CN220478835U - 一种节能型反应釜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能型反应釜系统，属于反应釜技术领域，包括壳体，壳体上设置有进料口；搅拌机构，转动安装在所述壳体上，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴位于壳体的内部；刮除机构，安装在所述搅拌轴上，刮除机构包括刮刀，刮刀可沿搅拌轴的径向方向移动，使刮除机构可与壳体内壁上的污垢层抵触。立柱向下移动，通过连杆驱使横杆横向移动，从而进一步使刮刀朝向壳体的内壁方向移动，并与污垢层抵触，搅拌轴转动，实现对污垢层的清理，刮除污垢层，提高了热传导效率，降低了热能损失。

Description

一种节能型反应釜系统

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种节能型反应釜系统。

背景技术

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜本体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，在混合过程中需要对其加热处理，以满足反应物对温度的需要。

现有的反应斧在实际使用过程中，其内壁表面容易产生大量的污垢，进而影响热传导效率，导致热能的利用效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型反应釜系统，旨在解决现有技术中的反应斧在实际使用过程中，其内壁表面容易产生大量的污垢，进而影响热传导效率，导致热能的利用效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述一种节能型反应釜系统，包括：

壳体，壳体上设置有进料口；

搅拌机构，转动安装在所述壳体上，所述搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴位于壳体的内部；

刮除机构，安装在所述搅拌轴上，刮除机构包括刮刀，刮刀可沿搅拌轴的径向方向移动，使刮除机构可与壳体内壁上的污垢层抵触。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌机构还包括驱动电机，驱动电机固定安装在壳体的底部，驱动电机的输出轴贯穿壳体的底部连接有传动件，传动件的下端与驱动电机的输出轴连接，传动件的上端与搅拌轴连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动件沿轴向方向设置有凹槽，凹槽呈多边形结构状，搅拌轴的下端具有插接部，插接部插接在凹槽内。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述凹槽的侧壁沿竖直方向上均匀设置有多个安装槽，安装槽内设置有第一弹性件和定位球，第一弹性件的一端与安装槽的内壁连接，另一端与定位球连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿，所述搅拌齿沿长度方向设置有通槽。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮除机构包括立柱，所述立柱位于搅拌轴的内部，搅拌轴内部底侧安装有第二弹性件，第二弹性件的下端与搅拌轴的底壁连接，第二弹性件的上端与立柱连接，通槽的内部滑动设置有横杆，立柱通过连杆与横杆连接，所述刮刀与横杆的一端连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，具体而言，连杆的一端与横杆铰接，连杆的另一端与立柱铰接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述搅拌轴的上端设置有螺纹杆，螺纹杆的下端与立柱接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

立柱向下移动，通过连杆驱使横杆横向移动，从而进一步使刮刀朝向壳体的内壁方向移动，并与污垢层抵触，搅拌轴转动，实现对污垢层的清理，刮除污垢层，提高了热传导效率，降低了热能损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的具体实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的具体实施例的搅拌机构示意图。

图3为本实用新型中的具体实施例的搅拌机构另一示意图。

图4为本实用新型中的具体实施例的刮除机构示意图。

图5为本实用新型中的具体实施例的传动件示意图。

图中：10、壳体；11、进料口；20、搅拌机构；21、驱动电机；22、传动件；221、第一弹性件；222、定位球；23、搅拌轴；24、搅拌齿；30、刮除机构；31、螺纹杆；32、立柱；33、横杆；34、刮刀；35、第二弹性件。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-5所示，为本实用新型的一个实施例：一种节能型反应釜系统，包括壳体10，壳体10上设置有进料口11，用于向壳体10的内部添加物料，壳体10上转动安装有搅拌机构20，搅拌机构20包括搅拌轴23，搅拌轴23位于壳体10的内部，搅拌轴23上安装有刮除机构30，刮除机构30可沿搅拌轴23的径向方向移动，使得刮除机构30可与壳体10内壁上的污垢层抵触，搅拌轴23转动，驱动刮除机构30转动，刮除机构30可去除壳体10内壁上的污垢层，改善了反应釜的热传导效果，提高了热传导效率。

搅拌机构还包括驱动电机21，驱动电机21固定安装在壳体10的底部，驱动电机21的输出轴贯穿壳体10的底部连接有传动件22，传动件22的下端与驱动电机21的输出轴连接，传动件22的上端与搅拌轴23连接，具体而言，传动件22沿轴向方向设置有凹槽，凹槽呈多边形结构状，搅拌轴23插接在凹槽内，使得搅拌轴23在凹槽内可沿竖直方向滑动，以调节搅拌轴所处的空间位置高度。凹槽的侧壁上沿竖直方向上均匀设置有多个安装槽，安装槽内设置有第一弹性件221和定位球222，第一弹性件221的一端与安装槽的内壁连接，另一端与定位球222连接，定位球222远离第一弹性件221的一侧暴露于安装槽的外侧。

搅拌轴23的下端具有插接部，插接部与凹槽相适配，插接部23能够插接在凹槽的内部，插接部23的周侧设置有定位槽231，定位槽231与定位球222相适配，使得定位球222可位于定位槽231的内部，当定位球222位于定位槽231的内部时，定位球222对传动件22起到了支撑固定作用。向上移动搅拌轴23时，定位球222受压移动后可与定位槽231脱离，同时，第一弹性件221受压，在第一弹性件221的作用下，定位球222可与相应的定位槽231再次抵触，实现对搅拌轴23的定位。

搅拌轴23的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿24，以实现对物料的混合搅拌，搅拌齿24沿长度方向设置有通槽，搅拌轴23呈空心管状结构。刮除机构30包括立柱32，立柱32位于搅拌轴23的内部，搅拌轴23内部底侧安装有第二弹性件35，第二弹性件35的下端与搅拌轴23的底壁连接，第二弹性件35的上端与立柱32连接，通槽的内部滑动设置有横杆33，立柱32通过连杆与横杆33连接，具体而言，连杆的一端与横杆33铰接，连杆的另一端与立柱32铰接。此处需要说明的是，搅拌轴23上设置有通孔以供连杆穿过。横杆33远离连杆的一端固定连接有刮刀34，刮刀34用于刮除壳体10内壁上的污垢层。搅拌轴23的上端设置有螺纹杆31，螺纹杆31的下端与立柱32接触，旋转螺纹杆31可驱使立柱32向下移动，并压缩第二弹性件35；反向旋转螺纹杆31，在第二弹性件35的作用下，立柱32向上移动。

立柱32向下移动，通过连杆驱使横杆33横向移动，从而进一步使刮刀34朝向壳体10的内壁方向移动，并与污垢层接触，搅拌轴23转动，实现对污垢层的清理，刮除污垢层，提高了热传导效率，降低了热能损失；刮除结束后，向上移动立柱32，刮刀34朝向壳体10的中心方向移动，刮刀34与壳体10的内壁分离，以便于搅拌齿的搅拌。

Claims (5)

1.一种节能型反应釜系统，其特征在于，包括：

壳体（10），壳体（10）上设置有进料口（11）；

搅拌机构（20），转动安装在所述壳体（10）上，所述搅拌机构（20）包括搅拌轴（23），搅拌轴（23）位于壳体（10）的内部；

刮除机构（30），安装在所述搅拌轴（23）上，刮除机构（30）包括刮刀（34），刮刀（34）可沿搅拌轴（23）的径向方向移动，使刮除机构（30）可与壳体（10）内壁上的污垢层抵触

所述搅拌机构还包括驱动电机（21），驱动电机（21）固定安装在壳体（10）的底部，驱动电机（21）的输出轴贯穿壳体（10）的底部连接有传动件（22），传动件（22）的下端与驱动电机（21）的输出轴连接，传动件（22）的上端与搅拌轴（23）连接；

所述传动件（22）沿轴向方向设置有凹槽，凹槽呈多边形结构状，搅拌轴（23）的下端具有插接部，插接部插接在凹槽内；

所述凹槽的侧壁沿竖直方向上均匀设置有多个安装槽，安装槽内设置有第一弹性件（221）和定位球（222），第一弹性件（221）的一端与安装槽的内壁连接，另一端与定位球（222）连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述搅拌轴（23）的周侧沿竖直方向设置有多个搅拌齿（24），所述搅拌齿（24）沿长度方向设置有通槽。

3.根据权利要求2所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述刮除机构（30）包括立柱（32），所述立柱（32）位于搅拌轴（23）的内部，搅拌轴（23）内部底侧安装有第二弹性件（35），第二弹性件（35）的下端与搅拌轴（23）的底壁连接，第二弹性件（35）的上端与立柱（32）连接，通槽的内部滑动设置有横杆（33），立柱（32）通过连杆与横杆（33）连接，所述刮刀（34）与横杆（33）的一端连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：具体而言，连杆的一端与横杆（33）铰接，连杆的另一端与立柱（32）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型反应釜系统，其特征在于：所述搅拌轴（23）的上端设置有螺纹杆（31），螺纹杆（31）的下端与立柱（32）接触。