CN220479633U - 一种非开挖地下管道清理的掘进钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，钻头内固装钻杆，位于钻头后方的钻杆上固定安装第二本体；钻头包括第一本体，第一本体的前端部固定安装齿臂，齿臂上固定安装有第一破碎齿；第一本体的前端部制有第二破碎齿；第一本体与第二本体的外侧面均固定安装有清理刷；钻头、钻杆和第二本体内制有导流槽组件。本钻头的齿臂上设置有第一破碎齿，对管道中间的堵塞物进行破碎，齿臂后方的第一本体上设置有第二破碎齿和清理刷，对附着在管壁上的堵塞物进行进一步破碎，配合导流槽组件，清理工作更加彻底，避免堵塞物在地下排水管道中长期残留，维持地下排水管的使用功能，延长地下排水管道的使用寿命。

Description

一种非开挖地下管道清理的掘进钻头

技术领域

本实用新型属于地下排水管道领域，涉及地下排水管道清理，尤其是一种非开挖地下管道清理的掘进钻头。

背景技术

由于城市人口密集，管道开挖会影响居民的正常生活及出行；而且地下排水管道尺寸狭窄，存在多种对人体有害的有毒气体，人工清理的工作难度大，因此使用掘进钻头的清理方式得到广泛应用。

传统的掘进钻头在钻头前端部设置有破碎齿，用来破碎地下管道中的堵塞物，具有如下问题：

1、传统的掘进钻头只能对管道中间的堵塞物进行破碎，但是对于附着在管壁上的堵塞物清理不到位，缩短地下排水管道的使用寿命；

2、管道内的堵塞物通过掘进钻头的破碎齿进行破碎，导致掘进钻头容易磨损，增加钻头的更换频率，降低了钻头的使用寿命，损耗率高，施工成本高。

为此，我们提出一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种效率高、成本低的非开挖地下管道清理的掘进钻头。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，钻头内同轴固装钻杆，位于所述钻头后方的所述钻杆上同轴固定安装第二本体；

所述钻头包括第一本体，所述第一本体的前端部圆周均匀间隔固定安装若干齿臂的一端部，所述齿臂的另一端部固定安装在所述钻杆上，所述齿臂上间隔固定安装有若干第一破碎齿；

所述第一本体的前端部圆周制有若干第二破碎齿；

所述第一本体与所述第二本体的外侧面均固定安装有清理刷。

在进一步的实施例中，所述钻头、所述钻杆和所述第二本体内制有导流槽组件。

在进一步的实施例中，所述第一本体与所述第二本体内均径向间隔固定安装有若干支撑板。

在进一步的实施例中，所述齿臂在位于所述第一本体的一端部制有齿臂凸台；

所述第二本体的前端部圆周制有圆环凸台。

在进一步的实施例中，所述导流槽组件包括主导流槽、第一导流槽和第二导流槽，所述钻杆内制有所述主导流槽；

所述齿臂内制有所述第一导流槽；

位于所述第二本体内的支撑板的前端部内制有所述第二导流槽。

在进一步的实施例中，所述主导流槽分别与所述第一导流槽和所述第二导流槽连通；

所述第一导流槽的出口端设置在所述齿臂凸台上；

所述第二导流槽的出口端设置在所述圆环凸台上。

在进一步的实施例中，位于所述钻头与所述第二本体中间的所述钻杆上固定安装有连接件；

所述连接件的后端部与所述钻杆固定连接在一起，所述连接件内部的前端部与位于所述连接件前端部的所述钻杆外侧制有相应的螺纹，所述螺纹的锁紧方向与所述钻杆的旋转方向一致。

在进一步的实施例中，所述导流槽组件还包括第三导流槽，所述连接件内制有所述第三导流槽；

所述第三导流槽与所述主导流槽连通。

在进一步的实施例中，所述第三导流槽的出口端设置在所述连接件的侧面上。

在进一步的实施例中，所述第三导流槽为向后倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本钻头的齿臂上设置有第一破碎齿，对管道中间的堵塞物进行破碎，齿臂后方的第一本体上设置有第二破碎齿和清理刷，对附着在管壁上的堵塞物进行进一步破碎，工作效率高，清理工作更加彻底，避免了堵塞物在地下排水管道中长期残留，最大限度地还原管道的原水流量，维持地下排水管的使用功能，延长地下排水管道的使用寿命。

2、本钻头的钻杆和钻头内设置有导流槽，导流槽内高压填充清洗液，辅助第一破碎齿、第二破碎齿和清理刷对堵塞物进行清洗，减少钻头的损耗，降低钻头的更换频率，延长钻头的使用寿命，提高地下排水管道的疏通效率，降低施工成本。

3、本钻头的第一本体和第二本体内均制有支撑板，提高第一本体和第二本体的结构强度，降低第一本体和第二本体损坏、变形的概率，延长使用寿命。

4、本钻头的第一导流槽和第二导流槽的出口端分别设置在齿臂凸台和圆环凸台上，使清洗液不仅可以辅助疏通管道，同时还能对清理刷上附着的污垢进行清理，避免清理刷因为堆积污垢过多而降低工作效率，延长清理刷的使用寿命，稳定可靠。

5、本钻头的第三导流槽为向后倾斜设置，通过清洗液喷出的冲击力辅助第二本体前进，弥补了第二本体前端部因为没有破碎齿而导致的前进效率低的缺陷，加快堵塞物向后排出，避免堵塞物卡进管道与第二本体的圆环凸台之间的缝隙而对管道造成损伤，提高工作效率。

附图说明

图1为一种非开挖地下管道清理的掘进钻头的示意图；

图2为一种非开挖地下管道清理的掘进钻头的A处放大图；

图3为一种非开挖地下管道清理的掘进钻头的B处放大图；

图4为一种非开挖地下管道清理的掘进钻头的正视图。

图中：1、钻头；11、齿臂；111、第一破碎齿；112、齿臂凸台；12、第一本体；121、清理刷；122、第二破碎齿；123、支撑板；2、第二本体；21、圆环凸台；3、主导流槽；31、第一导流槽；32、第二导流槽；35、第三导流槽；4、钻杆；5、连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，如图1-4所示，包括钻头1、第二本体2、钻杆4和连接件5，钻杆4上由前至后依次穿装有钻头1、连接件5和第二本体2；钻头1包括齿臂11和第一本体12，钻杆4上固定安装有若干齿臂11的一端部，齿臂11的另一端部固定安装在第一本体12的前端部，使得齿臂11形成锥形结构。优选的，齿臂11的数量为3条。每个齿臂11的外侧面间隔固定安装有若干第一破碎齿111，用于对地下管道内的堵塞物进行破碎清理；每个齿臂11位于第一本体12的一端部制有齿臂凸台112。优选的，第一破碎齿111采用金刚石制作而成；齿臂11采用钢板制作而成。

第一本体12与第二本体2均为筒体结构；第一本体12的前端部圆周向制有第二破碎齿122，用于对地下管道管壁处的堵塞物进行破碎清理；第一本体12的外侧面固定安装有清理刷121，用于对地下管道管壁上附着的堵塞物进行清理；第一本体12内径向间隔固定安装有若干支撑板123的一端部，支撑板123的另一端部固定安装在钻杆4上，提高第一本体12的结构强度。优选的，支撑板123的数量为3个；支撑板123及第一本体12采用钢板制作而成；清理刷121采用钢丝制作而成。

如图3所示，第二本体2的前端部制有圆周向的圆环凸台21，第二本体2的外侧面固定安装有清理刷121，用于对地下管道管壁上附着的堵塞物进行清理；第二本体2内径向间隔固定安装有若干支撑板123的一端部，支撑板123的另一端部固定安装在钻杆4上，提高第二本体2的结构强度。优选的，支撑板123的数量为3个。第二本体2用于固定掘进钻头1的行进方向，避免钻头1损伤管道。优选的，第二本体2采用钢板制作而成。

位于第一本体12与第二本体2中间的钻杆4上固定安装有连接件5，连接件5为筒形结构且后端部与钻杆4固定连接在一起，连接件5内部的前端部与位于连接件5前端部的钻杆4外侧均制有螺纹，螺纹的锁紧方向与钻杆4的旋转方向一致，使连接件5与钻杆4工作时不断锁紧，避免脱落，稳定可靠。

钻杆4内制有主导流槽3，主导流槽3用于高压填充清洗液；齿臂11内制有第一导流槽31，位于第二本体2内的支撑板123的前端部内制有第二导流槽32，连接件5内制有第三导流槽35；主导流槽3分别与第一导流槽31、第二导流槽32和第三导流槽35连通，第一导流槽31的出口端设置在齿臂凸台112上，使清洗液清理堵塞物的同时对清理刷121进行清洗；第二导流槽32的出口端设置在圆环凸台21上，使清洗液清理堵塞物的同时对清理刷121进行清洗；第三导流槽35的出口端设置在连接件5的侧面，第三导流槽35为向后倾斜设置，通过清洗液喷出的冲击力辅助第二本体2前进，加快堵塞物向后排出，避免堵塞物卡进管道与第二本体2的圆环凸台21之间的缝隙而对管道造成损伤。

本实用新型的工作原理为：包括以下步骤：

步骤一、预设导向路线

根据待修复管道位置标高，确定导向轨迹，并在路径上按一定频率标记出来，所述导向路线包括造斜直线段、造斜曲线段和直线段，所述直线段串接现有检查井；

步骤二、洞口施工

根据导向路线在现有检查井的井壁上施工洞口，所述洞口用于穿装导向钻头及钻杆4；

步骤三、先导孔施工

地面上设置有水平定向钻钻机，所述水平定向钻钻机安装有导向钻头，所述导向钻头后固定连接有钻杆4，所述导向钻头按照预设路线钻出先导孔，所述先导孔包括造斜直线段、造斜曲线段和直线段，所述直线段串接现有检查井，所述导向钻头经起点井进入现有堵塞管道，穿越堵塞管段，到达终点井；

步骤四、回扩掘进

先导孔施工完毕后，于终点井内拆除导向钻头，并安装钻头1再回扩至起点井内，于起点井内拆除钻头1，并抽出钻杆4，所述拆除过程可使用地面供气式商业潜水进行，故可在运营中的管段内施工；

步骤五、洞口填塞封堵

对先导孔施工时穿越检查井时留下的洞口进行填塞封堵；

步骤六、管道清理及检测

管道施工结束后，将管道内部的泥浆、碎块冲洗干净，进行管道的检测以及功能性测试。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，钻头(1)内同轴固装钻杆(4)，其特征在于：位于所述钻头(1)后方的所述钻杆(4)上同轴固定安装第二本体(2)；

所述钻头(1)包括第一本体(12)，所述第一本体(12)的前端部圆周均匀间隔固定安装若干齿臂(11)的一端部，所述齿臂(11)的另一端部固定安装在所述钻杆(4)上，所述齿臂(11)上间隔固定安装有若干第一破碎齿(111)；

所述第一本体(12)的前端部圆周制有若干第二破碎齿(122)；

所述第一本体(12)与所述第二本体(2)的外侧面均固定安装有清理刷(121)。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述钻头(1)、所述钻杆(4)和所述第二本体(2)内制有导流槽组件。

3.根据权利要求2所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述第一本体(12)、所述第二本体(2)与所述钻杆(4)之间均径向间隔固定安装有若干支撑板(123)。

4.根据权利要求3所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述齿臂(11)在位于所述第一本体(12)的一端部制有齿臂凸台(112)；

所述第二本体(2)的前端部圆周制有圆环凸台(21)。

5.根据权利要求4所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述导流槽组件包括主导流槽(3)、第一导流槽(31)和第二导流槽(32)，所述钻杆(4)内制有所述主导流槽(3)；

所述齿臂(11)内制有所述第一导流槽(31)；

位于所述第二本体(2)内的支撑板(123)的前端部内制有所述第二导流槽(32)。

6.根据权利要求5所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述主导流槽(3)分别与所述第一导流槽(31)和所述第二导流槽(32)连通；

所述第一导流槽(31)的出口端设置在所述齿臂凸台(112)上；

所述第二导流槽(32)的出口端设置在所述圆环凸台(21)上。

7.根据权利要求5所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：位于所述钻头(1)与所述第二本体(2)中间的所述钻杆(4)上固定安装有连接件(5)；

所述连接件(5)的后端部与所述钻杆(4)固定连接在一起，所述连接件(5)内部的前端部与位于所述连接件(5)前端部的所述钻杆(4)外侧制有相应的螺纹，所述螺纹的锁紧方向与所述钻杆(4)的旋转方向一致。

8.根据权利要求7所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述导流槽组件还包括第三导流槽(35)，所述连接件(5)内制有所述第三导流槽(35)；

所述第三导流槽(35)与所述主导流槽(3)连通。

9.根据权利要求8所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述第三导流槽(35)的出口端设置在所述连接件(5)的侧面上。

10.根据权利要求9所述的一种非开挖地下管道清理的掘进钻头，其特征在于：所述第三导流槽(35)为向后倾斜设置。