CN220475005U - 阴连接器、阳连接器及其电连接器组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阴连接器、阳连接器及其电连接器组合。该电连接器组合包括阴连接器和相适配的阳连接器，阴连接器包括有圆环形阴绝缘基座、设于所述阴绝缘基座中嵌套固定的至少两个环形导体，所述环形导体非同轴设置；阳连接器包括有圆环形阳绝缘基座、设于所述阳绝缘基座的数个探针端子，所述探针端子与所述环形导体一一对应接触，由此，本实用新型可实现阴阳连接器适配时360度旋转时仍可精准对接，可实现盲接，无需防呆，提高组装制程效率。

Description

阴连接器、阳连接器及其电连接器组合

技术领域：

本实用新型涉及电连接器产品领域，特别涉及指一种阴连接器、阳连接器及其电连接器组合。

背景技术：

连接器是一个连接桥梁，其在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础组件。电源连接器是一种常见的电连接器，用于给电子设备提供电源，其被广泛应用于家电、医疗、汽车等电子产品上。

已知的电连接器种类繁多，但应用于各个电子产品的大部分电连接器都是通过公母对插接实现，以形成连接结构，由于实现公母连接器对插时，因公母连接器本身结构差异，很多情况下方向容易插反，造成对连接器损害，此种情况下，设计防呆防止误插入，连接器的结构而复杂化；若不设计防呆，为保证不插反的情况下，其人工将会用眼作精准判断小心意意插入，其效率相当低下。

在现有电连接器公母对插有方向性时，往往通过防呆实现误插，此种方式是无法实现盲插对接的特点，用户体验性较差。

有鉴于此，本发明人针对现有技术缺限，有必要提出一种电连接器组合以克服上述所存在技术问题。

实用新型内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种阴连接器。

为达成上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

提供一种阴连接器，包括有圆环形阴绝缘基座、设于所述阴绝缘基座中的数个导电端子，数个导电端子包括有至少二个环形导体，其中，所述阴绝缘基座具有嵌合部，所述嵌合部表面设有环形导体安装的内外嵌合凹槽，所述环形导体为非同轴设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述环形导体包括有内环形导体和外环形导体，内环形导体安装固定在内嵌合凹槽内，外环形导体安装固定外嵌合凹槽内。

进一步而言，上述技术方案中，所述内环形导体具有一内圆周接触表面，该内圆周接触表面设有容置的内通孔，内圆周接触表面边缘向下延伸设有一对对称焊接脚；所述外环形导体具有一外圆周接触表面，该外圆周接触表面设有容置的外通孔，外圆周接触表面边缘向下延伸设有一对对称焊接脚。

进一步而言，上述技术方案中，所述数个导电端子还包括一中心导体，所述嵌合部设有中心导体固定的中心穿孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述中心导体为一柱体端子结构，具有接触表面及电性连接部，电性连接部、内环形导体的一对焊接脚、外环形导体的一对焊接脚位于同一直线上。

进一步而言，上述技术方案中，所述阴绝缘基座具有底盘座体、第一环形基部，所述第一环形基部自底盘座体表面延伸突出，所述嵌合部自第一环形基部表面延伸突出。

为了解决上述技术问题，本实用新型的又一目的在于提供一种阳连接器。

为达成上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

提供一种阳连接器，包括有圆环形阳绝缘基座、设于所述阳绝缘基座的数个探针端子，其中，所述阳绝缘基座具有嵌合槽，嵌合槽中设有一排供数支探针端子组装固定贯穿阳绝缘基座的非等距通孔，所述一排的通孔中，具有中心通孔，位于中心通孔的前通孔及后通孔，前通孔偏离中心通孔，后通孔紧邻中心通孔，各数个探针端子分别安装在各个通孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述阳绝缘基座具有底盘座体、配合部，所述配合部自底盘座体向上突伸延出，所述嵌合槽自配合部表面设置。

为了解决上述技术问题，本实用新型还一主要目的在于提供一种电连接器组合。

为达成上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

提供一种电连接器组合，包括阴连接器和相适配的阳连接器，其中，阴连接器，包括圆环形阴绝缘基座、设于所述阴绝缘基座中嵌套固定的至少两个环形导体，所述环形导体非同轴设置；

阳连接器，包括圆环形阳绝缘基座、设于所述阳绝缘基座中嵌套固定的数个探针端子，所述探针端子与环形导体一一对应接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述阴绝缘基座具有底盘座体、第一环形基部、嵌合部，所述第一环形基部自底盘座体表面延伸突出，所述嵌合部自第一环形基部表面延伸突出；阳绝缘基座具有底盘座体、配合部，所述配合部自底盘座体向上突伸延出，所述配合部自表面开设有嵌合槽；所述嵌合部与嵌合槽相匹配。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：阳连接器包括圆环形的阳绝缘基座和数支的探针端子，阴连接器包括圆环形的阴绝缘基座、中心导体及内外环形导体，内外环形导体为非同轴设置，其中内外环形导体为圆周接触表面，PIN端子与内外环形导体一一对应，无需考虑阴阳连接器在组合角度的问题，可实现360度任意对接，解决盲接。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的立休分解图；

图2是本实用新型实施例中阳连接器的立体分解图；

图3是本实用新型实施例中阴连接器导电端子的立体图；

图4是本实用新型实施例中阴连接器的立体图；及

图5是本实用新型实施例电连接器组合时剖面图。

附图标记说明：

100阳连接器 200阴连接器

1阳绝缘基座 11、31底盘座体

111、311安装垫块 112、312定位柱

12配合部 13嵌合槽

131通孔 2探针端子

21中心PIN端子 22前PIN端子

23后PIN端子 24固定筒体部

25触动部 3阴绝缘基座

32第一环形基部 33嵌合部

331内嵌合凹槽 332外嵌合凹槽

4中心导体 41接触表面

42电性连接部 5内环形导体

51内圆周接触表面 511内通孔

52、62焊接脚 6外环形导体

61外圆周接触表面 611外通孔

A、B中心线

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

请参见详细示出的附图，如图1所示，为本实用新型电连接器组合具体较佳实施例，该电连接器组合包括有阳连接器100和阴连接器200，所述阳连接器100包括有圆环形阳绝缘基座1、固定于阳绝缘座体1内的数支探针端子2；所述阴连接器200包括有圆环形阴绝缘基座3、设于所述阴绝缘基座中的数个导电端子，数个导电端子括有中心导体4和至少二个环形导体5、6。

请结合图1、2所示，具体而言，所述阳绝缘基座1由注塑材料一体成型，阳绝缘基座1呈圆环形结构，阳绝缘基座1具有底盘座体11、配合部12，所述配合部12自底盘座体11向上突伸延出，所述配合部12自表面开设有嵌合槽13，嵌合槽13中设有一排供数支探针端子2组装固定贯穿阳绝缘基座1的非等距通孔131，所述一排的通孔131中，具有中心通孔131，位于中心通孔131的前通孔131及后通孔131，前通孔131偏离中心通孔，后通孔131紧邻中心通孔，各探针端子分别安装在各个通孔中；另外，所述底盘座体11底表面沿圆周方向延突设有数个安装垫块111，所述数个安装垫块111均称分布在底盘座体11底表面上；所述底盘座体11底表面还设有便于定位固定的定位柱112。

请继续结合图1、2所示，数支探针端子2可以注塑一体成型方式或是以组装的方式安装在阳绝缘基座1中，数支探针端子2包括有中心PIN端子21、前PIN端子22及后PIN端子23，其各个PIN端子结构相同，PIN端子结构包括有固定筒体部24及固定筒体部顶端的触动部25，所述固定筒体部24与电路板连接，所述触动部25与阴连接器200中的导电端子相抵接触。

请结合图1、4、5所示，具体而言，所述阴绝缘基座3由注塑材料一体成型，同样，阴绝缘基座3呈圆环形结构，阴绝缘基座3具有底盘座体31、第一环形基部32、嵌合部33，所述第一环形基部32自底盘座体31表面延伸突出，所述嵌合部33自第一环形基部32表面延伸；所述嵌合部33设有贯穿阴绝缘基座3中心穿孔(未标示)及嵌合部33表面设有内外嵌合凹槽331、332，所述中心穿孔及嵌合凹槽用于阴连接器的数支导电端子固定；另外，阴绝缘基座3的底盘座体31底表面沿圆周方向延突设有数个安装垫块311，所述数个安装垫块311均称分布在底盘座体31底表面上；所述底盘座体31底表面还设有便于定位固定的定位柱312。

数支导电端子可以注塑一体成型方式或是以组装的方式安装在阴绝缘基座3中，包括有中心导体4、环形导体，中心导体4安装固定在阴绝缘基座3的中心穿孔内，中心导体4为一柱体端子结构，具有接触表面41及电性连接部42。

所述环形导体包括有内环形导体5和外环形导体6，内环形导体5安装固定在内嵌合凹槽331中，外环形导体6安装固定在外嵌合凹槽332，所述内环形导体5和外环形导体6结构相同，不同仅在内环形导体5直径小于外环形导体6。所述内环形导体5具有一内圆周接触表面51，该内圆周接触表面51设有中心导体4容置的内通孔511，内圆周接触表面51边缘向下延伸设有一对对称焊接脚52；所述外环形导体6具有一外圆周接触表面61，该外圆周接触表面61设有内环形导体5容置的外通孔611，外圆周接触表面61边缘向下延伸设有一对对称焊接脚62；请参见图4所示，所述中心导体4的电性连接部42、内环形导体5的一对焊接脚52、外环形导体6的一对焊接脚62位于同一直线上。

请参见图3、5所示，中心导体4为中心线A，内环形导体5的中心线为B，而外环形导体6的中心线为A，即所述中心导体4、内环形导体5、外环形导体6安装在阴绝缘基座后，中心导体4与外环形导体6同轴设置，中心导体4与内环形导体5非同轴设置，所述内环形导体5和外环形导体6非同轴设置，即环形导体为非同轴设置且互独立。

在本实施例中，阳连接器100的探针端子2的数量与阴连接器200中环形导体数量一致。具体就是，内环形导体5对应探针端子2的后PIN端子23，外环形导体6对应探针端子2的前PIN端子22，和环形导体一一对应接触。

当阳连接器100与阴连接器200接合时，所述配合部12表面搭接在第一环形基座32上，所述嵌合部33与嵌合槽13相匹配，此时，中心PIN端子21与中心导体4的表面41、前PIN端子22、后PIN端子23与外环形导体6的外圆周表面61、内环形导体5的内圆周表面51一一对应抵接，实现电性相连接。

综上所述，本实用新型阳连接器100包括圆环形的阳绝缘基座1和数支的探针端子2，阴连接器200包括圆环形的阴绝缘基座3、中心导体4及内外环形导体5、6，其中内外环形导体5、6为圆周接触表面，PIN端子与内外环形导体一一对应，无需考虑阴阳连接器在组合角度的问题，可实现360度任意对接，解决盲接。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.阴连接器，包括有圆环形阴绝缘基座、设于所述阴绝缘基座中的数个导电端子，数个导电端子包括有至少二个环形导体，其特征在于：所述阴绝缘基座具有嵌合部，所述嵌合部表面设有环形导体安装的内外嵌合凹槽，所述环形导体为非同轴设置。

2.根据权利要求1所述的阴连接器，其特征在于：所述环形导体包括有内环形导体和外环形导体，内环形导体安装固定在内嵌合凹槽内，外环形导体安装固定外嵌合凹槽内。

3.根据权利要求2所述的阴连接器，其特征在于：所述内环形导体具有一内圆周接触表面，该内圆周接触表面设有容置的内通孔，内圆周接触表面边缘向下延伸设有一对对称焊接脚；所述外环形导体具有一外圆周接触表面，该外圆周接触表面设有容置的外通孔，外圆周接触表面边缘向下延伸设有一对对称焊接脚。

4.根据权利要求3所述的阴连接器，其特征在于：所述数个导电端子还包括一中心导体，所述嵌合部设有中心导体固定的中心穿孔。

5.根据权利要求4所述的阴连接器，其特征在于：所述中心导体为一柱体端子结构，具有接触表面及电性连接部，电性连接部、内环形导体的一对焊接脚、外环形导体的一对焊接脚位于同一直线上。

6.根据权利要求1所述的阴连接器，其特征在于：所述阴绝缘基座具有底盘座体、第一环形基部，所述第一环形基部自底盘座体表面延伸突出，所述嵌合部自第一环形基部表面延伸突出。

7.阳连接器，包括有圆环形阳绝缘基座、设于所述阳绝缘基座的数个探针端子，其特征在于：所述阳绝缘基座具有嵌合槽，嵌合槽中设有一排供数支探针端子组装固定贯穿阳绝缘基座的非等距通孔，所述一排的通孔中，具有中心通孔，位于中心通孔的前通孔及后通孔，前通孔偏离中心通孔，后通孔紧邻中心通孔，各数个探针端子分别安装在各个通孔中。

8.根据权利要求7所述的阳连接器，其特征在于：所述阳绝缘基座具有底盘座体、配合部，所述配合部自底盘座体向上突伸延出，所述嵌合槽自配合部表面设置。

9.电连接器组合，包括阴连接器和相适配的阳连接器，其特征在于：

阴连接器，包括圆环形阴绝缘基座、设于所述阴绝缘基座中嵌套固定的至少两个环形导体，所述环形导体非同轴设置；

阳连接器，包括圆环形阳绝缘基座、设于所述阳绝缘基座中嵌套固定的数个探针端子，所述探针端子与环形导体一一对应接触。

10.根据权利要求9所述的电连接器组合，其特征在于：所述阴绝缘基座具有底盘座体、第一环形基部、嵌合部，所述第一环形基部自底盘座体表面延伸突出，所述嵌合部自第一环形基部表面延伸突出；阳绝缘基座具有底盘座体、配合部，所述配合部自底盘座体向上突伸延出，所述配合部自表面开设有嵌合槽；所述嵌合部与嵌合槽相匹配。