CN220479720U - 一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置涉及超细管斜轧穿孔技术领域，具体涉及一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，包括两个对应设置的固定座，所述固定座上连接有用于固定工件的工作辊，两个工作辊之间的区域为抱芯区域，其特征在于，所述固定座上均设置有一滑槽，滑槽内均滑动连接有一滑块，两个滑块相向的一端上均转动连接有所述工作辊；还包括转动设置在固定座上的调节板；本实用新型在管坯穿孔过程中可以将顶杆稳定的夹持住，避免顶杆在管坯变形过程中因受变形力弯曲或晃动，导致坯料报废；在轧机工作过程中，液压缸一直处于工作状态中，控制着转动板不会转动保证工作辊在管坯变形过程中可以稳定的加持住顶杆和管坯。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细管斜轧穿孔技术领域，具体涉及一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置。
背景技术
斜轧穿孔是将管坯送入两个互成一定角度且同向旋转的工作辊，管坯通过工作辊之间摩擦力反向旋转且同时沿轴向前进，通过顶头的作用将实心管坯轧成空心毛管。
因斜轧穿孔机工作辊特殊的交叉布置，毛管在通过轧机出口位置时，会因工作辊旋转摆动，造成毛管的偏心，弯曲等缺陷；在穿孔过程中顶头要承受较大的阻力，需要给顶杆提供有力的支撑，才能保证顶杆不会弯曲，且管坯的直径越小造成的缺陷越严重。针对斜轧穿孔过程中这些问题，现有技术中采用如图1所示的通用抱芯装置，通过液压缸驱动连杆装置带动三个工作辊同时运动，从而起到固定管坯和顶杆的作用。
斜轧穿孔机出口位置装有轴承座、联轴器等，留给其它装置安装位置小，而通用的抱芯装置为保证工作辊的行程以及连杆的运动位置，造成安装箱体偏大，无法安装在出口位置。对于生产超细管，斜轧穿孔机出口的安装位置更小，出口位置与抱芯装置之间的距离更远。这样毛管从出口位置到抱芯装置之间的距离就无法对毛管和顶杆进行有效的固定和支撑，会极大降低成品管的成材率。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，有效控制顶杆及毛管摆动，具有更好的稳定同心度，提升毛管尺寸精度的一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置。
本实用新型一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，包括两个对应设置的固定座，所述固定座上连接有用于固定工件的工作辊，两个工作辊之间的区域为抱芯区域，所述固定座上均设置有一滑槽，滑槽内均滑动连接有一滑块，两个滑块相向的一端上均转动连接有所述工作辊；
还包括转动设置在固定座上的调节板，所述调节板上设置有用于工件穿过的工作通孔，所述滑块连接工作辊的一端均伸入工作通孔；
所述调节板上还设置有两个弧形调节槽，两个弧形调节槽关于抱芯区域中心轴线呈中心对称设置；
所述滑块上均固定连接有一导向柱，两个导向柱匹配设置在调节槽内；
所述调节板上还连接有用于驱动调节板转动的驱动装置，调节板的转动轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上；所述驱动装置上设置有一输出轴，所述输出轴与调节板铰接；
当驱动装置动作，输出轴推动或者拉动调节板转动，驱动两个导向柱分别在两个调节槽内滑动，带动两个滑块同步移动。
优选地，工作通孔的中心轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上。
优选地，固定座上设置有三个弧形轴瓦，所述轴瓦的一端与固定座固定相连，另一端均穿过并伸出工作通孔后与同一挡圈固定相连，所述调节板与挡圈相抵，且挡圈的外径大于工作通孔的直径，所述轴瓦均与调节板滑动相连。
优选地，调节板包括环状的调节环，所述调节环两侧对应设置有扇形连接板，所述调节槽设置在连接板上，所述轴瓦均与调节环的内环面滑动相连；
所述输出轴远离驱动装置的一端与一个扇形连接板铰接。
优选地，调节槽轨迹为通过工作辊调节距离以及调节板转动角度所拟合的一元二次方程。
优选地，驱动装置为液压缸。
优选地，两个滑块相向的一端上并列设置有两个工作辊。
本实用新型在管坯穿孔过程中可以将顶杆稳定的夹持住，避免顶杆在管坯变形过程中因受变形力弯曲或晃动，导致坯料报废；同时在管坯运动至本实用新型时，工作辊打开，抱住管坯，来消除工作辊带来的管坯摆动。在轧机工作过程中，液压缸一直处于工作状态中，控制着转动板不会转动保证工作辊在管坯变形过程中可以稳定的加持住顶杆和管坯。
本实用新型中工作辊的调节通过中心对称的弧形槽，其中心度更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：1-调节板；2-轴瓦；3-工作通孔；4-滑块；5-导向柱；6-液压缸，7-挡圈。
具体实施方式
本实用新型一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，包括两个对应设置的固定座，所述固定座上连接有用于固定工件的工作辊，两个工作辊之间的区域为抱芯区域，所述固定座上均设置有一滑槽，滑槽内均滑动连接有一滑块4，两个滑块4相向的一端上均转动连接有所述工作辊；
还包括转动设置在固定座上的调节板1，所述调节板1上设置有用于工件穿过的工作通孔3，所述滑块4连接工作辊的一端均伸入工作通孔3；
所述调节板1上还设置有两个弧形调节槽，两个弧形调节槽关于抱芯区域中心轴线呈中心对称设置；
所述滑块4上均固定连接有一导向柱5，两个导向柱5匹配设置在调节槽内；
所述调节板1上还连接有用于驱动调节板1转动的驱动装置，调节板1的转动轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上；所述驱动装置上设置有一输出轴，所述输出轴与调节板1铰接；
当驱动装置动作，输出轴推动或者拉动调节板1转动，驱动两个导向柱5分别在两个调节槽内滑动，带动两个滑块4同步移动。
工作通孔3的中心轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上。
固定座上设置有三个弧形轴瓦2，所述轴瓦2的一端与固定座固定相连，另一端均穿过并伸出工作通孔3后与同一挡圈6固定相连，所述调节板1与挡圈6相抵，且挡圈6的外径大于工作通孔3的直径，所述轴瓦2均与调节板1滑动相连。
调节板1包括环状的调节环，所述调节环两侧对应设置有扇形连接板，所述调节槽设置在连接板上，所述轴瓦2均与调节环的内环面滑动相连；
所述输出轴远离驱动装置的一端与一个扇形连接板铰接。
调节槽轨迹为通过工作辊调节距离以及调节板1转动角度所拟合的一元二次方程。
驱动装置为液压缸。
两个滑块4相向的一端上并列设置有两个工作辊。
使用时，当顶头穿过本实用新型的调节板1上工作通孔3时，液压缸启动，推动转动板旋转，调节板1上滑槽推动导向柱5移动，并带动滑块4相向移动使工作辊抱紧顶杆；
当管坯运动至调节板1上工作通孔3时，液压缸回收，打开工作辊，使得工作辊之间的距离比管坯直径大3~5mm，使管坯可以通过，同时可以使管坯在工作辊的作用下不会发生管坯在出口位置偏移正常运行轨迹；当管坯运动至调节板1工作通孔3时，四个工作辊张开比管坯直径大3-5mm，这个距离就可以保证管坯的稳定。在管坯变形过程中，液压缸一直处于工作状态。
Claims (6)
1.一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，包括两个对应设置的固定座，所述固定座上连接有用于固定工件的工作辊，两个工作辊之间的区域为抱芯区域，其特征在于，所述固定座上均设置有一滑槽，滑槽内均滑动连接有一滑块，两个滑块相向的一端上均转动连接有所述工作辊；
还包括转动设置在固定座上的调节板，所述调节板上设置有用于工件穿过的工作通孔，所述滑块连接工作辊的一端均伸入工作通孔；
所述调节板上还设置有两个弧形调节槽，两个弧形调节槽关于抱芯区域中心轴线呈中心对称设置；
所述滑块上均固定连接有一导向柱，两个导向柱匹配设置在调节槽内；
所述调节板上还连接有用于驱动调节板转动的驱动装置，调节板的转动轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上；所述驱动装置上设置有一输出轴，所述输出轴与调节板铰接；
当驱动装置动作，输出轴推动或者拉动调节板转动，驱动两个导向柱分别在两个调节槽内滑动，带动两个滑块同步移动。
2.如权利要求1所述一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，其特征在于，所述工作通孔的中心轴线与抱芯区域的中心轴线位于同一直线上。
3.如权利要求2所述一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，其特征在于，所述固定座上设置有三个弧形轴瓦，所述轴瓦的一端与固定座固定相连，另一端均穿过并伸出工作通孔后与同一挡圈固定相连，所述调节板与挡圈相抵，且挡圈的外径大于工作通孔的直径，所述轴瓦均与调节板滑动相连。
4.如权利要求3所述一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，其特征在于，所述调节板包括环状的调节环，所述调节环两侧对应设置有扇形连接板，所述调节槽设置在连接板上，所述轴瓦均与调节环的内环面滑动相连；
所述输出轴远离驱动装置的一端与一个扇形连接板铰接。
5.如权利要求4所述一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸。
6.如权利要求5所述一种超细管斜轧穿孔高刚度抱芯装置，其特征在于，两个滑块相向的一端上并列设置有两个工作辊。
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