CN220471604U - 一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，包括底板和燃烧罐，燃烧罐固定连接于底板的上侧左端，底板的上侧右端固定连接有固定座。该带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，在使用时，将物料从进料斗投入输料管中，被电机输出轴转动带动转动的绞龙将物料输送至左端进入燃烧罐被燃烧，燃烧产生的残渣可沿着倾斜的斜板滑动至出料管中，再落至收料盒中，使得收料盒中的整体温度升高，可对上端输料管中的物料进行预热，使得进入燃烧罐中的物料被预热，物料全部燃烧完成后，上推卡块，将其推动至矩形框中后，围绕圆轴转动封板远离收料盒，将收料盒中的残渣通过前端的通槽进行清理。

Description

一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器

技术领域

本实用新型涉及低氮煤粉燃烧技术领域，具体为一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器。

背景技术

低氮煤粉燃料是将煤炭作为原材料，经过筛选、粉碎、混合、挤压、烘干等工艺而制成的新型清洁燃料。低氮煤粉燃烧器是一种用来燃烧低氮煤粉燃料的燃烧器，一般包括炉膛、为炉膛输送低氮煤粉燃料的物料输送部、为炉膛提供氧气的风管，炉膛的侧面设有火焰出口和物料入口，炉膛下方为积灰仓，炉膛与积灰仓之间设有炉箅子，积灰仓与风管连通以由下而上地为炉膛提供氧气。

现有技术中的低氮煤粉燃烧器经常存在低氮煤粉燃料结焦现象，结焦的低氮煤粉燃料会堵塞炉箅子，从而影响氧气的提供，使燃烧效率降低，燃烧效率降低反过来又会加速炉箅子被块状的结焦物堵住，形成恶性循环。

如中国专利CN109185866A所公开的低氮煤粉燃烧器，该低氮煤粉燃烧器有利于低氮煤粉燃料的分散，将原本被物料输送部挤压过的低氮煤粉燃料散开，有利于低氮煤粉燃料的充分燃烧；增加炉体内的氧气量，氧气伴随着低氮煤粉燃料进入炉体，使低氮煤粉燃料有足够的氧气来支持其充分燃烧；减少了低氮煤粉燃料在进入炉体前发生微微自燃的概率，防止低氮煤粉燃料在炉壁处产生结焦，避免产生大块的烟灰，所以不易堵塞炉箅子；由于炉箅子不易堵塞，从积灰仓进入炉膛的氧气就相对充足，有利于低氮煤粉燃料的充分燃烧，烟灰也不易往下沉积。

但该低氮煤粉燃烧器不对物料进行预热直接投入炉膛中进行燃烧，从而会导致物料燃烧效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，以解决上述背景技术中提出的该低氮煤粉燃烧器不对物料进行预热直接投入炉膛中进行燃烧，从而会导致物料燃烧效率底问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，包括底板和燃烧罐，所述燃烧罐固定连接于底板的上侧左端，所述底板的上侧右端固定连接有固定座，所述底板的上端连接有燃烧机构，所述燃烧机构包括预热单元和清理单元，所述预热单元设置于底板的上侧中间位置，所述清理单元设置于预热单元的前端。

所述预热单元包括斜板、电机、绞龙、输料管、进料斗、收料盒和出料管，所述斜板固定连接于燃烧罐的内侧下端，所述电机固定连接于固定座的上端，所述绞龙固定连接于电机的输出轴左端，所述输料管固定连接于燃烧罐的内部上方右端，所述进料斗固定连接于输料管的内部右端上方，所述收料盒固定连接于底板的上侧中间位置，所述出料管固定连接于收料盒的左端下方。

进一步改进在于，所述绞龙的外侧与输料管的内侧滑动连接，从而将物料从进料斗投入进入输料管后，可被电机的输出轴转动带动所转动的绞龙输送至输料管的左端。

进一步改进在于，所述燃烧罐的内部位于斜板最底端右方的位置与出料管的左端固定连接，所述输料管的中间部分位于收料盒的上端，从而燃烧罐中燃烧产生的残渣可沿着倾斜的斜板滑动至出料管中，再落至收料盒中。

进一步改进在于，所述清理单元包括圆轴、封板、连接板、矩形框、弹簧和卡块，所述收料盒的内部前端下方开设有通槽，所述圆轴固定连接于通槽的内侧左端上方，所述封板转动连接于圆轴的外侧，所述连接板固定连接于封板的右侧中间位置，所述矩形框固定连接于收料盒的右侧下端前方，所述弹簧固定连接于矩形框的内侧顶端，所述卡块固定连接于弹簧的下端。

进一步改进在于，所述卡块的外侧与矩形框的内侧滑动连接，从而弹簧弹动推动卡块移动时，仅可沿着矩形框的内侧滑动。

进一步改进在于，所述封板的内部左端开设有转孔，所述圆轴的下端与底板的上侧固定连接，所述圆轴的外侧与转孔的内侧转动连接，所述封板的后侧与通槽的内侧后端抵接，从而围绕圆轴将封板转动至收料盒的下端前方进入通槽的内侧后，可将收料盒封闭。

进一步改进在于，所述连接板的内部后端上方开设有卡槽，所述卡块的下端外侧与卡槽的内侧，从而通过弹簧下推卡块使得卡块的下端被推动至连接板上端的卡槽内侧，使得卡块与连接板相对固定。

本技术方案通过燃烧罐中燃烧产生的残渣可沿着倾斜的斜板滑动至出料管中，再落至收料盒中，使得收料盒中的整体温度升高，从而可对上端输料管中的物料进行预热，从而使得进入燃烧罐中的物料被预热，从而在进入燃烧罐中后，可更加快速的被燃烧。

通过上推卡块将其推动至矩形框中后，即可围绕圆轴转动封板远离收料盒，即可将收料盒中的残渣通过前端的通槽进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的燃烧罐内部结构示意图；

图3为本实用新型的预热单元结构示意图；

图4为本实用新型的清理单元结构示意图；

图5为图4的A处放大图。

图中：1、底板；2、燃烧罐；3、固定座；401、斜板；402、电机；403、绞龙；404、输料管；405、进料斗；406、收料盒；407、出料管；501、圆轴；502、封板；503、连接板；504、矩形框；505、弹簧；506、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，包括底板1和燃烧罐2，燃烧罐2固定连接于底板1的上侧左端，底板1的上侧右端固定连接有固定座3，底板1的上端连接有燃烧机构，燃烧机构包括预热单元和清理单元，预热单元设置于底板1的上侧中间位置，清理单元设置于预热单元的前端。

预热单元包括斜板401、电机402、绞龙403、输料管404、进料斗405、收料盒406和出料管407，斜板401固定连接于燃烧罐2的内侧下端，电机402固定连接于固定座3的上端，电机402的型号为Y355L2-10型，绞龙403固定连接于电机402的输出轴左端，输料管404固定连接于燃烧罐2的内部上方右端，绞龙403的外侧与输料管404的内侧滑动连接。从而将物料从进料斗405投入进入输料管404后，可被电机402的输出轴转动带动所转动的绞龙403输送至输料管404的左端，进入燃烧罐2中被燃烧。

进料斗405固定连接于输料管404的内部右端上方，收料盒406固定连接于底板1的上侧中间位置，出料管407固定连接于收料盒406的左端下方。燃烧罐2的内部位于斜板401最底端右方的位置与出料管407的左端固定连接，输料管404的中间部分位于收料盒406的上端。从而燃烧罐2中燃烧产生的残渣可沿着倾斜的斜板401滑动至出料管407中，再落至收料盒406中，使得收料盒406中的整体温度升高，从而可对上端输料管404中的物料进行预热，从而使得进入燃烧罐2中的物料被预热，从而在进入燃烧罐2中后，可更加快速的被燃烧。

实施例二：

在实施例一的基础上：清理单元包括圆轴501、封板502、连接板503、矩形框504、弹簧505和卡块506，收料盒406的内部前端下方开设有通槽，圆轴501固定连接于通槽的内侧左端上方，封板502转动连接于圆轴501的外侧，封板502的内部左端开设有转孔，圆轴501的下端与底板1的上侧固定连接，圆轴501的外侧与转孔的内侧转动连接，封板502的后侧与通槽的内侧后端抵接。从而围绕圆轴501将封板502转动至收料盒406的下端前方进入通槽的内侧后，可将收料盒406封闭，从而可对燃烧罐2内产生的残渣进行收集。

连接板503固定连接于封板502的右侧中间位置，矩形框504固定连接于收料盒406的右侧下端前方，弹簧505固定连接于矩形框504的内侧顶端，卡块506固定连接于弹簧505的下端。卡块506的外侧与矩形框504的内侧滑动连接。从而弹簧505弹动推动卡块506移动时，仅可沿着矩形框504的内侧滑动，从而对卡块506的移动起到限位的作用。连接板503的内部后端上方开设有卡槽，卡块506的下端外侧与卡槽的内侧。从而在将封板502转动至收料盒406的下端前方后，通过弹簧505下推卡块506使得卡块506的下端被推动至连接板503上端的卡槽内侧，使得卡块506与连接板503相对固定，从而使得封板502被固定于收料盒406的下端前方。

工作原理：在使用时，将物料从进料斗405投入输料管404中，被电机402输出轴转动带动转动的绞龙403将物料输送至左端进入燃烧罐2被燃烧，燃烧产生的残渣可沿着倾斜的斜板401滑动至出料管407中，再落至收料盒406中，使得收料盒406中的整体温度升高，可对上端输料管404中的物料进行预热，使得进入燃烧罐2中的物料被预热，物料全部燃烧完成后，上推卡块506，将其推动至矩形框504中后，围绕圆轴501转动封板502远离收料盒406，将收料盒406中的残渣通过前端的通槽进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，包括底板(1)和燃烧罐(2)，所述燃烧罐(2)固定连接于底板(1)的上侧左端，其特征在于：所述底板(1)的上侧右端固定连接有固定座(3)，所述底板(1)的上端连接有燃烧机构，所述燃烧机构包括预热单元和清理单元，所述预热单元设置于底板(1)的上侧中间位置，所述清理单元设置于预热单元的前端。

2.根据权利要求1所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于，预热单元包括斜板(401)、电机(402)、绞龙(403)、输料管(404)、进料斗(405)、收料盒(406)和出料管(407)，所述斜板(401)固定连接于燃烧罐(2)的内侧下端，所述电机(402)固定连接于固定座(3)的上端，所述绞龙(403)固定连接于电机(402)的输出轴左端，所述输料管(404)固定连接于燃烧罐(2)的内部上方右端，所述进料斗(405)固定连接于输料管(404)的内部右端上方，所述收料盒(406)固定连接于底板(1)的上侧中间位置，所述出料管(407)固定连接于收料盒(406)的左端下方。

3.根据权利要求2所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述绞龙(403)的外侧与输料管(404)的内侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述燃烧罐(2)的内部位于斜板(401)最底端右方的位置与出料管(407)的左端固定连接，所述输料管(404)的中间部分位于收料盒(406)的上端。

5.根据权利要求4所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述清理单元包括圆轴(501)、封板(502)、连接板(503)、矩形框(504)、弹簧(505)和卡块(506)，所述收料盒(406)的内部前端下方开设有通槽，所述圆轴(501)固定连接于通槽的内侧左端上方，所述封板(502)转动连接于圆轴(501)的外侧，所述连接板(503)固定连接于封板(502)的右侧中间位置，所述矩形框(504)固定连接于收料盒(406)的右侧下端前方，所述弹簧(505)固定连接于矩形框(504)的内侧顶端，所述卡块(506)固定连接于弹簧(505)的下端。

6.根据权利要求5所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述卡块(506)的外侧与矩形框(504)的内侧滑动连接。

7.根据权利要求5所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述封板(502)的内部左端开设有转孔，所述圆轴(501)的下端与底板(1)的上侧固定连接，所述封板(502)的后侧与通槽的内侧后端抵接。

8.根据权利要求7所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述圆轴(501)的外侧与转孔的内侧转动连接。

9.根据权利要求5所述的带预热燃烧功能的低氮煤粉燃烧器，其特征在于：所述连接板(503)的内部后端上方开设有卡槽，所述卡块(506)的下端外侧与卡槽的内侧连接。