CN220470777U - 一种活塞式排气排压阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞阀门技术领域，且公开了具体为一种活塞式排气排压阀门，包括阀体管道，所述阀体管道的两侧固定连接有安装盘，所述安装盘的表面开设有安装孔，所述阀体管道的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座，所述阀体管道的顶部螺纹连接有连接盘，该实用新型通过在阀体管道的表面设置有测压器，通过测压器可以检测阀体管道内部水流压力，当压力值达到一个阈值时，测压器反映到伸缩电机，伸缩电机启动使伸缩套筒内的伸缩杆进行升降运动，从而带动下方的活塞进行上下移动，通过活塞和导流板之间的配合来改变阀体管道内的水流大小，从而改变内部的压力，使阀门内部压力得到缓解，对阀体内部进行保护。

Description

一种活塞式排气排压阀门

技术领域

本实用新型涉及活塞阀门技术领域，具体为一种活塞式排气排压阀门。

背景技术

活塞式阀门是实现流量及压力控制的首选阀门，现作为一种成熟产品在全国各地大中城市广泛使用。其市场使用经验已有10多年的历史，受到普遍好评。未来随着城市供水区域扩大，工程要求提高以及自动化程度增强，活塞式阀门必将得到更广阔的发展空间。活塞式阀门又称活塞式多功能控制阀，因其具有多种控制功能(如水位控制功能、减压控制功能、持压泄压控制功能、流量控制功能等)，能起到无气蚀、无紊流、无振动、耐泥沙等作用，故在当今大型给水工程中广泛应用。

现有的阀门在使用过程中因水流过大内部产生的压力过大，因不能止住调节，长期使用会对阀体内部造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供，以解决上述背景技术中提出的。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞式排气排压阀门，包括阀体管道，所述阀体管道的两侧固定连接有安装盘，所述安装盘的表面开设有安装孔，所述阀体管道的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有支撑座，所述阀体管道的顶部螺纹连接有连接盘，所述连接盘的顶部固定接有阀盖，所述阀盖通过连接盘与阀体管道相连通，所述阀盖的顶部固定连接有伸缩电机，所述阀盖的顶部开设有气孔，所述阀体管道的上表面右侧固定安装有测压器，所述阀体管道的内腔固定连接有导流板。

优选的，所述伸缩电机的输出端固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有活塞，所述活塞的表面固定连接有密封圈。

优选的，所述伸缩套筒设置在阀盖的内部，所述密封圈与阀盖的内壁相贴合。

优选的，所述连接盘的表面外圈均匀分布有螺纹孔，所述连接盘的数量设置有两个。

优选的，所述气孔设置在伸缩电机的右侧，所述测压器与伸缩电机电性相连。

优选的，所述活塞可延伸到阀体管道的内腔，所述导流板的数量设置有两个，所述导流板之间距离与阀盖内壁宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在阀体管道的表面设置有测压器，通过测压器可以检测阀体管道内部水流压力，当压力值达到一个阈值时，测压器反映到伸缩电机，伸缩电机启动使伸缩套筒内的伸缩杆进行升降运动，从而带动下方的活塞进行上下移动，通过活塞和导流板之间的配合来改变阀体管道内的水流大小，从而改变内部的压力，使阀门内部压力得到缓解，对阀体内部进行保护。

2、该实用新型通过在阀盖和阀体管道之间设置了连接盘，阀盖和阀体管道通过连接盘螺纹连接，连接盘的连接通过螺丝和螺纹孔，可以通过扭动螺丝将连接盘进行拆卸，使阀盖与阀体管道分离，便于检测和维修阀盖内部组件，密封圈在阀盖内部长时间摩擦可能出现损坏的情况，通过拆卸连接盘，方便于对密封圈进行更换。

3、该实用新型通过在阀盖的顶部开设有气孔，因密封圈与阀盖的内壁处于完全贴合的状态，使活塞与阀盖内壁顶部之间处于完全密封的状态，不利于活塞在阀盖内部进行移动，通过设置了气孔，可以对阀盖内部进行进气与排气。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型阀盖剖面结构示意图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型阀体管道结构示意图。

图中：1、阀体管道；2、支撑柱；3、支撑座；4、安装盘；5、安装孔；6、连接盘；7、测压器；8、阀盖；9、气孔；10、伸缩电机；11、伸缩套筒；12、伸缩杆；13、活塞；14、密封圈；15、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞式排气排压阀门，包括阀体管道1，阀体管道1的两侧固定连接有安装盘4，安装盘4的表面开设有安装孔5，阀体管道1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底部固定连接有支撑座3，阀体管道1的顶部螺纹连接有连接盘6，连接盘6的顶部固定接有阀盖8，阀盖8通过连接盘6与阀体管道1相连通，该实用新型通过在阀盖8和阀体管道1之间设置了连接盘6，阀盖8和阀体管道1通过连接盘6螺纹连接，连接盘6的连接通过螺丝和螺纹孔，可以通过扭动螺丝将连接盘6进行拆卸，使阀盖8与阀体管道1分离，便于检测和维修阀盖8内部组件，密封圈14在阀盖8内部长时间摩擦可能出现损坏的情况，通过拆卸连接盘6，方便于对密封圈14进行更换，阀盖8的顶部固定连接有伸缩电机10，阀盖8的顶部开设有气孔9，该实用新型通过在阀盖8的顶部开设有气孔9，因密封圈14与阀盖8的内壁处于完全贴合的状态，使活塞13与阀盖8内壁顶部之间处于完全密封的状态，不利于活塞13在阀盖8内部进行移动，通过设置了气孔9，可以对阀盖8内部进行进气与排气，阀体管道1的上表面右侧固定安装有测压器7，阀体管道1的内腔固定连接有导流板15。

伸缩电机10的输出端固定连接有伸缩套筒11，伸缩套筒11的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的底部固定连接有活塞13，活塞13的表面固定连接有密封圈14，该实用新型通过在阀体管道1的表面设置有测压器7，通过测压器7可以检测阀体管道1内部水流压力，当压力值达到一个阈值时，测压器7反映到伸缩电机10，伸缩电机10启动使伸缩套筒11内的伸缩杆12进行升降运动，从而带动下方的活塞13进行上下移动，通过活塞13和导流板15之间的配合来改变阀体管道1内的水流大小，从而改变内部的压力，使阀门内部压力得到缓解，对阀体内部进行保护。

伸缩套筒11设置在阀盖8的内部，密封圈14与阀盖8的内壁相贴合。

连接盘6的表面外圈均匀分布有螺纹孔，连接盘6的数量设置有两个。

气孔9设置在伸缩电机10的右侧，测压器7与伸缩电机10电性相连。

活塞13可延伸到阀体管道1的内腔，导流板15的数量设置有两个，导流板15之间距离与阀盖8内壁宽度相同。

工作原理：本实用新型操作使用时，如图1至图4所示，使用时，将阀门放置在合适位置，通过安装盘4两侧进行水管连接，水流通过阀体管道1内时，由测压器7来检测内部的压力值，当压力值达到一个阈值时，测压器7反映到伸缩电机10，伸缩电机10启动使伸缩套筒11内的伸缩杆12进行升降运动，从而带动下方的活塞13进行上下移动，通过活塞13和导流板15之间的配合来改变阀体管道1内的水流大小，从而改变内部的压力，使阀门内部压力得到缓解，活塞13在进行运动时通过在阀盖8顶部设置的气孔9进行吸气和排气，通过扭动螺丝将连接盘6进行拆卸，使阀盖8与阀体管道1分离，便于检测和维修阀盖8内部组件，通过拆卸连接盘6，方便于对密封圈14进行更换。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种活塞式排气排压阀门，包括阀体管道(1)，其特征在于：所述阀体管道(1)的两侧固定连接有安装盘(4)，所述安装盘(4)的表面开设有安装孔(5)，所述阀体管道(1)的底部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有支撑座(3)，所述阀体管道(1)的顶部螺纹连接有连接盘(6)，所述连接盘(6)的顶部固定接有阀盖(8)，所述阀盖(8)通过连接盘(6)与阀体管道(1)相连通，所述阀盖(8)的顶部固定连接有伸缩电机(10)，所述阀盖(8)的顶部开设有气孔(9)，所述阀体管道(1)的上表面右侧固定安装有测压器(7)，所述阀体管道(1)的内腔固定连接有导流板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式排气排压阀门，其特征在于：所述伸缩电机(10)的输出端固定连接有伸缩套筒(11)，所述伸缩套筒(11)的底部固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底部固定连接有活塞(13)，所述活塞(13)的表面固定连接有密封圈(14)。

3.根据权利要求2所述的一种活塞式排气排压阀门，其特征在于：所述伸缩套筒(11)设置在阀盖(8)的内部，所述密封圈(14)与阀盖(8)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式排气排压阀门，其特征在于：所述连接盘(6)的表面外圈均匀分布有螺纹孔，所述连接盘(6)的数量设置有两个。

5.根据权利要求4所述的一种活塞式排气排压阀门，其特征在于：所述气孔(9)设置在伸缩电机(10)的右侧，所述测压器(7)与伸缩电机(10)电性相连。

6.根据权利要求5所述的一种活塞式排气排压阀门，其特征在于：所述活塞(13)可延伸到阀体管道(1)的内腔，所述导流板(15)的数量设置有两个，所述导流板(15)之间距离与阀盖(8)内壁宽度相同。