CN220479001U - 一种生物质燃料生产切碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切碎设备的技术领域，公开了一种生物质燃料生产切碎设备，包括机架，所述机架上表面前侧固定安装有固定座，所述固定座上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与旋转片之间设置有第一传动带，所述切碎仓内壁固定安装有多个第二刀片，所述切碎仓底部设置有卸料板，本实用新型提出一种生物质燃料生产切碎设备，将生物燃料原料放入切碎仓内部，通过第一电机带动第一传动带旋转，第一传动带带动叶片旋转，在叶片旋转过程中，通过第一刀片将原料不断扬起将物料送至第一刀片与第二刀片之间，重复上述操作直至原料被完全切碎，本实用新型采用单一切碎机构，对现有机构大大简化，降低了设备的占地面积及使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于切碎设备的技术领域，具体为一种生物质燃料生产切碎设备。
背景技术
生物质燃料是指可以通过天然有机材料转化而成的可再生能源，如木屑、秸秆、酒精等。与化石燃料相比，生物质燃料的碳排放量较低，更加环保和可持续。生物质能源的利用可以减少不可再生资源的消耗，也有助于缓解能源危机并推进清洁能源产业的发展。生物质燃料可以用于生活应用中的取暖、烹饪和照明，也可以作为工业和交通运输领域的替代燃料，在生物质燃料生产过程中，一般会使用切碎设备对原材料进行切碎操作。
如公告号CN213434860U的一种生物燃料切碎装置，此切碎设备设置粗碎和精碎机构，这种结构导致其体积较大，且需要消耗双倍的检修维护资金，为了解决上述问题，故提出一种生物质燃料生产切碎设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了简化现有技术的切碎设备，降低设备的占地面积及使用成本。
本实用新型采用的技术方案如下：一种生物质燃料生产切碎设备，包括机架，所述机架上表面前侧固定安装有固定座，所述固定座上表面固定安装有第一电机，所述机架上表面后侧固定安装有切碎仓，所述切碎仓内部旋转连接有旋转片，所述第一电机的输出轴与旋转片之间设置有第一传动带，所述第一传动带外侧固定安装有多个固定板，所述固定板一侧固定安装有第一刀片，所述切碎仓内壁固定安装有多个第二刀片，所述切碎仓底部设置有卸料板。
通过上述技术方案，将生物燃料原料放入切碎仓内部，通过第一电机带动第一传动带旋转，第一传动带带动叶片旋转，在叶片旋转过程中，通过第一刀片将原料不断扬起将物料送至第一刀片与第二刀片之间，从而对原料进行切碎操作，切碎后的原料若小于卸料板上的孔洞时，从而将原料排出，当切碎后的原料仍较大时，重复上述操作直至原料被完全切碎，本实用新型采用单一切碎机构，对现有机构大大简化，降低了设备的占地面积及使用成本。
在一优选的实施方式中，所述切碎仓上端旋转连接有上料架，所述切碎仓前侧旋转连接有传动杆，所述传动杆端部旋转连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴与上料架前侧外壁旋转连接。
通过上述技术方案，将原料放入上料架内部，通过电动伸缩杆伸长将上料架顶起，从而使原料沿着上料架下料至切碎仓中，实现自动上料。
在一优选的实施方式中，所述上料架内部旋转连接有多个送料辊，所述上料架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与位于最下端的所述送料辊连接，多个所述送料辊之间设置有第二传动带。
通过上述技术方案，在上料过程中，通过第二电机带动送料辊旋转，从而便于物料下落至切碎仓中，防止物料堆积。
在一优选的实施方式中，所述切碎仓前侧通过铰链固定安装有检修门。
通过上述技术方案，通过检修门对设备进行检修。
在一优选的实施方式中，所述第一电机、电动伸缩杆和第二电机均通过PLC控制。
在一优选的实施方式中，所述第一传动带外壁设置有防护罩。
通过上述技术方案，通过防护罩对第一传动带进行保护。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种生物质燃料生产切碎设备，为了简化现有技术的切碎设备，降低设备的占地面积及使用成本。
将生物燃料原料放入切碎仓内部，通过第一电机带动第一传动带旋转，第一传动带带动叶片旋转，在叶片旋转过程中，通过第一刀片将原料不断扬起将物料送至第一刀片与第二刀片之间，从而对原料进行切碎操作，切碎后的原料若小于卸料板上的孔洞时，从而将原料排出，当切碎后的原料仍较大时，重复上述操作直至原料被完全切碎，本实用新型采用单一切碎机构，对现有机构大大简化，降低了设备的占地面积及使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的主视图。
图中标记：1-机架；2-固定座；3-第一电机；4-切碎仓；5-旋转片；6-固定板；7-第一刀片；8-第一传动带；9-第二刀片；10-卸料板；11-传动杆；12-电动伸缩杆；13-上料架；14-第二电机；15-送料辊；16-第二传动带；17-检修门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种生物质燃料生产切碎设备进行详细的说明。
实施例：
一种生物质燃料生产切碎设备，包括机架1，机架1上表面前侧固定安装有固定座2，固定座2上表面固定安装有第一电机3，机架1上表面后侧固定安装有切碎仓4，切碎仓4前侧通过铰链固定安装有检修门17，通过检修门17对设备进行检修，切碎仓4上端旋转连接有上料架13，切碎仓4前侧旋转连接有传动杆11，传动杆11端部旋转连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出轴与上料架13前侧外壁旋转连接，将原料放入上料架13内部，通过电动伸缩杆12伸长将上料架13顶起，从而使原料沿着上料架13下料至切碎仓4中，实现自动上料。
上料架13内部旋转连接有多个送料辊15，上料架13一侧固定安装有第二电机14，第一电机3、电动伸缩杆12和第二电机14均通过PLC控制，第二电机14的输出轴与位于最下端的送料辊15连接，多个送料辊15之间设置有第二传动带16，在上料过程中，通过第二电机14带动送料辊15旋转，从而便于物料下落至切碎仓4中，防止物料堆积。
切碎仓4内部旋转连接有旋转片5，第一电机3的输出轴与旋转片5之间设置有第一传动带8，第一传动带8外壁设置有防护罩，通过防护罩对第一传动带8进行保护，第一传动带8外侧固定安装有多个固定板6，固定板6一侧固定安装有第一刀片7，切碎仓4内壁固定安装有多个第二刀片9，切碎仓4底部设置有卸料板10，将生物燃料原料放入切碎仓4内部，通过第一电机3带动第一传动带8旋转，第一传动带8带动叶片5旋转，在叶片5旋转过程中，通过第一刀片7将原料不断扬起将物料送至第一刀片7与第二刀片9之间，从而对原料进行切碎操作，切碎后的原料若小于卸料板10上的孔洞时，从而将原料排出，当切碎后的原料仍较大时，重复上述操作直至原料被完全切碎，本实用新型采用单一切碎机构，对现有机构大大简化，降低了设备的占地面积及使用成本。
工作原理：
将生物燃料原料放入切碎仓4内部，通过第一电机3带动第一传动带8旋转，第一传动带8带动叶片5旋转，在叶片5旋转过程中，通过第一刀片7将原料不断扬起将物料送至第一刀片7与第二刀片9之间，从而对原料进行切碎操作，切碎后的原料若小于卸料板10上的孔洞时，从而将原料排出，当切碎后的原料仍较大时，重复上述操作直至原料被完全切碎，本实用新型采用单一切碎机构，对现有机构大大简化，降低了设备的占地面积及使用成本。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种生物质燃料生产切碎设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上表面前侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)上表面固定安装有第一电机(3)，所述机架(1)上表面后侧固定安装有切碎仓(4)，所述切碎仓(4)内部旋转连接有旋转片(5)，所述第一电机(3)的输出轴与旋转片(5)之间设置有第一传动带(8)，所述第一传动带(8)外侧固定安装有多个固定板(6)，所述固定板(6)一侧固定安装有第一刀片(7)，所述切碎仓(4)内壁固定安装有多个第二刀片(9)，所述切碎仓(4)底部设置有卸料板(10)。
2.如权利要求1所述的一种生物质燃料生产切碎设备，其特征在于：所述切碎仓(4)上端旋转连接有上料架(13)，所述切碎仓(4)前侧旋转连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)端部旋转连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出轴与上料架(13)前侧外壁旋转连接。
3.如权利要求2所述的一种生物质燃料生产切碎设备，其特征在于：所述上料架(13)内部旋转连接有多个送料辊(15)，所述上料架(13)一侧固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴与位于最下端的所述送料辊(15)连接，多个所述送料辊(15)之间设置有第二传动带(16)。
4.如权利要求1所述的一种生物质燃料生产切碎设备，其特征在于：所述切碎仓(4)前侧通过铰链固定安装有检修门(17)。
5.如权利要求2所述的一种生物质燃料生产切碎设备，其特征在于：所述第一电机(3)、电动伸缩杆(12)和第二电机(14)均通过PLC控制。
6.如权利要求1所述的一种生物质燃料生产切碎设备，其特征在于：所述第一传动带(8)外壁设置有防护罩。
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