CN220476927U - 加热装置及烟雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种加热装置，加热装置用于加热烟支，加热装置包括发热管、与发热管一体连接的换热芯以及引流器，发热管形成有加热腔，加热腔的一端开口，并用于供烟支插入加热腔，换热芯设置于加热腔的底部，换热芯设置有进气孔；引流器设置于加热腔内，并连接于换热芯，引流器设置有通气孔，通气孔连通进气孔和加热腔。加热装置设置有发热管和换热芯，两者能够对进入加热腔的烟支进行充分加热，以提升加热装置的加热效果，进而提升烟雾发生装置的烟雾产生速率。加之发热管和换热芯两者采用一体化设计，减少加热装置的零部件数量，减少装配难度，并且发热管和换热芯一体化的设计也能避免两者加热相互挤压的情况。本申请还提供烟雾发生装置。

Description

加热装置及烟雾发生装置

技术领域

本申请涉及消费性电子设备技术领域，具体涉及一种加热装置及烟雾发生装置。

背景技术

随着吸烟人员对于健康吸烟的追求，加热不燃烧的新型吸烟技术逐渐流行。加热不燃烧技术是通过控制加热烟草的温度，仅使烟草产生烟雾，但不让烟草发生燃烧生成焦油等致癌物质，有效减少吸烟人员对烟草中有害物质的摄入。

但在如今的烟雾发生装置中，为保证加热效果，加热装置的零部件数量进一步增加，对烟雾发生装置的生产造成了挑战，既要保证装配质量，又要保证生产效率。受限于现有的烟雾发生装置的结构，在后续使用中，相互配合的两者可能发生热胀冷缩，进而造成相互挤压形变的情况。

实用新型内容

本申请提出一种加热装置及烟雾发生装置，以改善上述技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种加热装置，加热装置用于加热烟支，加热装置包括发热管、与发热管一体连接的换热芯以及引流器，发热管形成有加热腔，加热腔的一端开口，并用于供烟支插入加热腔，换热芯设置于加热腔的底部，换热芯设置有进气孔；引流器设置于加热腔内，并连接于换热芯，引流器设置有通气孔，通气孔连通进气孔和加热腔。

在一种实施方式中，发热管包括发热壳，发热壳围成加热腔，换热芯包括外壳，外壳与发热壳一体结合。

在一种实施方式中，外壳以及发热壳为金属壳。

在一种实施方式中，发热壳的内壁形成有台阶，引流器设置于台阶处。

在一种实施方式中，引流器的朝向换热芯的一侧设置有支撑部，支撑部支撑于换热芯上，以使引流器与换热芯之间形成间隙。

在一种实施方式中，引流器的远离换热芯的一侧设置有用于承载烟支的承载台，通气孔贯穿承载台。

在一种实施方式中，承载台的边缘设置有围栏，围栏环绕于承载台外，并与承载台之间形成沟槽，围栏设置有缺口，缺口连通沟槽，以供热气流流动。

在一种实施方式中，引流器还设置有通气缺口，通气缺口开设于引流器的边缘，并与缺口以及进气孔连通。

第二方面，本申请实施例提供一种烟雾发生装置，包括壳体以及如上述第一方面的加热装置，外壳设置有插孔，加热装置设置于插孔内，加热腔连通插孔。

在一种实施方式中，烟雾发生装置还包括烟支，烟支能够插入插孔以及加热腔内。

本申请提出加热装置及烟雾发生装置，加热装置设置有发热管和换热芯，两者能够对进入加热腔的烟支进行充分加热，以提升加热装置的加热效果，进而提升烟雾发生装置的烟雾产生速率。加之发热管和换热芯两者采用一体化设计，减少加热装置的零部件数量，减少烟雾发生装置的装配难度，并且发热管和换热芯一体化的设计也能避免两者加热相互挤压的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提出的一种烟雾发生装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提出的一种烟雾发生装置的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提出的一种加热装置的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提出的一种发热管及换热芯的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例提出的另一种烟雾发生装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提出的一种引流器的结构示意图；

图7为本申请实施例提出的另一视角下的引流器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”、“其他实施方式”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。

实施例

本申请实施例提供一种烟雾发生装置100，请参阅图1以及图2，烟雾发生装置100包括壳体10以及加热装置20，壳体10设置有插孔11，插孔11在用于插入烟支30，插孔11可以被配置为方便下述中的烟支30进入的形式，例如烟支30为圆柱状，插孔11也可以对应设置为圆孔，并且插孔11的内径大小应当大于烟支30的外径大小，例如，可以设置插孔11的内径大小为烟支30的外径大小的120％，既方便烟支30进入插孔11，又防止插孔11内径过大导致烟支30无法固定。并且，加热装置20设置于插孔11内，下述中的加热腔211连通插孔11，加热装置20用于加热烟支30，进而加热装置20在插孔11内加热烟支30，为防止热量外溢导致用户手持烫伤等情况，壳体10或壳体10上与加热装置20对应的局部可以设置为隔热材料，例如，壳体10可以采用陶瓷材料等，陶瓷材料可以有效隔绝加热装置20的热量，防止加热装置20的热量外溢，进一步保证使用安全性。在另一种实施方式中，壳体10或壳体10上与加热装置20对应的内壁上可以喷涂隔热材料或设置隔热材料，既能保证壳体10的隔热效果，又能保证壳体10的强度。

在本实施例中，请继续参阅图2，烟雾发生装置100还可以包括烟支30，烟支30能够插入插孔11以及加热腔211内。具体而言，烟支30包括棒体31以及滤嘴32，滤嘴32设置于棒体31的一端，滤嘴32可以过滤去棒体31产生的大部分有害物质，保护用户健康。在一种实施方式中，棒体31内设置有烟草或烟油，当烟支30插入插孔31内时，烟草位于加热腔211处。烟支30呈圆柱状，当棒体31进入加热装置20中时，圆柱状的棒体31上的每处与对应的加热装置20的距离可以大致相等。棒体31中设置有烟草或其他雾化材料，本实施例中以烟草为例。

在另一种实施方式中，烟草在加热下产生大量的烟雾，大量烟雾聚集在棒体31。为保证烟雾能够从棒体31处顺利吸入，棒体31内分别设置有烟草腔和烟道，烟道的一端连通烟草腔，滤嘴32与烟道的另一端连通，在烟草腔211生成的烟雾，烟雾经过烟道顺利到达滤嘴32，进而被吸入。

在本实施例中，请一并参阅图2、图3以及图4，加热装置20包括发热管21、与发热管21一体连接的换热芯22以及引流器23，发热管21形成有加热腔211，发热管21上设置有发热丝，发热丝两端通电产生热量，热量传递至加热腔211以加热进入加热腔211内的烟支30。加热腔211的一端形成开口212，开口212用于供烟支30插入加热腔211，烟支30可以经插孔11，由开口212进入加热腔211，进而烟支30可以在加热腔211内被围绕的发热管21加热。换热芯22设置于加热腔211的底部，进入加热腔211后的烟支30可以与换热芯22对应，换热芯22设置有进气孔221，换热芯22还设置有加热丝等发热元件，发热元件可以在通电后将热量传递至进气孔221中，外界气流通过进气孔221进入加热腔211，以此同时，换热芯22上的热量也会经由外界气流一并进入加热腔211，也可以对处于加热腔211中的烟支30进行加热，进而可以通过调节进入进气孔221的气流量来调节换热芯22的加热速率。发热管21对烟支30的四周进行加热，换热芯22对烟支30的一端向另一端传递加热，对烟支30进行充分加热，并且换热芯22产生的热量还可以将发热管21产生的雾化气体一并带离加热腔211。而且发热管21与换热芯22一体连接，热量能够在两者之间传递，避免两者存在加热温差而导致相互挤压变形，并且两者一体化设置实现模块化处理，减少装配难度。具体而言，发热管21包括发热壳213，发热壳213围成加热腔211，换热芯22包括外壳222，外壳222与发热壳213一体结合。在一种实施方式中，外壳222和发热壳213采用一体式制造，其两者的制作材料可以为同一材料，提升两者的受热形变量的一致性，进而增加加热装置20的工作稳定性。发热壳213和外壳222内均设置有发热元件，发热元件在通电后产生热量，热量分别传递至外壳222和发热壳213上，进而将热量通过发热壳213直接传递至烟支30的四周和气流将外壳222上的热量传递至烟支30的底部。较佳地，为保证热量能够顺利传递至烟支30上，外壳222以及发热壳213为金属壳，例如，外壳222以及发热壳213均为氮化铝，即具备热膨胀系数与硅匹配好等特性，又能绝缘耐压。

其中，气流可能通过烟支30和发热管21之间的间隙外溢，因此可以通过缩减发热管21的内径大小与烟支30外径大小之差的方式加以避免，例如，可以将发热管21的内径大小设置为烟支30外径大小的110％，以进一步减少间隙的大小，有效防止雾化气体从间隙中外溢，进而减少热量损失。

请继续参阅图4，为进一步解决上述气流可能通过烟支30和发热管21之间的间隙产生外溢的问题，本实施例中，引流器23设置于加热腔211内，并连接于换热芯22，引流器23设置有通气孔231，通气孔231连通进气孔221和加热腔211，外界气流经过进气孔221以及通气孔231才能进入加热腔211内，可以通过引流器23改变气流的方向，将气流导向至烟支30的轴线上，避免热量随气流一并从烟支30的四周缝隙中外溢而出，减少损失。并且烟支30受到重力影响会与换热芯22抵接，引流器23可以将烟支30和换热芯22相互隔离，避免换热芯22瞬间表面温度过高，烟支30直接接触发生燃烧等情况。较佳地，引流器23可以完全覆盖进气孔221，能够将进气孔221的排出的空气与热量一并导向烟支30的对应位置，进而减少热量的损耗。

在其他的一些实施例中，可以将引流器23与发热管21以及换热芯22三者一体连接，进一步减少烟雾发生装置100所需装配件的数量，减少装配难度。其中，引流器23会受到一体化连接的发热管21和换热芯22的影响而升高温度，为避免上述的烟支30一端温度过高而发生明火燃烧等情况的发生，可以将引流器23靠近烟支30的一侧喷涂适量的隔热材料，热量从进气孔221进入加热腔211，隔热材料可以避免烟支30直接接触高温的换热芯22或引流器23，也不会对进气孔221排出的热气造成影响。

请一并参阅图2以及图5，烟雾发生装置100还可以包括电源组件40，发热管21和换热芯22均电连接电源组件40，在一种实施方式中，在电源组件40的控制下，发热管21和换热芯22的两端均通电，根据焦耳定律，发热管21和换热芯22可以采用相同材质的发热元件，发热管21和换热芯22接入同一电源组件40，发热管21和换热芯22两者的每处产生的热量速率基本一致，两者之间不易产生大的温差。加之外壳222以及发热壳213为金属壳，避免发热管21和换热芯22发生温差导致挤压形变的情况，进一步保证加热装置20的正常工作。

在另一种实施方式中，电源组件40可以独立控制发热管21和换热芯22其中一个的通电状态。例如，可以提前将发热管21通电发热，对烟支30进行预热，去除烟支30表面的水汽或烟支30内部的空气等，避免瞬间的高温产生热冲击。再进行发热管21和换热芯22同时通电，加快烟雾发生装置100的雾化气体的产生速率，以使其满足用户的使用需求。

在本实施例中，请参阅图4以及图6，发热壳213的内壁形成有台阶214，引流器23设置于台阶214处。引流器23与台阶214相互装配，例如，可以设置为引流器23与台阶214之间过盈配合，以更好的固定引流器23，避免引流器23从加热装置20中滑出。

在一种实施方式中，在用户对于烟雾发生装置100的握持方式的影响下，引流器23受到重力影响而与换热芯22相互抵接，换热芯22又是通过气流经过来进行热量传递，引流器23和换热芯22两者的间距过近，其两者之间不具备缓冲区域，引流器23可能会受到瞬间的热气流冲击产生形变，引流器23的朝向换热芯22的一侧设置有支撑部232，支撑部232支撑于换热芯22上，以使引流器23与换热芯22之间形成间隙。热量可以从换热芯22和发热管21传递至引流器23上以使引流器23的温度升高，气流可以在引流器23与换热芯22之间的间隙中完全受热。并且也可以在引流器23和换热芯22两者之间预留缓冲空间，而且热气流和未能及时受热的气流在该间隙混合受热，使气流的温度更为均匀，避免引流器23直接受到瞬间高温产生的热气流的破坏，保证换热芯22的加热效果。较佳地，支撑部232靠近引流器23轴线的一侧设置有斜面，斜面朝向换热芯22，斜面可以引导四周的排气孔221排出的热气流至轴线处，使热气流从下述的通气孔231中排出至烟支30中，对于气流具有一定的导向作用，使气流集中于加热腔211的轴线上，以对处于加热腔211的烟支30的轴线位置进行加热，配合发热管21对烟支30的四周加热的效果，进一步提升加热装置20的加热效果。

在本实施例中，请参阅图2以及图7，引流器23的远离换热芯22的一侧设置有用于承载烟支30的承载台233，承载台233可以配合烟支30的形状也设置为圆柱状，方面后续的通气孔231的设置。通气孔231贯穿承载台233。相对而言，承载台233可以朝向烟支30方向延伸，以使换热芯22的热量无法直接传输至烟支30上，保护烟支30的使用安全。承载台233的边缘设置有围栏234，围栏234环绕于承载台233外，并与承载台233之间形成沟槽235，沟槽235供热气流流动，使的烟支30能够均匀受热。并且加热后的烟支30会排出内部空气进而发生结构变形，烟支30中的部分烟草颗粒发生泄露，沟槽235可以收集烟草颗粒等泄露物质，避免其堵塞通气孔231，保证加热装置20能够正常工作。在一种实施方式中，沟槽235内设置有多个通气孔231，以增加引流器23的气流量，提升通气速率。

在本实施例中，请继续参阅图7，为避免经过换热芯22的气流的瞬间流速过快，引流器23受到气流负载瞬间过大，可能造成引流器23受压向上滑出的情况。围栏234设置有缺口236，缺口236连通沟槽235，引流器23还设置有通气缺口237，通气缺口237开设于引流器23的边缘，引流器23受压向上运动，通气缺口237、缺口236以及进气孔221三者相互连通，三者相连以供热气流流动。能够将瞬间高温产生的高压气流排出，减少引流器23被气流破坏的情况，具有一定的过载保护的作用。

在一种实施方式中，换热芯22还可以设置延伸部，延伸部朝向引流器23一侧延伸，并且延伸部嵌入通气缺口237。在进行加热装置20装配时，可以将延伸部插入通气缺口237中，以延伸部固定引流器23，减少引流器23的自由度，增加加热装置20的稳定性。

本申请实施例提供的加热装置20及烟雾发生装置100，加热装置20设置有发热管21和换热芯22，两者能够对进入加热腔211的烟支30进行充分加热，以提升加热装置20的加热效果，进而提升烟雾发生装置100的烟雾产生速率。加之发热管21和换热芯22两者采用一体化设计，减少加热装置20的零部件数量，减轻烟雾发生装置100的装配难度，并且发热管21和换热芯22一体化的设计也能避免两者受热相互挤压的情况。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加热装置，其特征在于，用于加热烟支，所述加热装置包括：

发热管，所述发热管形成有加热腔，所述加热腔的一端开口，并用于供所述烟支插入所述加热腔；

与所述发热管一体连接的换热芯，所述换热芯设置于所述加热腔的底部，所述换热芯设置有进气孔；以及

引流器，所述引流器设置于所述加热腔内，并连接于所述换热芯，所述引流器设置有通气孔，所述通气孔连通所述进气孔和所述加热腔。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热管包括发热壳，所述发热壳围成所述加热腔，所述换热芯包括外壳，所述外壳与所述发热壳一体结合。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述外壳以及所述发热壳为金属壳。

4.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述发热壳的内壁形成有台阶，所述引流器设置于所述台阶处。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述引流器的朝向所述换热芯的一侧设置有支撑部，所述支撑部支撑于所述换热芯上，以使所述引流器与所述换热芯之间形成间隙。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述引流器的远离所述换热芯的一侧设置有用于承载烟支的承载台，所述通气孔贯穿所述承载台。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述承载台的边缘设置有围栏，所述围栏环绕于所述承载台外，并与所述承载台之间形成沟槽，所述围栏设置有缺口，所述缺口连通所述沟槽，以供热气流流动。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述引流器还设置有通气缺口，所述通气缺口开设于所述引流器的边缘，并与所述缺口以及所述进气孔连通。

9.一种烟雾发生装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设置有插孔；以及

如权利要求1-8任一项所述的加热装置，所述加热装置设置于所述插孔内，所述加热腔连通所述插孔。

10.如权利要求9所述的烟雾发生装置，其特征在于，还包括烟支，所述烟支能够插入所述插孔以及所述加热腔内。