CN220480604U - 一种降温真空治具及激光加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降温真空治具及激光加工设备，包括底板，所述底板上设有加工板，所述加工板内开设有两层通路，所述通路包括水路以及真空路，所述真空路设在所述水路的上层，所述加工板上表面设有若干吸附孔，所述吸附孔贯穿所述底板至所述真空路；所述底板上还设有供水装置以及抽真空装置，所述供水装置与所述水路连接，所述抽真空装置与所述真空路连接。通过设置真空路以及水路，同时实现治具的吸附以及冷却的功能；并且供水装置以及抽真空装置均直接设置在底板上，无需连接外部线路，避免治具运动时将线路损坏。

Description

一种降温真空治具及激光加工设备

技术领域

本实用新型涉及激光加工，尤其是涉及一种降温真空治具及激光加工设备。

背景技术

在激光加工过程中，容易产生高温，因此多数现有的激光治具冷却方式是通过外部冷水机的冷却水传输到治具上进行循环；冷却水管路复杂，高速运动时，容易出现管路磨损破裂的现象。

并且在加工时需要保持加工产品的稳定，目前的方式是通过外界场务气源提供给真空发生器，真空发生器产生真空再对接到激光真空治具吸板。通过吸板的真空气流对产品进行吸咐固定；现有的气路结构复杂，治具长期高速往复运动时，会对气路造成磨损破坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种降温真空治具及激光加工设备，通过设置真空路以及水路，同时实现治具的吸附以及冷却的功能；并且供水装置以及抽真空装置均直接设置在底板上，无需连接外部线路，避免治具运动时将线路损坏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降温真空治具，包括底板，所述底板上设有加工板，所述加工板内开设有两层通路，所述通路包括水路以及真空路，所述真空路设在所述水路的上层，所述加工板上表面设有若干吸附孔，所述吸附孔贯穿所述底板至所述真空路；所述底板上还设有供水装置以及抽真空装置，所述供水装置与所述水路连接，所述抽真空装置与所述真空路连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工板上均匀设有若干通孔，所述通孔贯穿所述加工板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工板侧边设有水路管口以及真空管口，所述水路管口与所述水路连通，所述真空管口与所述真空连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供水装置包括水泵以及供水管，所述供水管将所述水泵与所述水路管口连接，与所述水路形成循环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供水装置设有一散热器，所述供水管与所述散热器连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热器上方设有风扇，所述风扇对准散热器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽真空装置包括气泵以及气管，所述气管将所述气泵与真空管口连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述真空路中设有部分通路贯穿所述加工板，所述通路在所述底板侧面开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加工板下方设有四个支撑杆，所述散热器与所述风扇设在所述加工板底部。

一种激光加工设备，包括以上任一所述的降温真空治具。

本实用新型的有益效果是：通过在治具的底板上内置供水装置以及抽真空装置，使治具无需连接外部装置，避免治具运动使损坏连接件。并且同时将水路冷却以及真空吸附集成在一个治具上。在水路循环冷却时还设置了散热器以及风扇的配合，对循环水进一步冷却，对加工板达到更好的冷却效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型加工板示意图；

图3是本实用新型加工板侧视图；

图4是图3中A-A剖面图；

图5是图3中B-B剖面图；

图6是本实用新型加工板与供水装置示意图；

图7是本实用新型加工板与抽真空装置示意图。

附图标记说明：1-底板；2-加工板；21-支撑杆；22-吸附孔；23-通孔；24-通路；25-真空路；26-水路；3-供水装置；31-水泵；32供水管；33-散热器；34-风扇；35-水路管口；4-抽真空装置；41-气泵；42-气管；43-真空管口。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照结合图1至图5，本实用新型提供了一种降温真空治具，包括底板1，在底板1上设置多个组件，组成可降温可真空吸附的治具。其中，在底板1上设有加工板2，加工产品放置在加工板2上，在加工板2上进行激光加工。在加工板2内开设有两层通路，通路包括水路26以及真空路25，用于对治具冷却以及产生真空吸附。

更进一步地，加工板2上表面开设有若干吸附孔22，吸附孔22与真空路25位置对应，并且贯穿至真空路25，使真空路25产生的真空吸附作用于加工板2表面，使产品能够被吸附在加工板2上，方便进行固定加工。

水路26设置在真空路25的下方，通过在加工板2内进行水循环，从而使加工板2冷却，将温度控制在一定范围内，避免治具温度过高影响产品加工效果。

在底板1上还设有供水装置3以及抽真空装置4，供水装置3与水路26连接，用于提供循环水，使水路26内形成水循环降温；抽真空装置4与真空路25连接，用于产生负压，真空路25连接吸附孔22，使吸附孔22产生负压，讲产品吸附在加工板2上，便于固定，方便加工时定位。

本实用新型通过设置真空路25以及水路26，同时实现治具的吸附以及冷却的功能；并且供水装置3以及抽真空装置4均直接设置在底板1上，无需连接外部线路，避免治具运动时将线路损坏。

请结合参考图1、图5以及图6，在加工板2内开设有水路26，水路26在加工板2内来回弯折，遍布加工板2内，使冷却水能够在加工板2内流动更大范围，进行充分冷却。加工板2的外侧设有水路26管口，水路26管口与水路26连通，能够在水路26管口形成输水口以及出水口。

输水口与出水口均设在加工板2侧面，将加工板2贯穿，通过管口件接在输水口与出水口处，形成水路26管口。通过水路26管口与供水管32连接，使水在水路26流动。

更进一步地，在供水装置3中设有水泵31以及供水管32。其中水泵31设在底板1，在加工板2的一旁，通过供水管32连接供水。供水管32与水路26管口连接，通过水泵31使水在加工板2的水路26内达到水循环的效果，对加工板2进行水循环冷却。

为了保证水循环冷却的效果，在供水装置3中还设有散热器33，散热器33设在底板1上，通过供水管32将水泵31与散热器33连接。水泵31在对加工板2供水前，先将水流供向散热器33，是水流冷却。散热器33再通过供水管32与加工板2的水路26连接，通过供水管32将散热后的水流供向加工板2的水路26的输水口，进行水路26冷却。而水路26中的出水口在通过供水管32直接与水泵31连接，将水流回收，形成水循环。回收的水通常温度升高，因此再次通过散热器33进行降温，达成循环。

作为另一种实施方式，散热器33也可以设置在水路26中出水口的方向上，与出水口的供水管32连接。对进行加工板2进行降温后的水，自身温度升高，从加工板2流出后，直接进入散热板中进行降温，再回收至水泵31进行下一轮的降温。

同时，为了使水流能够进一步的降温，从而对加工板2达到更好的降温效果，在散热器33的上方设有风扇34，风扇34直接对散热器33吹风散热，使散热器33能够对冷却水进行进一步的散热降温。

更进一步地，再加工板2的下方设有四个支撑杆21，分别设在支撑杆21的四角，将加工板2支撑在底板1上。通过支撑杆21使加工在底板1上悬空设置，使加工板2不直接与底板1接触。而散热板与风扇34可以直接设置在加热板的下方，方便节省底板1的空间，减小底板1的占用面积。

水泵31、散热器33以及风扇34均直接设置在底板1上，直接在底板1内置供水装置3，简化水路26，使水循环冷却无需连接外部供水装置3，避免治具移动时对外部供水装置3的连接损坏，导致水路26故障。

请结合参考图1、图2、图4以及图6，在加工板2内还开设有真空路25，真空路25设置在水路26的上方，并且与加工板2上表面的吸附孔22连接。其中，真空路25设有多条互相垂直的路连通，真空路25在加工板2侧面贯穿形成气口。

其中，在供气装置中设有气泵41以及气管42，通过气管42将气泵41与加工板2的气路连接。在真空路25的气口处设有真空管口43，通过真空管口43与气管42连接，使气泵41能够对真空路25抽气，产生负压。

在本实用新型实施例中，加工板2上的气路设有两处气口，均设有真空管口43，两处真空管口43通过气管42与气泵41连接，将真空路25抽真空。

真空路25与吸附孔22连通，在真空路25抽真空时，能在吸附孔22处产生负压，将产品吸附在加工板2上，达到固定产品的目的。同时，加工板2上还设有若干通孔23，该通孔23与吸附孔22在同一表面，但直接贯穿整个加工板2。当气泵41停止吸附产品之后，加工板2直接通过吸附孔22进行破真空，使产品脱离吸附孔22。

更进一步地，加工板2内的部分真空路25直接连通，在加工板2内形成通路24，直接通向外部。使气泵41对真空路25抽真空时，避免直接在吸附孔22产生负压过大，而损坏产品。在真空路25中设的通路24，能够在气泵41抽真空时继续向外连接，保持一定的气压，平衡吸附孔22中的负压，避免直接在吸附孔22产生负压过大，而损坏产品。

抽真空装置4的气泵41直接设置在底板1上，直接在底板1内置抽真空装置4，使真空吸附无需连接外部抽真空装置4，避免治具移动时对外部抽真空装置4的连接损坏，导致线路故障。

请结合参照图3、图4以及图5，水路26以及真空路25同时设在加工板2上，水路26在下层，真空路25在上层，方便真空路25与上层的吸附孔22连通。其中，加工板2设有通孔23直接贯穿整个加工板2，而通孔23的分布全部避开水路26开设，与水路26交错。水路26需要保持整体的封闭，因此通孔23要避免穿过水路26，造成水路26漏水，影响水循环降温效果。

本实用新型在使用时，将产品放置在加工板2上，抽真空装置4的气泵41开启抽气，通过吸附孔22处产生负压，将产品吸附固定。同时，供水装置3中开始供水，先将冷却水经过散热器33，通过散热器33与风扇34一同对冷却水进行散热，冷却后的水进入加工板2内流动，对加工板2进行降温。而产品在加工板2上进行激光加工，通过真空吸附固定产品，并且加工板2内的水循环进行降温，避免激光高温，使产品周围不加工的部分变形。

本实用新型通过在治具的底板1上内置供水装置3以及抽真空装置4，使治具无需连接外部装置，避免治具运动使损坏连接件。并且同时将水路26冷却以及真空吸附集成在一个治具上。在水路26循环冷却时还设置了散热器33以及风扇34的配合，对循环水进一步冷却，对加工板2达到更好的冷却效果。

本实用新型还提供一种激光加工设备，包括以上任一所述的降温真空治具的有益效果，因此不再赘述。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种降温真空治具，其特征在于，包括底板，所述底板上设有加工板，所述加工板内开设有两层通路，所述通路包括水路以及真空路，所述真空路设在所述水路的上层，所述加工板上表面设有若干吸附孔，所述吸附孔贯穿所述底板至所述真空路；所述底板上还设有供水装置以及抽真空装置，所述供水装置与所述水路连接，所述抽真空装置与所述真空路连接。

2.根据权利要求1所述的降温真空治具，其特征在于，所述加工板上均匀设有若干通孔，所述通孔贯穿所述加工板。

3.根据权利要求1所述的降温真空治具，其特征在于，所述加工板侧边设有水路管口以及真空管口，所述水路管口与所述水路连通，所述真空管口与所述真空连通。

4.根据权利要求3所述的降温真空治具，其特征在于，所述供水装置包括水泵以及供水管，所述供水管将所述水泵与所述水路管口连接，并与所述水路形成循环。

5.根据权利要求4所述的降温真空治具，其特征在于，所述供水装置设有一散热器，所述供水管与所述散热器连接。

6.根据权利要求5所述的降温真空治具，其特征在于，所述散热器上方设有风扇，所述风扇对准散热器。

7.根据权利要求3所述的降温真空治具，其特征在于，所述抽真空装置包括气泵以及气管，所述气管将所述气泵与真空管口连接。

8.根据权利要求1所述的降温真空治具，其特征在于，所述真空路中设有部分通路贯穿所述加工板，所述通路在所述底板侧面开口。

9.根据权利要求6所述的降温真空治具，其特征在于，所述加工板下方设有四个支撑杆，所述散热器与所述风扇设在所述加工板底部。

10.一种激光加工设备，包括权利要求1-9任一所述的降温真空治具。