CN220480183U - 一种金属铸件制备用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件制备用模具，涉及备用模具技术领域，现提出如下方案，包括模型和设置在模型外部的固定机构，所述固定机构包括工作组件和滑动组件，所述工作组件包括第一电机、第一旋转轴、承载板、第一转动轴、第二转动轴和连接柱，所述模型的底部设置有第一电机，所述第一电机的顶部旋转连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁转动连接有承载板，所述第一旋转轴的外壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二转动轴，通过模型底部的第一电机运作带动第一旋转轴和第一转动轴进行旋转，可以推出和拉回连接柱，使滑动柱在承载板上滑动，实现通过夹持柱进行固定加持的目的，可以在不用近距离的情况下。

Description

一种金属铸件制备用模具

技术领域

本实用新型涉及备用模具技术领域，尤其涉及一种金属铸件制备用模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

如中国实用新型专利(CN 105817610 B)本发明提供了一种改良的金属铸件铸造模具，属于机械技术领域。它解决了现有用于金属模铸造的模具铸造质量差的问题。本改良的金属铸件铸造模具包括：第一模板；第二模板，与第一模板相连且第二模板与第一模板合围形成供金属铸件成型的型腔；浇口，开设在模具上并通过浇流道与型腔联通；推杆，至少设置为一个，推杆垂直贯穿通过第一模板。本发明还提供一种改良的金属铸件铸造模具的铸造方法。本发明具有设计合理、铸造质量好的优点。

但是，现有技术中的金属铸件制备用模具在使用时，通过加固模具进行倒液，但是铸液的过程往往需要人为搬动，加固也不牢固，需要人为手动加持，不满足人们的使用需求，为此需要一种金属铸件制备用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件制备用模具，解决了现有技术中存在的铸液的过程往往需要人为搬动，加固也不牢固，需要人为手动加持的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件制备用模具，包括模型和设置在模型外部的固定机构，所述固定机构包括工作组件和滑动组件；

所述工作组件包括第一电机、第一旋转轴、承载板、第一转动轴、第二转动轴和连接柱，所述模型的底部设置有第一电机，所述第一电机的顶部旋转连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁转动连接有承载板，所述第一旋转轴的外壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁转动连接有连接柱；

所述滑动组件包括滑动柱、固定板和夹持柱，所述连接柱的一端固定连接有滑动柱，所述滑动柱的外壁固定连接有固定板，所述固定板的外壁固定连接有夹持柱。

优选的，所述模型的底部设置有第二电机，所述第二电机的外壁旋转连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外壁转动连接有限位板，所述第二旋转轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有齿条，所述齿条的底部滑动连接有底板，所述底板的顶端固定连接有第一稳固片，所述齿条的一端固定连接有加持柱，所述加持柱的一端转动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的外壁转动连接有衔接板，所述衔接板的一端转动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的顶端滑动连接有载物板，所述载物板的底部固定连接有第二稳固片。

优选的，所述第一旋转轴贯穿于承载板，所述第一旋转轴通过第一电机与第一转动轴构成转动结构。

优选的，所述连接柱、滑动柱、固定板和夹持柱设置有两组，两组所述连接柱、滑动柱、固定板和夹持柱的位置关于第一旋转轴的圆心对称分布。

优选的，所述承载板开设有与滑动柱相吻合的滑动槽，所述滑动柱通过连接柱与承载板构成滑动结构。

优选的，所述齿轮远离第二电机，所述齿轮通过第二电机和第二旋转轴与齿条构成啮合结构。

优选的，所述载物板开设有与第二滑动块相吻合的滑动槽，所述第二滑动块通过加持柱与载物板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过模型底部的第一电机运作带动第一旋转轴和第一转动轴进行旋转，可以推出和拉回连接柱，使滑动柱在承载板上滑动，实现通过夹持柱进行固定加持的目的，可以在不用近距离的情况下，通过电加固模具，避免人为操作不当造成的损失。

2、通过第二电机工作运作，使第二旋转轴旋转，带动齿轮转动，因为是啮合关系，齿条也会移动，在底板上滑动，可以让加持柱移动，在衔接板的固定下，实现载物板进行升降的目的，可以在特殊情况下，不用人为搬动，通过升降使模具对准出液口，对于大型设备来说，减少了人为搬动的一步，使整个工作流程更具有安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件制备用模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属铸件制备用模具的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属铸件制备用模具的固定结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属铸件制备用模具的升降结构示意图。图中：1、模型；2、第一电机；3、第一旋转轴；4、承载板；5、第一转动轴；6、第二转动轴；7、连接柱；8、滑动柱；9、固定板；10、夹持柱；11、第二电机；12、第二旋转轴；13、限位板；14、齿轮；15、齿条；16、底板；17、第一稳固片；18、加持柱；19、第一滑动块；20、衔接板；21、第二滑动块；22、载物板；23、第二稳固片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，图示中的一种金属铸件制备用模具，包括模型1和设置在模型1外部的固定机构，固定机构包括工作组件和滑动组件；

工作组件包括第一电机2、第一旋转轴3、承载板4、第一转动轴5、第二转动轴6和连接柱7，模型1的底部设置有第一电机2，第一电机2的顶部旋转连接有第一旋转轴3，第一旋转轴3的外壁转动连接有承载板4，第一旋转轴3的外壁固定连接有第一转动轴5，第一转动轴5的一端固定连接有第二转动轴6，第二转动轴6的外壁转动连接有连接柱7；

滑动组件包括滑动柱8、固定板9和夹持柱10，连接柱7的一端固定连接有滑动柱8，滑动柱8的外壁固定连接有固定板9，固定板9的外壁固定连接有夹持柱10。

其中，如图3所示，第一旋转轴3贯穿于承载板4，第一旋转轴3通过第一电机2与第一转动轴5构成转动结构，有利于更好的推动，使固定装置更加稳定，不会造成发幅度的摇晃。

其中，如图3所示，连接柱7、滑动柱8、固定板9和夹持柱10设置有两组，两组连接柱7、滑动柱8、固定板9和夹持柱10的位置关于第一旋转轴3的圆心对称分布，有利于增强结构的稳定性，可以双向使力固定模具，不会造成泄漏的情况。

其中，如图2所示，承载板4开设有与滑动柱8相吻合的滑动槽，滑动柱8通过连接柱7与承载板4构成滑动结构，有利于减少摩擦，增加零件使用寿命。

实施例2

如图1、图2和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，模型1的底部设置有第二电机11，第二电机11的外壁旋转连接有第二旋转轴12，第二旋转轴12的外壁转动连接有限位板13，第二旋转轴12的外壁固定连接有齿轮14，齿轮14的外壁啮合连接有齿条15，齿条15的底部滑动连接有底板16，底板16的顶端固定连接有第一稳固片17，齿条15的一端固定连接有加持柱18，加持柱18的一端转动连接有第一滑动块19，第一滑动块19的外壁转动连接有衔接板20，衔接板20的一端转动连接有第二滑动块21，第二滑动块21的顶端滑动连接有载物板22，载物板22的底部固定连接有第二稳固片23。

其中，如图4所示，齿轮14远离第二电机11，齿轮14通过第二电机11和第二旋转轴12与齿条15构成啮合结构，有利于更方便的滑动，减少零件碰撞，减小损失。

其中，如图1所示，载物板22开设有与第二滑动块21相吻合的滑动槽，第二滑动块21通过加持柱18与载物板22构成滑动结构，有利于机械的升降，通过滑动推向力使物体上升。

使用时：首先，用户通过模型1底部的第一电机2运作带动第一旋转轴3和第一转动轴5进行旋转，可以推出和拉回连接柱7，使滑动柱8在承载板4上滑动，实现通过夹持柱10进行固定加持的目的，可以在不用近距离的情况下，通过电加固模具，避免人为操作不当造成的损失。

最后，通过第二电机11工作运作，使第二旋转轴12旋转，带动齿轮14转动，因为是啮合关系，齿条15也会移动，在底板16上滑动，可以让加持柱18移动，在衔接板20的固定下，实现载物板22进行升降的目的，可以在特殊情况下，不用人为搬动，通过升降使模具对准出液口，对于大型设备来说，减少了人为搬动的一步，使整个工作流程更具有安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属铸件制备用模具，包括模型(1)和设置在模型(1)外部的固定机构，其特征在于：所述固定机构包括工作组件和滑动组件；

所述工作组件包括第一电机(2)、第一旋转轴(3)、承载板(4)、第一转动轴(5)、第二转动轴(6)和连接柱(7)，所述模型(1)的底部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部旋转连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的外壁转动连接有承载板(4)，所述第一旋转轴(3)的外壁固定连接有第一转动轴(5)，所述第一转动轴(5)的一端固定连接有第二转动轴(6)，所述第二转动轴(6)的外壁转动连接有连接柱(7)；

所述滑动组件包括滑动柱(8)、固定板(9)和夹持柱(10)，所述连接柱(7)的一端固定连接有滑动柱(8)，所述滑动柱(8)的外壁固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的外壁固定连接有夹持柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述模型(1)的底部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的外壁旋转连接有第二旋转轴(12)，所述第二旋转轴(12)的外壁转动连接有限位板(13)，所述第二旋转轴(12)的外壁固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)的外壁啮合连接有齿条(15)，所述齿条(15)的底部滑动连接有底板(16)，所述底板(16)的顶端固定连接有第一稳固片(17)，所述齿条(15)的一端固定连接有加持柱(18)，所述加持柱(18)的一端转动连接有第一滑动块(19)，所述第一滑动块(19)的外壁转动连接有衔接板(20)，所述衔接板(20)的一端转动连接有第二滑动块(21)，所述第二滑动块(21)的顶端滑动连接有载物板(22)，所述载物板(22)的底部固定连接有第二稳固片(23)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述第一旋转轴(3)贯穿于承载板(4)，所述第一旋转轴(3)通过第一电机(2)与第一转动轴(5)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述连接柱(7)、滑动柱(8)、固定板(9)和夹持柱(10)设置有两组，两组所述连接柱(7)、滑动柱(8)、固定板(9)和夹持柱(10)的位置关于第一旋转轴(3)的圆心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述承载板(4)开设有与滑动柱(8)相吻合的滑动槽，所述滑动柱(8)通过连接柱(7)与承载板(4)构成滑动结构。

6.根据权利要求2所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述齿轮(14)远离第二电机(11)，所述齿轮(14)通过第二电机(11)和第二旋转轴(12)与齿条(15)构成啮合结构。

7.根据权利要求2所述的一种金属铸件制备用模具，其特征在于：所述载物板(22)开设有与第二滑动块(21)相吻合的滑动槽，所述第二滑动块(21)通过加持柱(18)与载物板(22)构成滑动结构。