CN220476183U - 一种即装即用设备内部循环冷却回路装置 - Google Patents
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Abstract
一种即装即用设备内部循环冷却回路装置，该实用新型属于冷却介质对冷却设备内部循环冷却技术领域。本实用新型解决在高温环境下设备温度过渡升高，综合机械性能降低的问题。本实用新型将冷却设备3芯部内柱面强制对流冷却回路方便简易构成和同步自动断开或恢复，以及解决了上鳍片管4和下鳍片管10两件采用端面挤压密封连接带来的上鳍片管4的上鳍片管鳍片11脱落风险；调节冷却介质压力和流量对冷却设备3芯部的强制对流冷却使冷却设备3处在工况下的温升控制在合理的范围内。冷却回路中的冷却介质单向循环流动过程中，全程密封流动，无泄漏无污染，为冷却介质的环保处理和循环利用创造了条件，节约输送冷却介质动力能源，保护环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却介质对冷却设备内部循环冷却技术领域，特别涉及一种即装即用设备内部循环冷却回路装置，冷却设备芯部柱面环缝空间通入单向流动冷却介质对冷却设备芯部内柱面形成强制对流物理现象，通过对流换热、冷却设备固体内部导热达到对潜在高温冷却设备的整体冷却降温；由于所述循环冷却回路装置具有良好的密封性能，可实现对冷却介质的环保处理和循环利用，节约冷却介质资源和输送冷却介质动力能源，保护环境。
背景技术
冷却设备局部处于高温、多尘环境工况下工作，通过对流换热、固体内部热传导和热辐射热量传递方式，使冷却设备实体温度有升高的趋势，严重影响冷却设备的强度、刚度等综合机械性能。在不宜采用喷淋冷却方法等冷却设备外部冷却方式对潜在升温冷却设备进行冷却温度降低的情况下，合理的冷却设备结构设计，高效的冷却设备内部冷却回路设计，充分利用冷却介质的冷却效能达到控制被冷却设备的整体温度和降低被冷却设备温度场温度梯度差值是保证被冷却设备综合机械性能的唯一有效方法，同时有利于冷却介质的环保处理和循环利用以及节约输送大量冷却介质所带来的动力能源消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种即装即用设备内部循环冷却回路装置，用于被冷却设备局部工作在高温、多尘环境工况下而且不适合外部表面喷淋冷却方式等冷却降温、需要频繁更换的冷却设备的内部循环冷却中，循环冷却回路随冷却设备更换后的安装就位、在密封件的功能作用下自然形成，随冷却设备的拆卸自然断开，而且方便密封件的更换。通过所述一种即装即用设备内部循环冷却回路装置，应用在冷却设备芯部柱形环缝空间实施冷却介质强制流动冷却，高效阻止冷却设备温度过渡升高，使冷却设备具有良好的综合机械性能，该实用新型属于冷却介质对冷却设备内部循环冷却技术领域。
本实用新型包括：功能轴1、功能接头2、冷却设备3、上鳍片管4、螺钉5、法兰6、O型密封圈一7、O型密封圈二8、O型密封圈三9、下鳍片管10、上鳍片管鳍片11、下鳍片管鳍片12、组合密封件一13、组合密封件二14。
功能轴1中心开设盲孔，开口朝下，上部开设上层孔和下层孔两层连通孔连接盲孔和通向外部；上鳍片管4装入盲孔中，用螺钉5和法兰6在上鳍片管鳍片11的定位下将其固定；同时功能轴1盲孔内柱面与上鳍片管4外柱面形成柱形环缝空间，此柱形环缝空间连通两层连通孔的下层孔，上鳍片管4中心孔连通两层连通孔的上层孔；上鳍片管4在其上部安装的组合密封件一13的作用下将功能轴1上部开设的两层连通孔隔开使其不连通，上层孔连通上鳍片管4中心孔。功能接头2的两层环缝槽在其内部柱面密封槽安装的组合密封件二14的作用下分别连通功能轴1两层连通孔的上层孔和下层孔；冷却介质在功能接头2的作用下通过功能轴1上层孔连通引入；返回介质在功能接头2的作用下通过功能轴1下层孔连通导出。上鳍片管4管内中心孔通冷却介质进入；功能轴1盲孔内柱面与上鳍片管4外柱面形成环缝空间通冷却介质回流。冷却设备3中心开盲孔，开口朝上，下鳍片管10在下鳍片管鳍片12环向定位依靠重力作用横向定位装入冷却设备3盲孔中，冷却设备3处在工况下时其垂直方向向上有一定的窜动量；下鳍片管10管内中心孔通冷却介质进入；冷却设备3盲孔内柱面与下鳍片管10外柱面形成环缝空间通冷却介质回流，实现冷却设备3芯部内柱面强制对流冷却。功能接头2与冷却设备3以一定形式连接起来，由于结构连接与拆卸需要两者之间留有1mm的间隙；上鳍片管4中心孔与下鳍片管10中心孔连通，功能轴1的柱形环缝空间与冷却设备3的柱形环缝空间连通。功能接头2环向固定，完成对冷却介质的引入和回流。在O型密封圈一7、O型密封圈二8、O型密封圈三9共同密封作用下实现冷却设备3内部单向循环流动密封冷却回路。
本实用新型的优点在于，对所述冷却设备3芯部冷却回路设计成单向循环流动密封强制冷却回路，冷却介质流动过程中的泄漏风险极低，冷却设备3的安装和拆卸简便易行，冷却设备3芯部内柱面强制对流冷却回路方便简易构成和同步自动断开或恢复，以及解决了上鳍片管4和下鳍片管10两件采用端面挤压密封连接带来的上鳍片管4的上鳍片管鳍片11脱落风险；调节冷却介质压力和流量对冷却设备3芯部的强制对流冷却使冷却设备3处在工况下的温升控制在合理的范围内，保证冷却设备3具有良好的综合机械性能。冷却回路中的冷却介质单向循环流动过程中，全程密封流动，为冷却介质的环保处理和循环利用创造了条件，节约输送冷却介质动力能源，保护环境。
在高温温度场环境工况下，由于接触传热、材料导热和热辐射，使整个冷却设备3温升比较明显，严重影响冷却设备3的综合机械性能，下鳍片管10中心孔通入冷却介质反向后对冷却设备3盲孔内柱面强制对流冷却形成单向冷却回路，是使冷却设备3降温、达到所需温度、获得良好机械性能最有效的方法。同时，工作面上大量的粉尘等工作环境，对冷却设备3内部强制对流冷却回路提供密封保护缺一不可；冷却设备3拆卸检修或更新回装后，冷却设备3强制对流循环冷却回路方便简易同步自动恢复。
冷却回路中冷却介质导入上鳍片管4和下鳍片管10中心孔的内部联接密封：上鳍片管4与下鳍片管10连接后的密封采用柱面活塞式O形环挤压型密封，由O型密封圈三9的密封功能实现，下鳍片管10向上有一定的窜动位移，通过上鳍片管4下部外柱面与下鳍片管10上部内柱面间隙配合实现；两件连接和分拆方便，解决了两件采用端面挤压密封带来的上鳍片管鳍片11的脱落风险；上鳍片管4下部外柱面与下鳍片管10上部内柱面之间的密封件O型密封圈三9密封面上由于所受压力压差不大，密封效果好，冷却介质单向流动过程中不会出现窜流现象。功能轴1下端面与冷却设备3上端面由于结构连接与拆卸需要两者之间留有1mm的间隙，外部秘密采用端部密封加挤压密封的形式称为端面轴向O形环挤压型密封，O型密封圈二8形成第一道对外密封，O型密封圈一7形成第二道对外密封，兼起防尘作用，两道端面凹槽密封圈的设立密封效果好，保证了冷却介质回流冷却过程中不会对外泄漏和被污染，为冷却介质的环保处理和循环利用创造了条件。
附图说明
图1为一种即装即用设备内部循环冷却回路装置结构图，图中箭头方向表示冷却介质流动方向。图2为上鳍片管4结构图。图3为下鳍片管10结构图。
具体实施方式
本实用新型包括：功能轴1、功能接头2、冷却设备3、上鳍片管4、螺钉5、法兰6、O型密封圈一7、O型密封圈二8、O型密封圈三9、下鳍片管10、上鳍片管鳍片11、下鳍片管鳍片12、组合密封件一13、组合密封件二14。
下文将结合附图详细描述本实用新型具体实施。
参见图1、图2、图3，功能轴1下端面与冷却设备3上端面由于结构连接与拆卸需要两者之间留有1mm的间隙，冷却设备3拆卸检修或更新时，将冷却设备3沿其中心线垂直功能轴1下端面方向上移动离开一定距离，运用适当工具和方法使上鳍片管4与下鳍片管10脱开密封联接，连同下鳍片管10移走冷却设备3，实施冷却设备3检修或更新；对需要更换的O型密封圈一7、O型密封圈二8、O型密封圈三9进行检查或换新。冷却设备3回装：下鳍片管10上部对接装进上鳍片管4下部中，恢复功能轴1与冷却设备3的机械连接和密封连接功能，同时对冷却设备3内部强制对流循环冷却回路方便简易同步自动恢复。
参见图1、图2、图3，需要对冷却设备3降温冷却时，冷却介质从功能接头2上层接入，在压力推动作用下，依次流入上鳍片管4、下鳍片管10内部中心孔，期间受到O型密封圈三9的密封作用，在冷却设备3底部反向回流进入冷却设备3与下鳍片管10形成的柱面形环缝空间中，冷却介质对冷却设备3芯部柱面实施强制对流冷却，有效降低处在高温工况下的冷却设备3温度过渡升高，通过调节冷却介质流量和压力获得冷却设备3所需温度，使冷却设备3具有良好机械性能，以满足工作需要。冷却介质继续流动，进入功能轴1与上鳍片管4形成的环缝空间中，期间受到O型密封圈一8的端面密封作用、O型密封圈二7的对外部密封作用和防尘保护、O型密封圈一9的柱面密封作用，经过功能接头2下层排出；冷却介质单向循环流动过程中，全程密封流动无泄漏无污染，为冷却介质的环保处理和循环利用创造了条件。
Claims (1)
1.一种即装即用设备内部循环冷却回路装置，其特征在于，包括功能轴(1)、功能接头(2)、冷却设备(3)、上鳍片管(4)、螺钉(5)、法兰(6)、O型密封圈一(7)、O型密封圈二(8)、O型密封圈三(9)、下鳍片管(10)、上鳍片管鳍片(11)、下鳍片管鳍片(12)、组合密封件一(13)、组合密封件二(14)；
功能轴(1)中心开设盲孔，开口朝下，上部开设上层孔和下层孔两层连通孔连接盲孔和通向外部；上鳍片管(4)装入盲孔中，用螺钉(5)和法兰(6)在上鳍片管鳍片(11)的定位下将其固定；同时功能轴(1)盲孔内柱面与上鳍片管(4)外柱面形成柱形环缝空间，此柱形环缝空间连通两层连通孔的下层孔，上鳍片管(4)中心孔连通两层连通孔的上层孔；上鳍片管(4)在其上部安装的组合密封件一(13)的作用下将功能轴(1)上部开设的两层连通孔隔开使其不连通，上层孔连通上鳍片管(4)中心孔；功能接头(2)的两层环缝槽在其内部柱面密封槽安装的组合密封件二(14)的作用下分别连通功能轴(1)两层连通孔的上层孔和下层孔；冷却介质在功能接头(2)的作用下通过功能轴(1)上层孔连通引入；返回介质在功能接头(2)的作用下通过功能轴(1)下层孔连通导出；
上鳍片管(4)管内中心孔通冷却介质进入；功能轴(1)盲孔内柱面与上鳍片管(4)外柱面形成环缝空间通冷却介质回流；冷却设备(3)中心开盲孔，开口朝上，下鳍片管(10)在下鳍片管鳍片(12)环向定位依靠重力作用横向定位装入冷却设备(3)盲孔中，冷却设备(3)处在工况下时其垂直方向向上有一定的窜动量；下鳍片管(10)管内中心孔通冷却介质进入；冷却设备(3)盲孔内柱面与下鳍片管(10)外柱面形成环缝空间通冷却介质回流，实现冷却设备(3)芯部内柱面强制对流冷却；功能接头(2)与冷却设备(3)以一定形式连接起来，由于结构连接与拆卸需要两者之间留有一定的间隙；上鳍片管(4)中心孔与下鳍片管(10)中心孔连通，功能轴(1)的柱形环缝空间与冷却设备(3)的柱形环缝空间连通；功能接头(2)环向固定；在O型密封圈一(7)、O型密封圈二(8)、O型密封圈三(9)共同密封作用下实现冷却设备(3)内部单向循环流动密封冷却回路。
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