CN220471978U - 一种恒温料带收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了恒温料带收卷装置，恒温料带收卷装置的箱体后侧侧壁中间位置设有向箱体内部凸出的凸台，凸台与箱体形成冷风腔，冷风腔后侧壁设有冷风孔，凸台前侧壁设有气涨轴安装孔和多个风孔，气涨轴的长轴穿过气涨轴安装孔并固定于凸台上，多个风孔分布于凸台前侧壁左右侧任一侧，箱体后侧壁上设有回风孔且回风孔位于风孔所在侧的对侧，冷风孔和回风孔分别与冷风机管道连接，回风孔在箱体内连接一回风管，回风管开口端处于料带卷宽面外侧且不与料带卷接触，回风管为下方宽度大于上方宽度的异形管。本申请仅对料带卷的半侧冷风直吹降温，在箱体内部形成稳定的空气流动路线，增强箱体内冷风的利用效率，降低冷风机能量消耗。

Description

一种恒温料带收卷装置

技术领域

本实用新型涉及控温技术领域，尤其涉及一种恒温料带收卷装置。

背景技术

在工厂生产中，辊轴转动、料带传递摩擦、以及料带表面加工等因素都会将一部分机械能转化成料带上的热能，在近乎密闭的料带收卷装置箱体内部，很容易由于热量累积造成箱体内部温度过高，从而导致料带变形甚至燃烧，因此需要保证料带收卷装置箱体内温度恒定。

料带收卷装置降温一般采用冷风机降温，但是箱体内部冷风空气循环时，由于出风口与回风口之间的距离差异，部分冷空气停留在箱体内时间过短甚至直接流入回风口，不能发挥正常的对料带的冷却作用，造成能量浪费，以及箱体内部温度差异较大。

实用新型内容

为了克服现有的技术料带收卷装置内温度控制消耗大、箱体内温度不均匀的不足，本实用新型提供一种恒温料带收卷装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种恒温料带收卷装置，所述恒温料带收卷装置的箱体后侧侧壁中间位置设有向箱体内部凸出的凸台，所述凸台与所述箱体形成冷风腔，所述冷风腔后侧壁设有冷风孔，所述凸台前侧壁设有气涨轴安装孔和多个风孔，气涨轴的长轴穿过所述气涨轴安装孔并固定于所述凸台上，多个所述风孔分布于所述凸台前侧壁左右侧任一侧，所述箱体后侧壁上设有回风孔且所述回风孔位于所述风孔所在侧的对侧，所述冷风孔和所述回风孔分别与冷风机管道连接，所述回风孔在箱体内连接一回风管，所述回风管开口端处于料带卷宽面外侧且不与料带卷接触，所述回风管为下方宽度大于上方宽度的异形管。

进一步地，在一实施例中，所述回风管开口端处于料带卷三分之一厚度至三分之二厚度人任意位置内。

进一步地，在一实施例中，所述回风管开口端距离箱体后侧壁400mm，所述回风管开口端位于料带卷二分之一厚度位置处。

进一步地，在一实施例中，所述凸台为圆台，所述风孔分布于所述圆台前侧壁的左侧，所述回风管位于所述圆台的右侧。

进一步地，在一实施例中，所述风孔为圆形孔，多个所述风孔以所述圆台圆心为中心呈环形阵列排布。

进一步地，在一实施例中，所述回风管为直管，所述回风孔上设有连接座，所述连接座与所述回风管法兰连接。

进一步地，在一实施例中，所述连接座为圆形管，所述回风管与所述连接座连接的一端为圆形。

进一步地，在一实施例中，所述恒温料带收卷装置的箱体内部设有温度传感器，所述温度传感器位于所述箱体顶部。

进一步地，在一实施例中，所述箱体设有保温夹层，所述保温夹层内填装保温材料，所述保温材料为硅酸铝保温棉。

进一步地，在一实施例中，所述凸台中心点低于所述气涨轴安装孔中心点。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本申请通过改变箱体内部冷风风孔分布和回风口的位置，使得箱体内部的风冷形成稳定的风流，风孔中吹出的冷空气在箱体内升温后从回风管进入到冷风机中，空气经冷风机冷却降温再次进入到冷风腔中由风孔中吹出，形成稳定的空气循环，风孔和回风管结构的巧妙设计，使得冷空气流经整个料带卷后再进入到回风管内，保证了冷空气的充分循环，防止因为风孔与回风管开口端距离较近未完全发挥冷却作用便被从箱体内抽出，提高了冷风降温效果，降低了风冷循环中的能量损耗，节约能源。同时充分降低箱体内料带卷的温度，防止因高温发生燃烧。

附图说明

图1为本实用新型一种恒温料带收卷装置的立体结构示意图；

图2为图1实施例的正视图；

图3为图1实施例的后视图。

在图中，100、箱体；110、回风孔；200、凸台；210、冷风孔；220、气涨轴安装孔；230、风孔；300、回风管；310、连接座。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种恒温料带收卷装置的实施例，恒温料带收卷装置的箱体100后侧侧壁中间位置设有向箱体100内部凸出的凸台200，凸台200与箱体100后壁之间呈阶梯状，凸台200与箱体100形成冷风腔，冷风腔后侧壁设有冷风孔210，凸台200前侧壁设有气涨轴安装孔220和多个风孔230，气涨轴的长轴穿过气涨轴安装孔220并固定于凸台200上，多个风孔230分布于凸台200前侧壁左侧，箱体100后侧壁上设有回风孔110且回风孔110位于风孔230的右侧，冷风孔210和回风孔110分别与冷风机管道连接，回风孔110在箱体100内连接一回风管300，回风管300开口端处于料带卷宽面外侧且不与料带卷接触，回风管300为下方宽度大于上方宽度的异形管。

本实施例中，恒温料带收卷装置通过冷风孔210和回风孔110与冷风机连接，以降低箱体100内部温度并维持箱体100内部温度稳定。冷风机排出的冷风从冷风孔210进入到冷风腔内，通过风孔230进入到箱体100内部，与料带卷接触，冷风腔为冷风机排出的冷风的暂时存储空间，冷风从风孔230穿过时，由于风孔230较小，冷风的流动较快，冷风直接吹拂到料带卷上，降低风孔230正对的料带卷部分的温度，提高降温速度。同时由于空气的密度会随着其温度的升高而降低，冷空气会下沉，挤压箱体100内部下方热空气使其向箱体100内部上方流动，并在冷风机的作用下，热空气从回风管300端口处被从箱体100内部抽出到冷风机内，降温后再循环排出到冷风腔中，实现稳定的冷风循环回路。特别地，回风管300下方宽度大于上方宽度，回风管300下方的上升冷空气受到回风管300的阻挡，冷空气被反射向料带卷右侧，对料带卷右侧降温。本申请中，风孔230位于凸台200前壁左侧，回风管300端口位于凸台200的右侧，半侧风孔230设计，缩短多个风孔230与回风管300端口的距离，减少一般平铺的右侧风孔230与回风管300端口距离较近，右侧风孔230中穿过的冷风容易未完全发挥降温作用便被吸入到回风管300内，造成能量浪费和箱体100内部温度不均匀。冷本申请风腔、风孔230、回风管300的结构设置，在箱体100内形成稳定的冷空气降温循环流动路径。同等功率的冷风机，本申请降温效果更好且箱体100内温度更均匀性，提高降温速度和箱体100内温度均匀性，降低能耗。

在一实施例中，回风管300开口端处于料带卷三分之一厚度至三分之二厚度人任意位置内。

本实施例中，回风管300开口端距离箱体100后侧壁400mm，回风管300开口端位于料带卷二分之一厚度位置处。回风管300开口端位于料带卷二分之一厚度位置处时，风孔230中吹出的冷风能够较好地冷却箱体100内环境，降低料带卷温度，防止料带卷因为高温变形或燃烧。

如图1所示，在本实施例中，凸台200为圆台，风孔230分布于圆台前侧壁的左侧，回风管300位于圆台的右侧。风孔230为圆形孔，多个风孔230以圆台圆心为中心呈环形阵列排布。

如图1所示，在一实施例中，回风管300为直管，回风孔110上设有连接座310，连接座310与回风管300法兰连接。连接座310为圆形管，回风管300与连接座310连接的一端为圆形。连接座310的长度值与凸台200的高度值一样或略长于凸台200的高度值，连接座310的设置便于回风管300的安装，法兰连接不仅连接紧密且拆卸方便。

在一实施例中，恒温料带收卷装置的箱体100内部设有温度传感器，温度传感器位于箱体100顶部。温度传感器用于监控箱体100内部的温度，使得箱体100内部温度可视化。

在一实施例中，箱体100设有保温夹层，保温夹层内填装保温材料，保温材料为硅酸铝保温棉。通过保温夹层和硅酸铝保温棉的保温作用，尽可能减少箱体100内部与箱体100外部环境的热交换，从而降低冷风机耗能，节约能源。

在一实施例中，凸台200中心点低于气涨轴安装孔220中心点。增大料带卷下方的冷风吹拂面积，加快料带卷降温。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种恒温料带收卷装置，其特征在于，所述恒温料带收卷装置的箱体后侧侧壁中间位置设有向箱体内部凸出的凸台，所述凸台与所述箱体形成冷风腔，所述冷风腔后侧壁设有冷风孔，所述凸台前侧壁设有气涨轴安装孔和多个风孔，气涨轴的长轴穿过所述气涨轴安装孔并固定于所述凸台上，多个所述风孔分布于所述凸台前侧壁左右侧任一侧，所述箱体后侧壁上设有回风孔且所述回风孔位于所述风孔所在侧的对侧，所述冷风孔和所述回风孔分别与冷风机管道连接，所述回风孔在箱体内连接一回风管，所述回风管开口端处于料带卷宽面外侧且不与料带卷接触，所述回风管为下方宽度大于上方宽度的异形管。

2.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述回风管开口端处于料带卷三分之一厚度至三分之二厚度任意位置内。

3.根据权利要求2所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述回风管开口端距离箱体后侧壁400mm，所述回风管开口端位于料带卷二分之一厚度位置处。

4.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述凸台为圆台，所述风孔分布于所述圆台前侧壁的左侧，所述回风管位于所述圆台的右侧。

5.根据权利要求4所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述风孔为圆形孔，多个所述风孔以所述圆台圆心为中心呈环形阵列排布。

6.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述回风管为直管，所述回风孔上设有连接座，所述连接座与所述回风管法兰连接。

7.根据权利要求6所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述连接座为圆形管，所述回风管与所述连接座连接且连接端为圆形。

8.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述恒温料带收卷装置的箱体内部设有温度传感器，所述温度传感器位于所述箱体顶部。

9.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述箱体设有保温夹层，所述保温夹层内填装保温材料，所述保温材料为硅酸铝保温棉。

10.根据权利要求1所述的恒温料带收卷装置，其特征在于，所述凸台中心点低于所述气涨轴安装孔中心点。