CN220476758U - 一种高效率组合式绞肉刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率组合式绞肉刀片，涉及刀片技术领域。本实用新型的一种高效率组合式绞肉刀片，包括固定轴和绞肉刀，所述固定轴上关于圆心对称开设有滑槽，所述滑槽内等距开设有限位孔A。为了解决组合式绞肉刀片在使用时刀片的长度和间距不能调节的缺陷，本实用新型通过在滑槽内上下移动滑块，滑块再带动轴套和刀盘进行移动，实现上下刀片间距的调节，通过转动第一齿轮，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮通过齿条带动刀片在刀槽内移动，实现刀片长度的调节，提高绞肉刀片的适用范围和灵活性，进而提高切割效果。

Description

一种高效率组合式绞肉刀片

技术领域

本实用新型涉及刀片技术领域，具体为一种高效率组合式绞肉刀片。

背景技术

在食品加工行业中，绞肉刀片是广泛使用的工具，用于将肉类等食材绞碎成细小的颗粒。为了提高绞肉刀片的绞肉能力，市场上常常结合多个刀片并通过适当的排列方式进行组合，使得绞肉刀片能够均匀地切割和绞碎肉类，但仍然存在以下局限性：

1、刀片的长度不能调节，传统的绞肉刀片具有固定的长度，不能根据需要自由地调整刀片的长度，从而限制了刀片的适用范围和灵活性，进而降低绞肉刀片的切割效果；

2、刀片的间距不能调节，传统的绞肉刀片间距固定，不能根据肉块的大小对刀片间距进行调节，同时也不能满足不同厚度的肉片或肉丝的加工需求。

因此，为了解决组合式绞肉刀片在使用时刀片的长度和间距不能调节的缺陷，提出了一种高效率组合式绞肉刀片是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率组合式绞肉刀片，通过在滑槽内上下移动滑块，滑块再带动轴套和刀盘进行移动，实现上下刀片间距的调节，通过转动第一齿轮，第一齿轮通过第二齿轮带动第三齿轮进行旋转，第三齿轮通过齿条带动刀片在刀槽内移动，实现刀片长度的调节，提高绞肉刀片的适用范围和灵活性，进而提高切割效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率组合式绞肉刀片，包括固定轴和绞肉刀，所述固定轴上关于圆心对称开设有滑槽，所述滑槽内等距开设有限位孔A；

所述绞肉刀包括刀盘和刀片本体，所述刀盘套于固定轴上，所述刀片本体等距安装于刀盘的侧端，所述刀盘上固定有轴套，所述轴套外活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧端啮合有第二齿轮。

优选的，所述轴套的内壁固定有滑块，所述滑块移动设于滑槽内，所述滑块上焊接有固定板，所述固定板上开设有与限位孔A相适配的限位孔B。

优选的，所述刀盘内开设有刀槽，所述刀槽内移动设有刀片本体，所述刀槽的一端开设有齿轮槽，所述刀槽的另一端开设有限位槽。

优选的，所述齿轮槽内转动设有第三齿轮，所述第三齿轮通过转轴与第二齿轮固定连接。

优选的，所述限位槽的长度小于刀槽的长度，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块固定于刀片本体的一端，所述刀片本体的另一端固定有齿条。

优选的，所述齿条与第三齿轮相啮合。

优选的，所述第一齿轮的侧端设有定位销，所述定位销包括卡块、螺纹杆和固定块，所述卡块与第一齿轮咬合连接，所述螺纹杆与卡块通过轴承活动连接，所述固定块固定于刀盘上，所述固定块与螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本高效率组合式绞肉刀片，通过在滑槽内上下移动滑块，滑块再带动与其固定的轴套和刀盘进行上下移动，实现上下刀盘间距的调节，进而实现上下刀片本体间距的调节，待调节至所需间距后，再将螺栓对准并穿过限位孔A和限位孔B，最后用螺母进行固定，实现刀盘与固定轴的安装，通过刀片本体间距的调节可提高绞肉刀的适用范围和灵活性，可满足切割不同厚度肉类食材的需求；

2、本高效率组合式绞肉刀片，通过转动第一齿轮，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮通过转轴与第三齿轮固定连接，因此第三齿轮跟着第二齿轮一起旋转，第三齿轮旋转带动与其啮合的齿条进行移动，齿条再带动与其固定的刀片本体在刀槽内进行移动，对刀片本体伸出刀盘的长度进行调节，待调节至所需长度后，再转动螺纹杆，螺纹杆带动卡块移动直至与第一齿轮咬合，对第一齿轮的旋转进行锁定，通过刀片本体长度的调节可实现对不同大小的肉类进行切割，进而提高绞肉刀片的切割效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的固定轴与绞肉刀安装示意图；

图3为本实用新型的绞肉刀立体图；

图4为本实用新型的刀盘剖视图。

图中：1、固定轴；11、滑槽；12、限位孔A；2、绞肉刀；21、刀盘；211、刀槽；212、齿轮槽；213、限位槽；22、刀片本体；221、齿条；222、限位块；23、轴套；24、滑块；25、固定板；251、限位孔B；26、第一齿轮；27、第二齿轮；271、转轴；272、第三齿轮；28、定位销；281、卡块；282、螺纹杆；283、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决绞肉刀片如何调节间距的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种高效率组合式绞肉刀片，包括固定轴1和绞肉刀2，固定轴1上关于圆心对称开设有滑槽11，滑槽11内等距开设有限位孔A12，绞肉刀2包括刀盘21和刀片本体22，刀盘21套于固定轴1上，刀片本体22等距安装于刀盘21的侧端，刀盘21上固定有轴套 23，轴套23的内壁固定有滑块 24，滑块24移动设于滑槽11内，滑块24上焊接有固定板25，固定板25上开设有与限位孔A12相适配的限位孔B251。

具体的，通过在滑槽11内上下移动滑块24，滑块24带动与其固定的轴套23和刀盘21进行上下移动，实现上下刀盘21间距的调节，进而实现对刀片本体22间距的调节，待调至所需的间距后，此时固定板25内限位孔B251对准限位孔A12，用螺栓穿过限位孔A12和限位孔B251，再用螺母将螺栓进行固定，实现固定板25与固定轴1的固定，进而实现刀盘21和固定轴1的固定。

为了解决绞肉刀片如何调节长度的技术问题，请参阅图3-图4，本实施例提供以下技术方案：

轴套23外活动连接有第一齿轮26，第一齿轮26的侧端啮合有第二齿轮27和定位销28，定位销28包括卡块281、螺纹杆282和固定块 283，卡块281与第一齿轮26咬合连接，螺纹杆282与卡块281通过轴承活动连接，固定块283固定于刀盘21上，固定块283与螺纹杆282螺纹连接。

刀盘21内开设有刀槽211，刀槽211内移动设有刀片本体22，刀槽211的一端开设有齿轮槽 212，刀槽211的另一端开设有限位槽 213，齿轮槽212内转动设有第三齿轮272，第三齿轮272通过转轴271与第二齿轮27固定连接。

限位槽213的长度小于刀槽211的长度，限位槽213内滑动设有限位块222，限位块222固定于刀片本体22的一端，刀片本体22的另一端固定有齿条221，齿条221与第三齿轮272相啮合。

具体的，通过转动第一齿轮26，第一齿轮26带动与其啮合的第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27通过转轴271带动与其固定的第三齿轮272进行旋转，第三齿轮272带动与其啮合的齿条221进行移动，齿条221带动与其固定的刀片本体22在刀槽211内进行移动，对刀片本体22伸出刀盘21的长度进行控制，待调至所需长度后，在固定块283内转动螺纹杆282，螺纹杆282带动卡块281朝第一齿轮26的方向进行移动，直至卡块281与第一齿轮26咬合，对第一齿轮26的旋转进行锁定。

其中需要说明的是，螺纹杆282与卡块281通过轴承活动连接的设计是为了保证螺纹杆282旋转的时候卡块281可保持不动。

其中需要说明的是，限位块222和限位槽213的设置是为了避免刀片本体22在调节的过程中从刀盘21内滑脱，由于限位块222只能在限位槽213内滑动，而限位槽213的长度又小于刀槽211的长度，因此刀片本体22不能从刀槽211内滑出，对刀片本体22进行了保护。

工作原理：本高效率组合式绞肉刀片，在使用时，先在滑槽11内上下移动滑块24，滑块24带动与其固定的轴套23和刀盘21进行上下移动，直至刀盘21的间距调至所需绞肉需求后，将螺栓穿过限位孔A12和限位孔B251后用螺母进行固定，实现固定板25与固定轴1的固定，进而实现绞肉刀2与固定轴1的安装，然后转动每个刀盘21上的第一齿轮26，第一齿轮26旋转带动与其啮合的第二齿轮27旋转，第二齿轮27再通过转轴271带动与其固定的第三齿轮272旋转，第三齿轮272带动与其啮合的齿条221移动，齿条221带动与其固定的刀片本体22在刀槽211内移动，对刀片本体22伸出刀盘21的长度进行调节，直至调至所需长度后，在固定块283内转动螺纹杆282，螺纹杆282带动与其连接的卡块281朝着第一齿轮26的方向进行移动，直至卡块281与第一齿轮26咬合，对第一齿轮26的旋转进行锁定，实现刀片本体22长度的调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率组合式绞肉刀片，包括固定轴(1)和绞肉刀(2)，其特征在于：所述固定轴(1)上关于圆心对称开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内等距开设有限位孔A(12)；

所述绞肉刀(2)包括刀盘(21)和刀片本体(22)，所述刀盘(21)套于固定轴(1)上，所述刀片本体(22)等距安装于刀盘(21)的侧端，所述刀盘(21)上固定有轴套(23)，所述轴套(23)外活动连接有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)的侧端啮合有第二齿轮(27)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述轴套(23)的内壁固定有滑块(24)，所述滑块(24)移动设于滑槽(11)内，所述滑块(24)上焊接有固定板(25)，所述固定板(25)上开设有与限位孔A(12)相适配的限位孔B(251)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述刀盘(21)内开设有刀槽(211)，所述刀槽(211)内移动设有刀片本体(22)，所述刀槽(211)的一端开设有齿轮槽(212)，所述刀槽(211)的另一端开设有限位槽(213)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述齿轮槽(212)内转动设有第三齿轮(272)，所述第三齿轮(272)通过转轴(271)与第二齿轮(27)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述限位槽(213)的长度小于刀槽(211)的长度，所述限位槽(213)内滑动设有限位块(222)，所述限位块(222)固定于刀片本体(22)的一端，所述刀片本体(22)的另一端固定有齿条(221)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述齿条(221)与第三齿轮(272)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种高效率组合式绞肉刀片，其特征在于：所述第一齿轮(26)的侧端设有定位销(28)，所述定位销(28)包括卡块(281)、螺纹杆(282)和固定块(283)，所述卡块(281)与第一齿轮(26)咬合连接，所述螺纹杆(282)与卡块(281)通过轴承活动连接，所述固定块(283)固定于刀盘(21)上，所述固定块(283)与螺纹杆(282)螺纹连接。