CN216788370U - 一体化自旋转式高压洗井机具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化自旋转式高压洗井机具，包括：供气部，设置在井外，具有一用于输送高压空气流的供气端；冲洗部，悬吊设置在井内，具有一进气端和多个排气冲洗端，所述进气端与所述供气端相连，所述排气冲洗端与井壁相对设置；排渣部，具有一排渣管，用于将井内污物排出井外；其中，在高压空气流作用下，排气冲洗端以所述冲洗部的悬吊点所在竖向轴为中心进行水平旋转。本实用新型结构简单、易于操作，其在洗井过程中具有空气动力无损失、斜向切割力大、多层设置效率高、适应性强等优点。

Description

一体化自旋转式高压洗井机具

技术领域

本实用新型涉及洗井技术领域，尤其是涉及一种一体化自旋转式高压洗井机具。

背景技术

在成井施工中，可采用正循环钻孔工艺，也可采用反循环钻孔工艺。无论是正循环钻孔还是反循环钻孔，为了防止井壁坍塌（塌孔），大多会采用泥浆固壁（或低固相泥浆）。但由于压力差的存在，泥浆在循环流动过程中会或多或少地渗进地层内，其次，造孔完成后，如果换浆不彻底，会导致回填反滤料中留存大量泥浆。因此，在成井结束后需要进行洗井。现有常见的空压机洗井采用一根管直通井内进行吹扫，其对井壁污物具有一定的清洗能力，但对回填反滤层或地层内的残留泥浆不具有清洗能力。其次，对于运行多年的老井或古井，井壁存在锈蚀结瘤、透水孔结钙、缠丝滤网锈堵等现象，也需要进行洗井操作。采用上述空压机洗井时，效率低下、效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种一体化自旋转式高压洗井机具，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的一体化自旋转式高压洗井机具，所述洗井机具包括

供气部，设置在井外，具有一用于输送高压空气流的供气端；

冲洗部，悬吊设置在井内，具有一进气端和多个排气冲洗端，所述进气端与所述供气端相连，所述排气冲洗端与井壁相对设置；

排渣部，具有一排渣管，用于将井内污物排出井外；

其中，在高压空气流作用下，排气冲洗端以所述冲洗部的悬吊点所在竖向轴为中心进行水平旋转。

所述供气部包括空气压机系统和与其相连的供气管，所述供气管的出口为所述供气端。

所述冲洗部包括

硬质空心管，其顶部与所述供气端相连，底部封闭，中间开设有至少一组通气孔；

旋转罩，对应于每一组所述通气孔套接设置在所述硬质空心管的外侧，形成高压腔；

冲洗管，在所述旋转罩上设置有多个，所述冲洗管的一端与所述高压腔相连通，另一端为所述排气冲洗端。

所述旋转罩的两端均通过转盘轴承与硬质空心管密封相连。

所述冲洗管的长度相等，且以相同倾角在旋转罩的周向上均匀分布。

相邻所述旋转罩上的冲洗管倾角分别为α°和（180-α）°。

所述洗井机具还包括设置在井口处的安装支架，所述安装支架上设置有收卷器，所述收卷器的钢丝绳用于连接所述硬质空心管。

所述洗井机具还包括设置在井口处用于固定所述硬质空心管的夹具。

所述排渣管设置在硬质空心管外侧，其进口端为设置在所述旋转罩上方的斜切口结构，排渣管的出口端则位于井外。

所述排渣部还包括设置在井外的沉渣池，所述排渣管与所述沉渣池相连。

本实用新型提供的一体化自旋转式高压洗井机具，能够在高压空气流作用下发生自旋，从而对井壁进行周向全方位清洗；由于冲洗管与旋转罩斜交，因此高压气流经冲洗管后斜向吹向井壁，其与井壁接触后方向强制发生改变，能够产生强有力的斜向冲击力和切割力，从而很容易将井壁上的锈蚀结瘤、透水孔结钙、缠丝滤网锈堵等冲蚀掉；当旋转罩为多个时，其旋向相反，不仅使洗井机具整体受力均匀，而且增大了洗井范围；排渣管采用无动力工作方式，通过管内和井内的压力差将污物自动排出井外。本实用新型结构简单、易于操作，其在洗井过程中具有空气动力无损失、斜向切割力大、多层设置效率高、适应性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中冲洗部（单个旋转罩）的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2中硬质空心管的部分结构示意图。

图5是图1中夹具部分的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-5所示，本实用新型所述的一体化自旋转式高压洗井机具，由供气部、冲洗部、排渣部等组成。

具体地，供气部包括设置在井外的空气压机系统1，其上连接有供气管2（采用硬质管或软管）。井口处设置有安装支架3，安装支架3上设置有收卷器，收卷器的钢丝绳4用于连接冲洗部。

冲洗部悬吊设置在井内，包括与钢丝绳4相连的硬质空心管5，其顶部与供气管2的出口（即供气端）相连，底部封闭，中间开设有两组（具体数量可根据实际需求增减）通气孔6；硬质空心管5的外侧从上到下安装有两个旋转罩7，每个旋转罩7对应一组通气孔6，形成一个高压腔；每个高压腔与多个冲洗管8相连通，具体地，冲洗管8长度相等，且沿旋转罩7的周向均匀设置，同一个旋转罩7上的冲洗管8倾角（指冲洗管8与其焊接点所在法线的夹角）相同，当其中一个旋转罩7上冲洗管8的倾角为α°时，另外一个旋转罩7上冲洗管8的倾角为（180-α）°。上述冲洗管8由旋转罩7向井壁延伸，其出口为与井壁相对设置的排气冲洗端。通常情况下，旋转罩7的两端均通过转盘轴承与硬质空心管5密封相连。当高压空气流经硬质空心管5进入旋转罩7内，从冲洗管8不断排出的过程中，冲出气流的反推力使旋转罩7绕硬质空心管5持续旋转（即能够使排气冲洗端以冲洗部的悬吊点所在竖向轴为中心进行水平旋转），从而对井壁进行环向全方位的清洗。当收卷器工作时，还可调整冲洗部的高度，对不同位置处的井壁进行清洗。此外，通常还在井口处设置一对带有凸起结构的钢板，作为固定硬质空心管5的夹具11；使用时，将硬质空心管5插装在凸起结构之间，然后在其两侧用螺栓继续固定。

排渣部包括一设置在硬质空心管5外侧的排渣管9，其进口端为设置在旋转罩7上方的斜切口结构，通常位于井内污物水平面以下，出口端则位于井外。由于排渣管9内的压力低于井内压力，因此污物可依靠此压力差通过排渣管9排出井外。为了防止进口堵塞，使进渣顺畅，通常将排渣管9设置为斜切口结构。进一步地，在井外还设置有沉渣池10，可将排渣管9连接至池内，使污物静置沉淀，达到清污分离的目的。

使用时，通常按照以下步骤进行：

第一步，在进口架设好安装支架3，用钢丝绳4连接硬质空心管5，并用夹具11固定，使其沿井口中心线悬挂在井内，接着，将硬质空心管5与供气管2连接在一起，再将排渣管9插入井内，并将其出口端接入沉渣池10；

第二步，启动空气压机系统1，将高压空气流送入硬质空心管5及高压腔，并逐渐增大送气量至需要量，此时，冲洗管8向外喷气，使两个旋转罩7一正一反发生旋转，喷出的高压空气流对井壁污物进行清洗；同时，排渣管9利用压差将井内污物自动排至沉渣池10；

第三步，通过收卷器调整旋转罩7的深度，可以从下至上、从上至下反复进行，或连续或间断均可，同一深度处可停留一定时间连续洗井，当地面排渣管出口水清时则完成洗井。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述洗井机具包括

供气部，设置在井外，具有一用于输送高压空气流的供气端；

冲洗部，悬吊设置在井内，具有一进气端和多个排气冲洗端，所述进气端与所述供气端相连，所述排气冲洗端与井壁相对设置；

排渣部，具有一排渣管，用于将井内污物排出井外；

其中，在高压空气流作用下，排气冲洗端以所述冲洗部的悬吊点所在竖向轴为中心进行水平旋转。

2.根据权利要求1所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述供气部包括空气压机系统和与其相连的供气管，所述供气管的出口为所述供气端。

3.根据权利要求1所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述冲洗部包括

硬质空心管，其顶部与所述供气端相连，底部封闭，中间开设有至少一组通气孔；

旋转罩，对应于每一组所述通气孔套接设置在所述硬质空心管的外侧，形成高压腔；

冲洗管，在所述旋转罩上设置有多个，所述冲洗管的一端与所述高压腔相连通，另一端为所述排气冲洗端。

4.根据权利要求3所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述旋转罩的两端均通过转盘轴承与硬质空心管密封相连。

5.根据权利要求3所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述冲洗管的长度相等，且以相同倾角在旋转罩的周向上均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：相邻所述旋转罩上的冲洗管倾角分别为α°和（180-α）°。

7.根据权利要求3所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述洗井机具还包括设置在井口处的安装支架，所述安装支架上设置有收卷器，所述收卷器的钢丝绳用于连接所述硬质空心管。

8.根据权利要求3所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述洗井机具还包括设置在井口处用于固定所述硬质空心管的夹具。

9.根据权利要求1所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述排渣管设置在硬质空心管外侧，其进口端为设置在所述旋转罩上方的斜切口结构，排渣管的出口端则位于井外。

10.根据权利要求1所述的一体化自旋转式高压洗井机具，其特征在于：所述排渣部还包括设置在井外的沉渣池，所述排渣管与所述沉渣池相连。

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