调节阀2、高压雾化喷嘴3和换热器。
换热器设置在热压罐中，主冷管路和预冷管路通过独立管路连接到换热器中。
预冷调节阀1安装于预冷管路上，主冷调节阀2安装于主冷管路上，用于控制冷却水流量。预冷管路出口处设有高压雾化喷嘴3，高压雾化喷嘴3利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽，以解决降温过程降温速率连续可控的问题。
高压雾化喷嘴3可选用液体单相雾化喷嘴，也可以同时接入压缩空气采用气雾喷嘴来提高雾化效果，或两种喷嘴组合使用。
可选的，热压罐冷却降温控制装置还包括：温度传感器和气流传感器；
温度传感器和气流传感器设置在热压罐内；
所述控制器还与温度传感器和气流传感器连接，根据实时监测的热压罐内气流温度数据自动调节冷却阀门的开度。
示例性的，可以理解，热压罐冷却降温控制装置还包括冷却循环水回路和冷却循环水罐体、泵等。
冷却循环水回路连接换热器和冷却循环水罐体。
本实用新型提供的热压罐冷却降温控制装置采用现有的换热器、调节阀、温度控制系统、压力调节系统、热压罐、冷却系统等设备组成，无需使用专用设备和工艺，降低了生产成本和技术难度。
为了解决现有技术中热压罐冷却降温控制领域中降温速率不连续、精度不高的技术问题，本实用新型技术方案主要采用以下的技术手段：
1、采用主冷与预冷控制方式连接罐内的换热器，通过控制预冷和主冷的调节阀门开关，来实现对冷却速率的连续可控，避免降温速率不连续的问题。
2、在预冷管路出口安装高压雾化喷嘴，利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽，从而提高了换热器的效率和质量，解决了现有技术中换热器效率和质量的限制问题。
3、采用液体压力进行雾化，可以使得雾化均匀。
综上所述，本技术方案采用主冷与预冷控制方式连接罐内的换热器，并在预冷管路出口安装高压雾化喷嘴的技术手段，使得降温过程降温速率连续可控，换热器效率和降温效果得到提高，降低了控温难度，可以满足不同工件的降温控制要求。
本实用新型提供一种热压罐的冷却降温装置，采用主冷与预冷控制方式连接罐内的换热器，主冷与预冷管路均安装有调节阀门，调节进入换热器内的冷却水流量。预冷管路出口安装有高压雾化喷嘴，利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽，解决降温过程降温速率连续可控，高温先开预冷管路控制阀门进行冷却，当冷却满足不了冷却速率后开主冷管路阀门降温。这种方案可以有效地解决降温速率不连续、不可控等问题。本技术方案采用预冷与主冷的组合方式，通过预冷满足不同的降温速率要求，再通过主冷进行精细调节，可以实现对不同工件的降温速率精确控制。相较于现有技术中单一控制调整的方式，本技术方案的精度更高。本技术方案采用高压雾化喷嘴来进行预冷处理，对设备在高温段的降温控制效果更佳。同时，降温速率更加精确。综上所述，相较于现有技术，本技术方案在降温速率连续可控、精度更高等方面具有明显优势。
Claims (6)
1.一种热压罐冷却降温装置，其特征在于，包括：主冷管路、预冷管路、预冷调节阀(1)、主冷调节阀(2)、高压雾化喷嘴(3)和换热器；其中，
换热器设置在热压罐中，主冷管路和预冷管路通过独立管路连接到换热器中；
预冷调节阀(1)安装于预冷管路上，主冷调节阀(2)安装于主冷管路上，分别用于控制预冷管路和主冷管路中的冷却循环水流量；
预冷管路出口处设有高压雾化喷嘴(3)，高压雾化喷嘴(3)利用液体压力进行雾化，进入换热器后受热形成高温饱和蒸汽。
2.根据权利要求1所述的热压罐冷却降温装置，其特征在于，高压雾化喷嘴(3)为液体单相雾化喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的热压罐冷却降温装置，其特征在于，高压雾化喷嘴(3)接入压缩空气采用气雾喷嘴。
4.根据权利要求1所述的热压罐冷却降温装置，其特征在于，还包括：控制器；
所述控制器分别与预冷调节阀(1)和主冷调节阀(2)连接，用于分别控制预冷调节阀(1)和主冷调节阀(2)的开度。
5.根据权利要求4所述的热压罐冷却降温装置，其特征在于，还包括：温度传感器和气流传感器；
温度传感器和气流传感器设置在热压罐内；
所述控制器还与温度传感器和气流传感器连接，根据实时监测的热压罐内气流温度数据自动调节冷却阀门的开度。
6.根据权利要求4所述的热压罐冷却降温装置，其特征在于，所述控制器具体用于首先调节预冷调节阀(1)的开度，再调节主冷调节阀(2)的开度，以满足降温速率要求。
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