CN220481385U - 一种箱包金属配件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及箱包金属配件技术领域，具体为一种箱包金属配件的加工设备，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持液压杆以及夹持板，所述工作台顶面的左右两侧分别滑动设置夹持板，所述夹持板与工作空腔侧壁之间设置夹持液压杆，所述工作空腔顶端设置打磨装置，通过打磨装置的设置，便于驱动打磨盘在金属配件表面进行移动，从而便于对金属配件进行打磨。通过集尘装置的设置，便于对打磨过程中产生的烟尘进行收集清理。

Description

一种箱包金属配件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及箱包金属配件技术领域，具体为一种箱包金属配件的加工设备。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求，箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展，现有的箱包生产过程中，需要对箱包的金属配件进行打磨，然而现有的打磨设备在打磨过程中会产生大量的打磨烟尘，这些烟尘扩散到空气中造成环境污染的同时也会给工作人员身心健康也带来较大的影响。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包金属配件的加工设备。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包金属配件的加工设备，包括工作箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门，所述工作空腔底端设置工作台，所述工作台顶端设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持液压杆以及夹持板，所述工作台顶面的左右两侧分别滑动设置夹持板，所述夹持板与工作空腔侧壁之间设置夹持液压杆，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置包括固定座、电动滑台、升降液压杆、打磨块以及打磨盘，所述工作空腔顶端滑动设置固定座，所述工作空腔前后两侧侧壁之间设置固定螺纹杆，所述固定座与固定螺纹杆对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹杆通过螺纹配合穿过固定螺纹孔，所述工作箱后侧侧壁与固定螺纹杆对应位置设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆连接，所述固定座底端设置电动滑台，所述电动滑台底端设置升降液压杆，所述升降液压杆底端设置打磨块，所述打磨块底端转动设置打磨盘，所述打磨块内置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘连接，所述工作箱位于工作空腔下方设置集尘装置。

为了便于对打磨过程中产生的烟尘进行收集清理，本实用新型改进有，所述集尘装置包括进气口、集尘口、过滤筒以及驱动电机，所述工作空腔底端设置进气口，所述进气口内设置过滤网，所述工作台内置集尘空腔，所述集尘空腔顶端均布集尘口，所述工作箱位于工作空腔下方设置过滤空腔，所述过滤空腔内转动设置过滤筒，所述过滤空腔顶端与过滤筒对应位置设置过滤口，所述过滤口与集尘空腔之间设置集尘管，所述过滤筒侧壁顶端均布凸块，所述过滤空腔顶端位于过滤筒左侧转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮凸块相啮合，所述工作箱位于过滤空腔顶端设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述工作箱位于过滤空腔左侧设置喷淋空腔，所述过滤空腔左侧侧壁顶端与喷淋空腔右侧侧壁顶端之间设置传导管，所述工作箱位于喷淋空腔左侧设置风机，所述风机输入端与喷淋空腔顶端连通，所述风机输出端与外界环境连接。

为了便于对过滤后的气体进行喷淋处理，从而便于进一步对气体中的烟尘颗粒进行吸附，从而避免造成环境污染，本实用新型改进有，所述喷淋空腔中间位置设置过滤板，所述喷淋空腔顶端设置多组喷头，所述喷淋空腔底端设置蒸馏水，所述工作箱位于喷淋空腔左侧设置水泵，所述水泵输入端与喷淋空腔底端连通，所述水泵输出端与喷头连通。

为了便于对过滤筒内壁进行清洁，从而避免烟尘颗粒堵塞过滤筒而影响其过滤效果，本实用新型改进有，所述过滤空腔上下两侧侧壁与过滤筒左侧内壁对应位置设置清洁板，所述清洁板左侧侧壁设置清洁刷毛，所述清洁刷毛与过滤筒左侧内壁接触。

为了便于对过滤空腔内堆积的烟尘颗粒进行清理，本实用新型改进有，所述过滤空腔底端设置排杂口，所述排杂口内设置排杂控制阀。

为了便于观察箱包金属配件的打磨过程，本实用新型改进有，所述密封门表面设置观察窗。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包金属配件的加工设备，具备以下有益效果：

该箱包金属配件的加工设备，通过打磨装置的设置，便于驱动打磨盘在金属配件表面进行移动，从而便于对金属配件进行打磨。通过集尘装置的设置，便于对打磨过程中产生的烟尘进行收集清理。通过喷淋装置的设置，便于对过滤后的气体进行喷淋处理，从而便于进一步对气体中的烟尘颗粒进行吸附，从而避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型工作台处立体结构示意图；

图中：1、工作箱；2、密封门；3、工作台；4、夹持液压杆；5、夹持板；6、固定座；7、电动滑台；8、升降液压杆；9、打磨块；10、打磨盘；11、固定螺纹杆；12、进气口；13、集尘口；14、过滤筒；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、传导管；18、风机；19、过滤板；20、喷头；21、水泵；22、清洁板；23、排杂口；24、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种箱包金属配件的加工设备，包括工作箱1，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门2，所述工作空腔底端设置工作台3，所述工作台3顶端设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持液压杆4以及夹持板5，所述工作台3顶面的左右两侧分别滑动设置夹持板5，所述夹持板5与工作空腔侧壁之间设置夹持液压杆4，所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置包括固定座6、电动滑台7、升降液压杆8、打磨块9以及打磨盘10，所述工作空腔顶端滑动设置固定座6，所述工作空腔前后两侧侧壁之间设置固定螺纹杆11，所述固定座6与固定螺纹杆11对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹杆11通过螺纹配合穿过固定螺纹孔，所述工作箱1后侧侧壁与固定螺纹杆11对应位置设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆11连接，所述固定座6底端设置电动滑台7，所述电动滑台7底端设置升降液压杆8，所述升降液压杆8底端设置打磨块9，所述打磨块9底端转动设置打磨盘10，所述打磨块9内置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘10连接，所述工作箱1位于工作空腔下方设置集尘装置。在使用时，操作人员将金属配件放置在工作台3表面之后，操作人员控制夹持液压杆4工作，从而带动夹持板5移动对金属配件进行夹持固定，之后操作人员控制升降液压杆8工作，从而使得打磨盘10移动到金属配件的顶端，之后通过固定螺纹杆11的转动以及电动滑台7的工作带动打磨盘10在金属配件表面进行移动，在此同时，操作人员通过打磨电机带动打磨盘10进行高速转动，从而便于对金属配件表面进行打磨。

在使用过程中不便于对打磨过程中产生的烟尘进行收集清理，烟尘扩散到空气中造成环境污染的同时也会给工作人员身心健康也带来较大的影响，为此，所述集尘装置包括进气口12、集尘口13、过滤筒14以及驱动电机15，所述工作空腔底端设置进气口12，所述进气口12内设置过滤网，所述工作台3内置集尘空腔，所述集尘空腔顶端均布集尘口13，所述工作箱1位于工作空腔下方设置过滤空腔，所述过滤空腔内转动设置过滤筒14，所述过滤空腔顶端与过滤筒14对应位置设置过滤口，所述过滤口与集尘空腔之间设置集尘管，所述过滤筒14侧壁顶端均布凸块，所述过滤空腔顶端位于过滤筒14左侧转动设置驱动齿轮16，所述驱动齿轮16凸块相啮合，所述工作箱1位于过滤空腔顶端设置驱动电机15，所述驱动电机15输出端与驱动齿轮16连接，所述工作箱1位于过滤空腔左侧设置喷淋空腔，所述过滤空腔左侧侧壁顶端与喷淋空腔右侧侧壁顶端之间设置传导管17，所述工作箱1位于喷淋空腔左侧设置风机18，所述风机18输入端与喷淋空腔顶端连通，所述风机18输出端与外界环境连接，操作人员控制风机18工作，从而通过收集口将打磨过程中的烟尘吸到过滤空腔内，烟尘颗粒在过滤筒14的作用下停留在过滤空腔内，同时气体通过喷淋空腔排到外界环境中，从而便于对打磨过程中产生的烟尘进行收集清理。

所述喷淋空腔中间位置设置过滤板19，所述喷淋空腔顶端设置多组喷头20，所述喷淋空腔底端设置蒸馏水，所述工作箱1位于喷淋空腔左侧设置水泵21，所述水泵21输入端与喷淋空腔底端连通，所述水泵21输出端与喷头20连通，在气体通过喷淋空腔的过程中，操作人员控制水泵21工作，从而通过喷头20向向喷洒水雾，从而通水雾便于对过滤后的气体进行喷淋处理，从而便于进一步对气体中的烟尘颗粒进行吸附，从而避免造成环境污染。

烟尘颗粒在过滤过程中容易堵塞过滤筒14而影响其过滤效果，为此，所述过滤空腔上下两侧侧壁与过滤筒14左侧内壁对应位置设置清洁板22，所述清洁板22左侧侧壁设置清洁刷毛，所述清洁刷毛与过滤筒14左侧内壁接触，在过滤过程中，操作人员控制驱动电机15工作，从而通过驱动齿轮16与凸块的啮合带动过滤筒14进行转动，从而使得过滤筒14内部与清洁刷毛进行相对位移，从而便于对过滤筒14内壁进行清洁，从而表面烟尘颗粒堵塞过滤筒14而影响其过滤效果。

在使用完毕后不便于对过滤空腔内堆积的烟尘颗粒进行清理，为此，所述过滤空腔底端设置排杂口23，所述排杂口23内设置排杂控制阀，便于对过滤空腔内堆积的烟尘颗粒进行清理。

所述密封门2表面设置观察窗24，便于观察箱包金属配件的打磨过程。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱包金属配件的加工设备，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）内置工作空腔，所述工作空腔前侧侧壁设置密封门（2），所述工作空腔底端设置工作台（3），所述工作台（3）顶端设置夹持装置，所述夹持装置包括夹持液压杆（4）以及夹持板（5），所述工作台（3）顶面的左右两侧分别滑动设置夹持板（5），所述夹持板（5）与工作空腔侧壁之间设置夹持液压杆（4），所述工作空腔顶端设置打磨装置，所述打磨装置包括固定座（6）、电动滑台（7）、升降液压杆（8）、打磨块（9）以及打磨盘（10），所述工作空腔顶端滑动设置固定座（6），所述工作空腔前后两侧侧壁之间设置固定螺纹杆（11），所述固定座（6）与固定螺纹杆（11）对应位置设置固定螺纹孔，所述固定螺纹杆（11）通过螺纹配合穿过固定螺纹孔，所述工作箱（1）后侧侧壁与固定螺纹杆（11）对应位置设置固定电机，所述固定电机输出端与固定螺纹杆（11）连接，所述固定座（6）底端设置电动滑台（7），所述电动滑台（7）底端设置升降液压杆（8），所述升降液压杆（8）底端设置打磨块（9），所述打磨块（9）底端转动设置打磨盘（10），所述打磨块（9）内置打磨电机，所述打磨电机输出端与打磨盘（10）连接，所述工作箱（1）位于工作空腔下方设置集尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种箱包金属配件的加工设备，其特征在于：所述集尘装置包括进气口（12）、集尘口（13）、过滤筒（14）以及驱动电机（15），所述工作空腔底端设置进气口（12），所述进气口（12）内设置过滤网，所述工作台（3）内置集尘空腔，所述集尘空腔顶端均布集尘口（13），所述工作箱（1）位于工作空腔下方设置过滤空腔，所述过滤空腔内转动设置过滤筒（14），所述过滤空腔顶端与过滤筒（14）对应位置设置过滤口，所述过滤口与集尘空腔之间设置集尘管，所述过滤筒（14）侧壁顶端均布凸块，所述过滤空腔顶端位于过滤筒（14）左侧转动设置驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）凸块相啮合，所述工作箱（1）位于过滤空腔顶端设置驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端与驱动齿轮（16）连接，所述工作箱（1）位于过滤空腔左侧设置喷淋空腔，所述过滤空腔左侧侧壁顶端与喷淋空腔右侧侧壁顶端之间设置传导管（17），所述工作箱（1）位于喷淋空腔左侧设置风机（18），所述风机（18）输入端与喷淋空腔顶端连通，所述风机（18）输出端与外界环境连接。

3.根据权利要求2所述的一种箱包金属配件的加工设备，其特征在于：所述喷淋空腔中间位置设置过滤板（19），所述喷淋空腔顶端设置多组喷头（20），所述喷淋空腔底端设置蒸馏水，所述工作箱（1）位于喷淋空腔左侧设置水泵（21），所述水泵（21）输入端与喷淋空腔底端连通，所述水泵（21）输出端与喷头（20）连通。

4.根据权利要求3所述的一种箱包金属配件的加工设备，其特征在于：所述过滤空腔上下两侧侧壁与过滤筒（14）左侧内壁对应位置设置清洁板（22），所述清洁板（22）左侧侧壁设置清洁刷毛，所述清洁刷毛与过滤筒（14）左侧内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种箱包金属配件的加工设备，其特征在于：所述过滤空腔底端设置排杂口（23），所述排杂口（23）内设置排杂控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种箱包金属配件的加工设备，其特征在于：所述密封门（2）表面设置观察窗（24）。