CN220475575U - 漆包线张紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆包线张紧器，包括固定座、活动块和导滑套，所述固定座上开设有与活动块相适配的第一滑槽，所述活动块滑动设于第一滑槽内，所述活动块具有一轴线与活动块滑动方向垂直的第一通孔，所述第一滑槽内壁上开设有与第一通孔同轴设置并贯穿所述固定座的第二通孔，所述导滑套设置有多个，多个导滑套分别安装在第一通孔和第二通孔内并呈相互连通设置，且导滑套两端向外延伸形成有平滑部，所述第一滑槽开口处设有一调节组件，所述调节组件用于带动活动块在第一滑槽内滑动。本实用新型所设计的漆包线张紧器，结构紧凑，可以根据实际需求进行灵活调节张紧力，并能保持漆包线的完整性，减少卡线和断线的风险。

Description

漆包线张紧器

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，特别是一种漆包线张紧器。

背景技术

在现代电机制造过程中，电机定子是电机产品的核心组件之一，其负责产生磁场以实现电机的转动。定子线圈的质量和稳定性对电机的性能和寿命具有重要影响。因此，在电机定子的生产过程中，绕制线圈的质量控制是至关重要的一环。目前，定子线圈的绕制过程中使用的漆包线是一种由导电材料包覆绝缘漆包而成的漆包线。漆包线需要按照特定的匝数和规格绕制成线圈，并在定子的铁芯上嵌入，以完成电机的定子组装。

然而，漆包线在绕制过程中容易出现一些问题，影响电机的工作稳定性，其中一个主要问题是漆包线的松弛：如果绕制线圈时送线压紧力过小，漆包线容易出现松弛的状态，这会导致线圈内部的匝数不够紧密，间隙增大，影响电流的传导和线圈的磁场分布，松弛的漆包线还可能导致线圈内部的短路或断路，进一步影响电机的性能和稳定性；另一个问题是漆包线的过度压紧；如果送线压紧力过大，漆包线容易发生卡线或甚至断线，这是因为漆包线的导电材料相对脆弱，过度压紧会导致漆包线的弯曲或损坏，从而破坏线圈的结构完整性和电气连接，卡线或断线会导致电流传输中断，严重影响电机的工作效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构紧凑，可以根据实际需求进行灵活调节张紧力，并能保持漆包线的完整性，减少卡线和断线的风险的漆包线张紧器。

为了达到上述目的，本实用新型设计的漆包线张紧器，包括固定座、活动块和导滑套，所述固定座上开设有与活动块相适配的第一滑槽，所述活动块滑动设于第一滑槽内，所述活动块具有一轴线与活动块滑动方向垂直的第一通孔，所述第一滑槽内壁上开设有与第一通孔同轴设置并贯穿所述固定座的第二通孔，所述导滑套设置有多个，多个导滑套分别安装在第一通孔和第二通孔内并呈相互连通设置，且导滑套两端向外延伸形成有平滑部，所述第一滑槽开口处设有一调节组件，所述调节组件用于带动活动块在第一滑槽内滑动。

为了实现更精确的张紧力控制，还包括固定支座，所述固定支座设于第一滑槽槽底，所述活动块底部开设有与固定支座相适配的第二滑槽，所述活动块通过第二滑槽套设在固定支座上，所述固定支座上开设有与第一通孔同轴设置的第三通孔，第三通孔内至少安装有一个导滑套。

为了对活动块精确的导向和定位，所述固定支座顶部固定安装有多个轴线与活动块滑动方向一致的导滑柱，所述活动块上开设有与多个导滑柱一一对应的导向孔，所述活动块通过导向孔套设于导滑柱上。

为了简单、有效调节漆包线的张紧度，所述调节组件包括安装板、螺纹杆和手轮，所述安装板固定安装在第一滑槽的槽口处，所述螺纹杆转动设于安装板上，且其一端伸出安装板与手轮固定连接，另一端伸出安装板与活动块螺纹配合连接，以使螺纹杆转动时能带动活动块在第一滑槽内相对固定座滑动。

为了实现弹性补偿和缓冲，还包括设于安装板和活动块之间的弹簧，所述弹簧穿设于螺纹杆上，且安装板和活动块相对的面上开设有相对设置的定位槽，所述弹簧上下两端分别容置于定位槽内。

为了对漆包线进行润滑，还包括基座和设于基座上的油槽，所述固定座固定安装在基座上并与油槽相对设置，所述油槽上开设有与多个导滑套同轴设置的穿线孔，所述穿线孔贯穿油槽设置。

本实用新型所设计的漆包线张紧器，结构紧凑，可以根据实际需求进行灵活调节张紧力，并能保持漆包线的完整性，减少卡线和断线的风险。

附图说明

图1是实施例1结构示意图；

图2是图1的前视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中A-A处剖视图。

其中：固定座1、第一滑槽11、第二通孔12、活动块2、第一通孔21、第二滑槽22、导滑套3、调节组件4、安装板41、螺纹杆42、手轮43、固定支座5、第三通孔51、导滑柱6、弹簧7、定位槽8、油槽9、穿线孔91、基座10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1。

如图1-4所示，本实施例描述的漆包线张紧器，包括固定座1、活动块2和导滑套3，所述固定座1上开设有与活动块2相适配的第一滑槽11，所述活动块2滑动设于第一滑槽11内，所述活动块2具有一轴线与活动块2滑动方向垂直的第一通孔21，所述第一滑槽11内壁上开设有与第一通孔21同轴设置并贯穿所述固定座1的第二通孔12，所述导滑套3设置有多个，多个导滑套3分别安装在第一通孔21和第二通孔12内并呈相互连通设置，且导滑套3两端向外延伸形成有平滑部31，所述第一滑槽11开口处设有一调节组件4，所述调节组件4用于带动活动块2在第一滑槽11内滑动。使用时，如图1和图4所示，将固定座1安装在适当的位置上，确保它稳固地固定在所需的工作台或设备上，多个导滑套3分别插入活动块2的第一通孔21和固定座1的第二通孔12内，并确保它们相互连通，活动块2位于第一滑槽11内并与第一滑槽11槽底相抵时，多个导滑套3为同轴设置，此时从多个导滑套3内穿过的漆包线的张紧力为最小状态，需要调节漆包线的张紧力时，通过调节组件4调节活动块2的位置，使得第一通孔21内的导滑套3的轴线偏离第二通孔12内的导滑套3的轴线，以使自多个导滑套3内穿过的漆包线呈绷紧状态，从而实现对漆包线张紧力的调节；平滑部31的使用，可以减少漆包线输送过程中与其他部件之间的摩擦和阻力，进而保持漆包线表面的完整性，进一步减少卡线和断线的风险。

在一些实施例中，如图1和图4所示，还包括固定支座5，所述固定支座5设于第一滑槽11槽底，所述活动块2底部开设有与固定支座5相适配的第二滑槽22，所述活动块2通过第二滑槽22套设在固定支座5上，所述固定支座5上开设有与第一通孔21同轴设置的第三通孔51，第三通孔51内至少安装有一个导滑套3。这样，通过调节组件4调节活动块2的位置时，可以使第一通孔21内的导滑套3的轴线偏离第二通孔12内的导滑套3和第三通孔51内导滑套3的轴线，使得活动块2移动同等距离的情况下，能对漆包线施加更多的阻力，以实现对漆包线张紧力更加精确的控制。

在一些实施例中，如图1和图2所示，所述固定支座5顶部固定安装有多个轴线与活动块2滑动方向一致的导滑柱6，所述活动块2上开设有与多个导滑柱6一一对应的导向孔，所述活动块2通过导向孔套设于导滑柱6上。导滑柱6和导向孔之间的配合关系可以增加该张紧器整体结构的稳固性，且两者配合可以为活动块2的滑动提供导向支撑外，还能降低其他外部力的作用，从而保持整个系统的稳定性，并减少因外力引起的误差。

在一些实施例中，如图2和图4所示，所述调节组件4包括安装板41、螺纹杆42和手轮43，所述安装板41固定安装在第一滑槽11的槽口处，所述螺纹杆42转动设于安装板41上，且其一端伸出安装板41与手轮43固定连接，另一端伸出安装板41与活动块2螺纹配合连接，以使螺纹杆42转动时能带动活动块2在第一滑槽11内相对固定座1滑动。这样，以安装板41为支撑，通过旋转手轮43带动螺纹杆42转动，使活动块2在第一滑槽11内实现精确的滑动和定位，以调节漆包线的张紧力，使其符合实际需求。

在一些实施例中，如图4所示，还包括设于安装板41和活动块2之间的弹簧7，所述弹簧7穿设于螺纹杆42上，且安装板41和活动块2相对的面上开设有相对设置的定位槽8，所述弹簧7上下两端分别容置于定位槽8内。在本实施例中，弹簧7的存在，使得活动块2在弹簧7的弹性作用下能向下施加一定压力，以使活动块3能够吸收和减缓由于漆包线输送或张紧器外部部件工作过程中的冲击或震动产生的能量，从而提升其工作时的稳定性；通过将弹簧7的上下两端容置于定位槽8内，可以确保弹簧在活动块2和安装板41之间的正确位置，这样可以使弹簧7在工作过程中保持稳定的定位，避免了其偏离或失效，确保了张紧器的正常运行。

在一些实施例中，如图1和图4所示，还包括基座10和设于基座10上的油槽9，所述固定座1固定安装在基座10上并与油槽9相对设置，所述油槽9上开设有与多个导滑套3同轴设置的穿线孔91，所述穿线孔91贯穿油槽9设置。在本实施例中，基座10作为一个坚固的平台用于安装在适当的位置上，确保整个漆包线张紧器在使用过程中保持稳定的位置；穿线孔91的设置使得漆包线能穿过油槽9能顺利进入导滑套3内，油槽9内填充润滑油或润滑剂，当漆包线经过油槽9时，润滑剂可以被漆包线表面吸附，形成润滑膜，减少漆包线与导滑套3之间的摩擦，减少对漆包线的磨损的同时进一步降低漆包线的卡线和断线风险。

本实施例提供的漆包线张紧器，结构紧凑，可以根据实际需求进行灵活调节张紧力，并能保持漆包线的完整性，减少卡线和断线的风险。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线张紧器，包括固定座(1)、活动块(2)和导滑套(3)，其特征是，所述固定座(1)上开设有与活动块(2)相适配的第一滑槽(11)，所述活动块(2)滑动设于第一滑槽(11)内，所述活动块(2)具有一轴线与活动块(2)滑动方向垂直的第一通孔(21)，所述第一滑槽(11)内壁上开设有与第一通孔(21)同轴设置并贯穿所述固定座(1)的第二通孔(12)，所述导滑套(3)设置有多个，多个导滑套(3)分别安装在第一通孔(21)和第二通孔(12)内并呈相互连通设置，且导滑套(3)两端向外延伸形成有平滑部(31)，所述第一滑槽(11)开口处设有一调节组件(4)，所述调节组件(4)用于带动活动块(2)在第一滑槽(11)内滑动。

2.根据权利要求1所述的漆包线张紧器，其特征是，还包固定支座(5)，所述固定支座(5)设于第一滑槽(11)槽底，所述活动块(2)底部开设有与固定支座(5)相适配的第二滑槽(22)，所述活动块(2)通过第二滑槽(22)套设在固定支座(5)上，所述固定支座(5)上开设有与第一通孔(21)同轴设置的第三通孔(51)，第三通孔(51)内至少安装有一个导滑套(3)。

3.根据权利要求2所述的漆包线张紧器，其特征是，所述固定支座(5)顶部固定安装有多个轴线与活动块(2)滑动方向一致的导滑柱(6)，所述活动块(2)上开设有与多个导滑柱(6)一一对应的导向孔，所述活动块(2)通过导向孔套设于导滑柱(6)上。

4.根据权利要求1所述的漆包线张紧器，其特征是，所述调节组件(4)包括安装板(41)、螺纹杆(42)和手轮(43)，所述安装板(41)固定安装在第一滑槽(11)的槽口处，所述螺纹杆(42)转动设于安装板(41)上，且其一端伸出安装板(41)与手轮(43)固定连接，另一端伸出安装板(41)与活动块(2)螺纹配合连接，以使螺纹杆(42)转动时能带动活动块(2)在第一滑槽(11)内相对固定座(1)滑动。

5.根据权利要求4所述的漆包线张紧器，其特征是，还包括设于安装板(41)和活动块(2)之间的弹簧(7)，所述弹簧(7)穿设于螺纹杆(42)上，且安装板(41)和活动块(2)相对的面上开设有相对设置的定位槽(8)，所述弹簧(7)上下两端分别容置于定位槽(8)内。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的漆包线张紧器，其特征是，还包括基座(10)和设于基座(10)上的油槽(9)，所述固定座(1)固定安装在基座(10)上并与油槽(9)相对设置，所述油槽(9)上开设有与多个导滑套(3)同轴设置的穿线孔(91)，所述穿线孔(91)贯穿油槽(9)设置。