CN220477250U - 隐藏式吊码 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隐藏式吊码，包括：底板，包括底板本体、上固定壁、顶壁、侧固定壁、贯穿底板本体的调节螺孔及由底板本体凸出形成的第一支撑壁和第二支撑壁；第一调节螺杆依次穿过第一支撑壁和第二支撑壁并形成转动连接，且第一调节螺杆的尾端卡设第二支撑壁形成限位；挂板组件，包括罩体、由罩体上下两端延伸的调节壁和固定部、贯穿调节壁的调节槽、由调节壁的顶端反向弯折延伸的挂钩及调节螺母；调节螺母套设于第一调节螺杆形成螺纹连接，固定部固定于调节螺母；第二调节螺杆，与调节螺孔形成螺纹连接，其头部抵压于调节壁远离底板本体的一侧。与相关技术相比，本实用新型的隐藏式吊码可靠性好、使用寿命长。

Description

隐藏式吊码

技术领域

本实用新型涉及家具配件领域，尤其涉及一种隐藏式吊码。

背景技术

随着住房价格的上涨，房屋室内的空间被充分利用显得越来越重要。越来越多的住房装修时，均设置吊柜，即有效利用了立体空间以节省室内使用面积。

吊柜通常使用隐藏式吊码将其固定悬置于墙上，相关技术中的隐藏式吊码通常包括底板及挂钩在底板上的挂板，底板通过螺丝固定于吊柜上，挂板固定于墙上，再将底板挂钩在挂板，从而实现将吊柜固定悬置于墙上。但因相关技术中的隐藏式吊码其底板直接用螺丝固定于吊柜，固定后即不能调节，若与挂板位置不匹配则需要重新拆卸再安装，造成可靠性差的问题；另外，相关技术的隐藏式吊码通过旋铆实现挂钩的固定，再将挂钩靠挂在固定于墙上的挂片，因旋铆的受力相对有限且容易老化，使得相关技术的隐藏式吊码使用寿命减少。

因此，有必要提供一种新的隐藏式吊码解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种可靠性好、使用寿命长的隐藏式吊码。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隐藏式吊码，包括：

底板，所述底板包括呈平板状的底板本体、由所述底板本体的顶端向前倾斜弯折延伸的上固定壁、由所述上固定壁弯折延伸并与所述底板本体垂直的顶壁、由底板本体的左侧或右侧向前倾斜弯折延伸的侧固定壁、贯穿所述底板本体的调节螺孔、以及由所述底板本体向前凸出形成的第一支撑壁和第二支撑壁；所述第一支撑壁和所述第二支撑壁沿所述底板本体的长度方向间隔设置且均位于所述调节螺孔远离所述顶壁的一侧；所述上固定壁与所述侧固定壁均设有安装孔；

第一调节螺杆，所述第一调节螺杆沿所述底板本体的长度方向延伸，所述第一调节螺杆由上向下依次穿过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁并形成转动连接，且所述第一调节螺杆的尾端卡设所述第二支撑壁形成限位；

挂板组件，所述挂板组件包括盖设于所述底板本体的罩体、由所述罩体的底端延伸的固定部、由所述罩体的顶端延伸的调节壁、贯穿所述调节壁并沿其长度方向延伸的调节槽、由所述调节壁的顶端反向弯折延伸的挂钩、以及调节螺母；所述调节螺母位于所述第一支撑壁与所述第二支撑壁之间，且套设于所述第一调节螺杆形成螺纹连接；所述第一调节螺杆至少部分收容于所述罩体内，所述固定部固定于所述调节螺母；以及，

第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿过所述调节槽并与所述调节螺孔形成螺纹连接，所述第二调节螺杆的头部抵压于所述调节壁远离所述底板本体的一侧。

优选的，所述第一调节螺杆包括第一螺头、由所述第一螺头延伸并依次穿过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的第一螺杆以及由所述第一螺杆的尾部延伸的压头；所述调节螺母与第一螺杆形成螺纹连接，所述压头抵接于所述第二支撑壁远离所述第一支撑壁的一侧并形成限位。

优选的，所述调节螺母包括套设于所述第一螺杆并形成螺纹连接的调节螺母本体以及由所述调节螺母本体的左右两侧分别凸出延伸的凸柱；所述固定部为由所述罩体的底端延伸的两个固定环，两个所述固定环分别套设固定于两个所述凸柱并形成转动连接。

优选的，所述挂钩向所述底板的正投影完全位于所述底板的范围内。

优选的，所述第二调节螺杆包括抵接于所述调节壁远离所述底板一侧的第二螺头、由所述第二螺头延伸并穿过所述调节槽后与所述调节螺孔形成螺纹连接的第二螺杆以及沿所述第二螺杆的外周凹陷形成的卡槽，所述卡槽位于所述第二螺杆靠近所述第二螺头的一端；所述调节槽的两侧分别凸出形成卡壁，所述卡壁卡设于所述卡槽内。

优选的，所述隐藏式吊码还包括设置于所述底板本体并收容于所述罩体内的调节齿轮以及固定于所述底板本体的固定盖，所述固定盖对所述调节齿轮形成限位；所述第一螺头的外周侧设有轮齿并与所述调节齿轮形成啮合。

优选的，所述底板为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型提供的隐藏式吊码通过底板结构的设置，使底板的顶壁可与柜体顶部抵接，减少侧固定壁固定时其螺丝的承受力，从而增强了整体承载重量，且底板为一体成型结构，直接与柜体固定连接，省去了通过其它配件的连接方式，避免了其它配件的老化而造成稳定性差的问题，使用寿命更长；通过用于调节前后安装位置的第二调节螺杆将挂板组件直接固定连接至底板的调节螺孔，相对于现有技术的旋铆固定方式，避免了旋铆老化而造成松脱的问题，进一步提高了可靠性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型隐藏式吊码的立体结构示意图；

图2为本实用新型隐藏式吊码的另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型隐藏式吊码的部分立体结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种隐藏式吊码100，包括底板1，第一调节螺杆2，挂板组件3，第二调节螺杆4。

所述底板1包括呈平板状的底板本体11、由所述底板本体111的顶端向前倾斜弯折延伸的上固定壁12、由所述上固定壁12弯折延伸并与所述底板本体11垂直的顶壁13、由底板本体11的左侧或右侧向前倾斜弯折延伸的侧固定壁14、贯穿所述底板本体11的调节螺孔15、以及由所述底板本体11向前凸出形成的第一支撑壁16和第二支撑壁17。

所述第一支撑壁16和所述第二支撑壁17沿所述底板本体11的长度方向间隔设置且均位于所述调节螺孔15远离所述顶壁13的一侧。

所述上固定壁12与所述侧固定壁14均设有安装孔18，使用螺丝20穿过上固定壁12的安装孔18及侧固定壁14的安装孔18，即可将底板1固定于柜体。

本实施方式中，所述底板1为一体成型结构。安装时，底板本体11抵接于柜体的背面，并使得顶壁13抵接至柜体的顶部，再通过螺丝20固定，顶壁13的设置，有效的减少了侧固定壁14处的螺丝20的承受力，从而增强了整体承载重量，可靠性更好。相对于现有技术中通过其它配件实现底板1与柜体的固定，本实用新型的隐藏式吊码100的底板1为一体成型结构且直接固定于柜体，因此避免了其它配件的老化而造成稳定性差的问题，且有效提高了使用寿命。

所述第一调节螺杆2沿所述底板本体11的长度方向延伸，所述第一调节螺杆2由上向下依次穿过所述第一支撑壁16和所述第二支撑壁17并形成转动连接，且所述第一调节螺杆2的尾端卡设所述第二支撑壁17形成限位。

所述挂板组件3包括盖设于所述底板本体11的罩体31、由所述罩体31的底端延伸的固定部32、由所述罩体31的顶端延伸的调节壁33、贯穿所述调节壁33并沿其长度方向延伸的调节槽34、由所述调节壁33的顶端反向弯折延伸的挂钩35、以及调节螺母36。

所述调节螺母36位于所述第一支撑壁16与所述第二支撑壁17之间，且套设于所述第一调节螺杆2形成螺纹连接。

所述第一调节螺杆2至少部分收容于所述罩体31内，所述固定部32固定于所述调节螺母36，通过固定部32与调节螺母36的固定，实现了将挂板组件3与底板1的第一重固定。

所述挂钩35用于与固定于墙体的挂片配合，通过将挂钩35挂设于挂片上，实现将柜体挂设于墙上的目的。

通过调节第一调节螺杆2转动，使得调节螺母36上下移动，因挂板组件3通过固定部32与调节螺母36固定连接，从而调节螺母36移动时带动挂板组件3上下移动，实现对安装时上下位置的调节。

具体的，本实施方式中，所述第一调节螺杆2包括第一螺头21、由所述第一螺头21延伸并依次穿过所述第一支撑壁16和所述第二支撑壁17的第一螺杆22以及由所述第一螺杆22的尾部延伸的压头23。所述第一螺头21卡设于第一支撑壁16远离第二支撑壁17的一侧，压头23卡设于第二支撑壁17远离第一支撑壁16的一侧，从而使得第一调节螺杆2整体限位。所述调节螺母36与第一螺杆22形成螺纹连接，所述压头23抵接于所述第二支撑壁17远离所述第一支撑壁16的一侧并形成限位。

罩体31的结构设置，相当于实现了防尘保护，对于调节的防磨损效果更好。

所述第二调节螺杆4穿过所述调节槽34并与所述调节螺孔15形成螺纹连接，所述第二调节螺杆4的头部抵压于所述调节壁33远离所述底板本体11的一侧，从而使得挂板组件3与底板1的第二重固定，有效提高了稳定性。

通过第二调节螺杆4与调节螺孔15的配合设置，相较于现有技术中的五旋铆固定结构，有效避免了旋铆氧化老化带来的不稳定风险，提高了可靠性，且使用寿命更长。本实施方式中，调节螺孔15通过在底板本体11直接拉包、爆花工艺形成，可靠性更高。

具体的，本实施方式中，所述调节螺母36包括套设于所述第一螺杆22并形成螺纹连接的调节螺母本体361以及由所述调节螺母本体361的左右两侧分别凸出延伸的凸柱362。所述固定部32为由所述罩体31的底端延伸的两个固定环，两个所述固定环分别套设固定于两个所述凸柱362并形成转动连接。

通过转动第二调节螺杆4，可使得挂板组件3以调节螺母36为转轴转动，从而使得挂钩35相对于底板本体11靠近或远离，以调节安装前后位置。

本实施方式中，更优的，所述第二调节螺杆4包括抵接于所述调节壁33远离所述底板1一侧的第二螺头41、由所述第二螺头41延伸并穿过所述调节槽34后与所述调节螺孔15形成螺纹连接的第二螺杆42以及沿所述第二螺杆42的外周凹陷形成的卡槽43，所述卡槽43位于所述第二螺杆42靠近所述第二螺头41的一端。所述调节槽34的两侧分别凸出形成卡壁341，所述卡壁341卡设于所述卡槽43内，该结构可更有效的调节挂钩35相于对底板本体11的距离。

本实施方式中，所述挂钩35向所述底板1的正投影完全位于所述底板1的范围内。相对于现有技术缩短了不必要的配合，使其隐藏性更好，体积更小，不仅降低了整体重量，还可节省生产成本。

更优的，所述隐藏式吊码100还包括设置于所述底板本体11并收容于所述罩体31内的调节齿轮5以及固定于所述底板本体11的固定盖6，所述固定盖6对所述调节齿轮5形成限位，使得调节齿轮5安装在底板本体11上。所述第一螺头21的外周侧设有轮齿并与所述调节齿轮5形成啮合。通过调节齿轮5的设置，可改变第一调节螺杆2的调节位置和方向，操作更方便。

与现有技术相比，本实用新型提供的隐藏式吊码通过底板结构的设置，使底板的顶壁可与柜体顶部抵接，减少侧固定壁固定时其螺丝的承受力，从而增强了整体承载重量，且底板为一体成型结构，直接与柜体固定连接，省去了通过其它配件的连接方式，避免了其它配件的老化而造成稳定性差的问题，使用寿命更长；通过用于调节前后安装位置的第二调节螺杆将挂板组件直接固定连接至底板的调节螺孔，相对于现有技术的旋铆固定方式，避免了旋铆老化而造成松脱的问题，进一步提高了可靠性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种隐藏式吊码，其特征在于，包括：

底板，所述底板包括呈平板状的底板本体、由所述底板本体的顶端向前倾斜弯折延伸的上固定壁、由所述上固定壁弯折延伸并与所述底板本体垂直的顶壁、由底板本体的左侧或右侧向前倾斜弯折延伸的侧固定壁、贯穿所述底板本体的调节螺孔、以及由所述底板本体向前凸出形成的第一支撑壁和第二支撑壁；所述第一支撑壁和所述第二支撑壁沿所述底板本体的长度方向间隔设置且均位于所述调节螺孔远离所述顶壁的一侧；所述上固定壁与所述侧固定壁均设有安装孔；

第一调节螺杆，所述第一调节螺杆沿所述底板本体的长度方向延伸，所述第一调节螺杆由上向下依次穿过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁并形成转动连接，且所述第一调节螺杆的尾端卡设所述第二支撑壁形成限位；

挂板组件，所述挂板组件包括盖设于所述底板本体的罩体、由所述罩体的底端延伸的固定部、由所述罩体的顶端延伸的调节壁、贯穿所述调节壁并沿其长度方向延伸的调节槽、由所述调节壁的顶端反向弯折延伸的挂钩、以及调节螺母；所述调节螺母位于所述第一支撑壁与所述第二支撑壁之间，且套设于所述第一调节螺杆形成螺纹连接；所述第一调节螺杆至少部分收容于所述罩体内，所述固定部固定于所述调节螺母；以及，

第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿过所述调节槽并与所述调节螺孔形成螺纹连接，所述第二调节螺杆的头部抵压于所述调节壁远离所述底板本体的一侧。

2.根据权利要求1所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述第一调节螺杆包括第一螺头、由所述第一螺头延伸并依次穿过所述第一支撑壁和所述第二支撑壁的第一螺杆以及由所述第一螺杆的尾部延伸的压头；所述调节螺母与第一螺杆形成螺纹连接，所述压头抵接于所述第二支撑壁远离所述第一支撑壁的一侧并形成限位。

3.根据权利要求2所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述调节螺母包括套设于所述第一螺杆并形成螺纹连接的调节螺母本体以及由所述调节螺母本体的左右两侧分别凸出延伸的凸柱；所述固定部为由所述罩体的底端延伸的两个固定环，两个所述固定环分别套设固定于两个所述凸柱并形成转动连接。

4.根据权利要求1所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述挂钩向所述底板的正投影完全位于所述底板的范围内。

5.根据权利要求1所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述第二调节螺杆包括抵接于所述调节壁远离所述底板一侧的第二螺头、由所述第二螺头延伸并穿过所述调节槽后与所述调节螺孔形成螺纹连接的第二螺杆以及沿所述第二螺杆的外周凹陷形成的卡槽，所述卡槽位于所述第二螺杆靠近所述第二螺头的一端；所述调节槽的两侧分别凸出形成卡壁，所述卡壁卡设于所述卡槽内。

6.根据权利要求2所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述隐藏式吊码还包括设置于所述底板本体并收容于所述罩体内的调节齿轮以及固定于所述底板本体的固定盖，所述固定盖对所述调节齿轮形成限位；所述第一螺头的外周侧设有轮齿并与所述调节齿轮形成啮合。

7.根据权利要求1所述的隐藏式吊码，其特征在于，所述底板为一体成型结构。