CN220478192U - 一种固相萃取仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固相萃取仪，包括箱体、设置于所述箱体内的注射模块、十二通阀模块、上样针模块、固相萃取模块、排废模块、控制单元模块、第一动力模块、第二动力模块、第三动力模块、通风模块、以及通过样品架和收集架并列设置于所述箱体内的多个试管和收集管；通过采用十二通阀实现十二条通络的切换，大大减少了阀门及管路的数量，整体结构简单，体积较小；通过注射模块实现样品溶液以及外部溶剂的定量取用；通过各个模块之间的顺序配合，能完成整个萃取过程，自动化程度高，操作简单，且可满足批量的样品处理。

Description

一种固相萃取仪

技术领域

本实用新型涉及固相萃取设备技术领域，具体而言，涉及一种固相萃取仪。

背景技术

固相萃取就是利用固体吸附剂将液体样品中的目标化合物吸附，与样品的基体和干扰化合物分离，然后再用洗脱液洗脱或加热解吸附，达到分离和富集目标化合物的目的。固相萃取作为样品前处理技术，在实验室中得到了越来越广泛的应用。目前，固相萃取装置仍存在诸多问题，因在固相萃取过程中，会向萃取柱内加入活化试剂、水样、淋洗试剂和洗脱剂等试剂，在加上固相萃取的批量要求，在实际情况中，由于需要注射各种试剂，其内部管路和阀门数量巨大，设备安装体积大，管线连接数量多，造成设备结构复杂，无法同时处理大批量样品，同时处理样品的规格单一；操作步骤繁琐等。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种固相萃取仪，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下方案：

本申请提供了一种固相萃取仪,包括箱体、设置于所述箱体内的注射模块、十二通阀模块、上样针模块、固相萃取模块、排废模块、控制单元模块、第一动力模块、第二动力模块、第三动力模块、通风模块、以及通过样品架和收集架并列设置于所述箱体内的多个试管和收集管；

所述十二通阀模块用于实现不同通路的切换；所述注射模块与所述十二通阀连接，用于为所述通路提供驱动力；所述上样针模块连通所述十二通阀模块其中一个通路，用于对上样针进行清洗和对所述试管中的样品进行定量进样；所述第一动力模块用于实现所述上样针模块水平方向和竖直方向的移动；所述固相萃取模块包括柱插杆、与所述收集管一一对应的多个SPE柱，所述SPE柱设置于所述收集管的上方；所述柱插杆设置于所述SPE柱的上方，并与所述十二通阀模块另一个通路连通；所述第二动力模块用于实现所述柱插杆沿水平方向和竖直方向上的移动；所述排废模块包括用于清洗所述上样针的洗针槽、用于清洗所述柱插杆的柱塞清洗槽及用于收集废液的排废槽；所述洗针槽、所述柱塞清洗槽、所述排废槽通过蠕动泵进行排废；所述排废槽设置于所述收集架上；所述第三动力模块用于实现所述收集架水平方向的移动；所述通风模块用于排出所述箱体内产生的气体；所述控制单元模块与所述注射模块、所述十二通阀模块、所述第一动力模块、所述第二动力模块、所述第三动力模块、所述通风模块及所述蠕动泵电连接。

进一步地，所述十二通阀模块包括有12条通路，其通过同一流道与所述注射模块连通；其中8个所述通路为溶剂通路，用于连通外部的溶剂容器；其余所述通路分别为进样通路、吸气通路、排废通路以及空气通路。

进一步地，所述注射模块为注射泵，其通过电机控制推杆实现吸液和推液的动作。

进一步地，在所述柱插杆所在的通路上设置有三通电磁阀，连通外部的氮气设备。

进一步地，所述柱插杆包括中通的推杆、连接于所述推杆一端的柱塞头、设置所述柱塞头底部的密封圈、套设于所述推杆上的限位件、设置于所述推杆另一端外侧的卡扣、设置于所述卡扣和所述限位件之间的弹性件、插接于所述推杆另一端用于连通所述通路的管路塞头；所述限位件上还设置有光耦挡片。

进一步地，所述排废槽包括并列设置的第一废液槽、第二废液槽和第三废液槽，且废液槽底部对应设置有3个排废口。

进一步地，所述排废槽包括可拼接的上层废液槽和下层废液槽。

进一步地，所述通风模块为排气扇。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

采用十二通阀实现十二条通络的切换，大大减少了阀门及管路的数量，整体结构简单，体积较小；通过注射模块实现样品溶液以及外部溶剂的定量取用；通过各个模块之间的顺序配合，能完成整个萃取过程，自动化程度高，操作简单，且可满足批量的样品处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种固相萃取仪结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种固相萃取仪十二通阀模块和注射模块的侧面装配结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种固相萃取仪十二通阀模块和注射模块的正面装配结构示意图；

图4是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的侧面结构示意图；

图6是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的部分侧面结构示意图一；

图7是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的部分侧面结构示意图二；

图8是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的部分正面结构示意图；

图9是本实用新型实施例一种固相萃取仪内部的部分俯视结构示意图；

图10是本实用新型实施例一种固相萃取仪固相萃取模块结构示意图

图11是本实用新型实施例一种固相萃取仪柱插杆结构示意图；

图12是本实用新型实施例一种固相萃取仪液体流路示意图；

图标：箱体1、注射模块2、十二通阀模块3、上样针模块4、上样针5、试管6、收集管7、柱插杆8、SPE柱9、第一动力模块10、洗针槽11、排废槽12、第三动力模块13、排废口14、推杆15、柱塞头16、密封圈17、限位件18、卡扣19、弹簧20、管路塞头21、第二动力模块22、柱塞清洗槽23、固定架24、溶剂容器25、三通电磁阀26、蠕动泵27。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图11所示，本实施例提供了一种固相萃取仪,包括箱体1、设置于所述箱体1内的注射模块2、十二通阀模块3、上样针5模块4、固相萃取模块、排废模块、控制单元模块、第一动力模块10、第二动力模块22、第三动力模块13、通风模块、以及通过样品架和收集架并列设置于所述箱体1内的多个试管6和收集管7；

所述十二通阀模块3用于实现不同通路的切换；所述注射模块2与所述十二通阀连接，用于为所述通路提供驱动力；所述上样针5模块4连通所述十二通阀模块3其中一个通路，用于对上样针5进行清洗和对所述试管6中的样品进行定量进样；所述第一动力模块10用于实现所述上样针模块水平方向和竖直方向的移动；所述固相萃取模块包括柱插杆8、与所述收集管7一一对应的多个SPE柱9，所述SPE柱9设置于所述收集管7的上方；所述柱插杆8设置于所述SPE柱9的上方，并与所述十二通阀模块3另一个通路连通；所述第二动力模块22用于实现所述柱插杆8沿水平方向和竖直方向上的移动；所述排废模块包括用于清洗所述上样针5的洗针槽11、用于清洗所述柱插杆8的柱塞清洗槽23及用于收集废液的排废槽12；所述洗针槽11、所述柱塞清洗槽23、所述排废槽12通过蠕动泵27进行排废；所述排废槽12设置于所述收集架上；所述第三动力模块13用于实现所述收集架水平方向的移动；所述通风模块用于排出所述箱体1内产生的气体；所述控制单元模块与所述注射模块2、所述十二通阀模块3、所述第一动力模块10、所述第二动力模块22、所述第三动力模块13、所述通风模块及所述蠕动泵27电连接。

采用十二通阀实现十二条通络的切换，大大减少了阀门及管路的数量，整体结构简单，体积较小；通过注射模块2实现样品溶液以及外部溶剂的定量取用。

具体的，如图2和图3所示，十二通阀有12个通路，1至8号通路为溶剂通路，9-12号通路分别为进样、吸气、排废等，仪器可满足8种溶剂同时净化操作。十二通阀气密性良好，通过十二通阀电机控制切换不同通路，通路间液体不窜液，满足不同流速液体切换操作，所述十二通阀模块3包括有12条通路，其通过同一流道与所述注射模块2连通；其中8个所述通路为溶剂通路，用于连通外部的溶剂容器25；其余所述通路分别为进样通路、吸气通路、排废通路以及空气通路。所述注射模块2为注射泵，其通过电机控制推杆15实现吸液和推液的动作，其与所述十二通阀的公共通路连接，用于给不同通路提供动力实现吸液和推液。

如图11所示，所述柱插杆8包括中通的推杆15、连接于所述推杆15一端的柱塞头16、设置所述柱塞头16底部的密封圈17、套设于所述推杆15上的限位件18、设置于所述推杆15另一端外侧的卡扣19、设置于所述卡扣19和所述限位件18之间的弹簧20、插接于所述推杆15另一端用于连通所述通路的管路塞头21；所述限位件18上还设置有光耦挡片；卡扣19由固定架24一起固定，固定架24侧面有光耦确定初始位置；第二动力模块22带动固定架24上下运行从而柱插杆8一起动作，柱插杆8推入柱中后，往下运行碰底后弹簧20收缩光耦挡片遮挡光耦，柱插杆8停止往下运行。柱塞头16上安装有相应规格密封圈17，柱塞头16可根据固相萃取柱规格更换。

如图12所示，所述柱插杆8所在的通路上设置有三通电磁阀26，连通外部的氮气设备，吹干时，氮气从氮气入口(压力阀调节压力)进入三通电磁阀26，然后直接进入柱插杆8吹干SPE柱9。所述通风模块为排气扇，其用于排出内部溶液或溶剂挥发的气体。

如图9和图10所示，所述洗针槽11与所述试管6并列设置；所述排废槽包括并列设置的第一废液槽、第二废液槽和第三废液槽，分别用于存储废水、废酸碱盐和废有机溶剂，且废液槽底部对应设置有3个排废口14，经蠕动泵27抽取排废，便于后续废液的分类处理。当然所述排废槽还设置成可以拼接的包括上层废液槽和下层废液槽；如图所示，所述柱塞清洗槽23与所述SPE柱9并列设置，其为中通的槽，当所述柱插杆8需要清洗时，所述第三动力模块13带动所述收集架移动，使所述柱塞清洗槽23与所述排废槽对应再进行清洗。

如图12所示，溶剂瓶中溶剂经十二通阀中的1至8号溶剂通路进入注射泵后，可由9号通路和11号通路进入。注射泵将溶剂压入9号通路时至洗针槽11洗针，第一动力模块10带动上样针5沿水平和竖直方向移动，当上样针5移动至洗针槽11时，注射泵抽取清洗液对上样针5进行清洗，废液经蠕动泵27抽取排废。注射泵将溶剂压入11号通路时至三通电磁阀26经管路进入柱插杆8，柱插杆8通过第二动力模块22实现水平和竖直方向的移动，若柱插杆8位于柱插杆8清洗槽时，注射泵抽取清洗液对所述柱插杆8进行，废液从柱插杆8清洗槽由蠕动泵27排出；若柱插杆8推至SPE柱9时，溶剂进入SPE柱9可进行活化、淋洗和洗脱，活化和淋洗的排废可对应排废槽121/2/3分别为废水、废酸碱盐和废有机溶剂；排废时所述第三动力模块13带动收集架进行移动，使排废槽12与需要排废的SPE柱9对应，使废液进入排废槽经蠕动泵27抽取排废；洗脱时所述第三动力模块13带动收集架进行移动使所述收集管7与所述SPE柱9相对应，洗脱液经收集管7收集。注射泵清洗时，先从溶剂瓶抽取溶剂清洗注射泵后经9号通路排废。进样时，第一动力模块10带动上样针5移动至样品管中，液体从10号通路进入注射泵，十二通阀切换至11号通路后经注射泵压入柱插杆8进入SPE柱9中，然后收集管7对洗脱液进行收集。气推时，空气从12号通路进入，十二通阀切换至11号通路经注射泵压入柱插杆8进入SPE柱9。吹干时，氮气从氮气入口(压力阀调节压力)进入三通电磁阀26，然后直接进入柱插杆8吹干SPE柱9。

本实施例设置有两个十二通阀、两个上样针5、柱插杆8并列同时作业，提高作业效率，当然在其他实施例中，可根据实际需求进行数量上设计。

需要说明的是，在切换不同溶剂或进样不同样品液前，所述注射泵、上样针5、柱插杆8通常都需要进行清洗。上述所述第一动力模块10和所述第二动力模块22具包括有两个电机，用于实现水平方向和竖直方向读的移动，其结构可以采用螺杆、履带、丝杆等现有的移动结构，或组合移动结构进行传动，在此不做具体阐述。

该固相萃取仪由软件控制能够实现固相萃取操作过程全自动化的仪器，人为仅需准备相应溶剂、样品和SPE柱9，编辑方法后，仪器自动按方法运行，减少繁琐的人为操作过程。注射泵模块提供流路驱动力，十二通阀模块3实现不同流路自动切换，上样针5模块4实现上样针5清洗和样品定量进样，固相萃取模块包括萃取柱定位、柱塞杆进入和退出SPE柱9、目标物收集和废液排出，控制单元实现功能动作和整个仪器控制运行。

采用十二通阀实现十二条通络的切换，大大减少了阀门及管路的数量，整体结构简单，体积较小；通过注射模块2实现样品溶液以及外部溶剂的定量取用；通过各个模块之间的顺序配合，能完成整个萃取过程，自动化程度高，操作简单，且可满足批量的样品处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (8)

1.一种固相萃取仪,其特征在于，包括箱体、设置于所述箱体内的注射模块、十二通阀模块、上样针模块、固相萃取模块、排废模块、控制单元模块、第一动力模块、第二动力模块、第三动力模块、通风模块、以及通过样品架和收集架并列设置于所述箱体内的多个试管和收集管；

所述十二通阀模块用于实现不同通路的切换；所述注射模块与所述十二通阀连接，用于为所述通路提供驱动力；所述上样针模块连通所述十二通阀模块其中一个通路，用于对上样针进行清洗和对所述试管中的样品进行定量进样；所述第一动力模块用于实现所述上样针模块水平方向和竖直方向的移动；所述固相萃取模块包括柱插杆、与所述收集管一一对应的多个SPE柱，所述SPE柱设置于所述收集管的上方；所述柱插杆设置于所述SPE柱的上方，并与所述十二通阀模块另一个通路连通；所述第二动力模块用于实现所述柱插杆沿水平方向和竖直方向上的移动；所述排废模块包括用于清洗所述上样针的洗针槽、用于清洗所述柱插杆的柱塞清洗槽及用于收集废液的排废槽；所述洗针槽、所述柱塞清洗槽、所述排废槽通过蠕动泵进行排废；所述排废槽设置于所述收集架上；所述第三动力模块用于实现所述收集架水平方向的移动；所述通风模块用于排出所述箱体内产生的气体；所述控制单元模块与所述注射模块、所述十二通阀模块、所述第一动力模块、所述第二动力模块、所述第三动力模块、所述通风模块及所述蠕动泵电连接。

2.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述十二通阀模块包括有12条通路，其通过同一流道与所述注射模块连通；其中8个所述通路为溶剂通路，用于连通外部的溶剂容器；其余所述通路分别为进样通路、吸气通路、排废通路以及空气通路。

3.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述注射模块为注射泵，其通过电机控制推杆实现吸液和推液的动作。

4.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，在所述柱插杆所在的通路上设置有三通电磁阀，连通外部的氮气设备。

5.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述柱插杆包括中通的推杆、连接于所述推杆一端的柱塞头、设置所述柱塞头底部的密封圈、套设于所述推杆上的限位件、设置于所述推杆另一端外侧的卡扣、设置于所述卡扣和所述限位件之间的弹性件、插接于所述推杆另一端用于连通所述通路的管路塞头；所述限位件上还设置有光耦挡片。

6.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述排废槽包括并列设置的第一废液槽、第二废液槽和第三废液槽，且废液槽底部对应设置有3个排废口。

7.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述排废槽包括可拼接的上层废液槽和下层废液槽。

8.根据权利要求1所述的固相萃取仪，其特征在于，所述通风模块为排气扇。