CN220470730U - 一种翻盖式防爆泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆泄压阀领域，具体涉及一种翻盖式防爆泄压阀。翻盖式防爆泄压阀包括弹性件、可盖合的阀体和阀盖；所述阀盖的一端与所述阀体转动连接，所述弹性件的两端分别与所述阀体和所述阀盖相连；在所述阀体上设有中空的排气孔，所述阀盖在所述弹性件的作用下盖合于所述阀体并封闭所述排气孔的一端。本实用新型的翻盖式防爆泄压阀解决了传统的活塞式防爆泄压阀中活塞与阀体之间容易积攒污渍，导致活塞卡顿或无法开启从而失去泄压功能的问题。

Description

一种翻盖式防爆泄压阀

【技术领域】

本实用新型涉及防爆泄压阀领域，特别涉及一种翻盖式防爆泄压阀。

【背景技术】

随着我国电动汽车保有量的迅速增长，电动汽车起火燃烧事故频频发生，电动汽车安全问题一直是消费者关注的重点。为此，相关部门最新发布了一系列的强制性国家标准，其中在《电动汽车安全要求》中主要规定了电动汽车的电气安全和功能安全要求，以降低车辆在正常使用、涉水等情形下的安全风险；上述强制性国家标准的发布与实施，对新能源汽车动力系统的防水、透气等方面提出了更高的要求。

在电动汽车动力系统中，为保证其核心部件(如电池箱体、电机、电控等)的安全稳定，需要做到防水、防尘，即理论上需要做到密封状态，但在密封状态下，动力电池的电芯一旦短路、发生热失控事件，将会产生大量气体、使箱体内部气体压强急速上升，如果不能及时排气泄压的话，可能会导致剧烈起火甚至爆炸。

目前，现有的技术方案是在动力电池的电池箱体上安装活塞式防爆泄压阀来应对电池箱体热失控时的排气泄压需求，而传统的活塞式防爆泄压阀的活塞与阀体之间容易积攒污渍，容易导致活塞卡顿或是无法开启，从而失去泄压功能，由此可知，活塞式防爆泄压阀存在较大的安全隐患。

【实用新型内容】

为解决传统的活塞式防爆泄压阀中活塞与阀体之间容易积攒污渍，导致活塞卡顿或无法开启从而失去泄压功能的问题，本实用新型提供了一种翻盖式防爆泄压阀。

本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种翻盖式防爆泄压阀，包括弹性件、可盖合的阀体和阀盖；

所述阀盖的一端与所述阀体转动连接，所述弹性件的两端分别与所述阀体和所述阀盖相连；

在所述阀体上设有中空的排气孔，所述阀盖在所述弹性件的作用下盖合于所述阀体并封闭所述排气孔的一端。

优选地，在所述阀体和所述阀盖上靠近转动连接的一端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹性件的两端分别卡设在所述第一凹槽和所述第二凹槽上；

或，所述弹性件设置在所述阀体和所述阀盖上远离转动连接的一端。

优选地，在所述阀体或所述阀盖靠近所述排气孔的边缘环绕设有第一密封槽，所述第一密封槽中设有第一密封件；所述阀盖与所述阀体盖合时，在所述弹性件的作用下所述第一密封件封闭所述排气孔的一端。

优选地，在所述阀体背离所述阀盖的一端设有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有第二密封件。

优选地，在所述阀盖上设置有磁吸件，或所述阀盖为磁吸件。

优选地，在所述阀体上还开设有透气孔和位于所述排气孔旁的第三凹槽，所述第三凹槽通过所述透气孔与外界连通。

优选地，所述翻盖式防爆泄压阀还包括防水透气件，所述防水透气件放置在所述第三凹槽内。

优选地，在所述阀盖上设有至少一个防水透气件，所述防水透气件的一端与所述排气孔相连，另一端贯穿所述阀盖与外界连通；所述防水透气件包括阻湿模块和透气模块，所述透气模块包括防水透气膜。

优选地，在所述阀盖上靠近所述阀体的一面设有凸起件，所述凸起件的长度和宽度小于所述排气孔的长度和宽度。

优选地，所述阀体的侧面成型有至少一个向外凸出的凸耳，在所述凸耳上设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻盖式防爆泄压阀具有以下优点：

1、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，包括弹性件、可盖合的阀体和阀盖；阀盖的一端与阀体转动连接，弹性件的两端分别与阀体和阀盖相连；在阀体上设有中空的排气孔，阀盖在弹性件的作用下盖合于阀体并封闭排气孔的一端。

可以理解地，阀盖的一端与阀体转动连接，弹性件对可盖合的阀体和阀盖施加抵持力或拉力以保证常规状态下两者盖合时密闭以及开合后的复位；阀体与阀盖盖合时，防爆泄压阀与电池箱体之间形成密闭腔体。

通过此设计，在密闭腔体内部压力值小于所设定的防爆压力值时，阀盖与阀体在弹性件的作用下实现盖合；而在密闭腔体内部压力值大于所设定的防爆压力值时，阀盖相对阀体向上转动使密闭腔体内部气体通过排气孔排出至外界，实现快速泄压功能，转动开合的防爆泄压阀的泄压面积更大，气体排出时的阻碍更小，泄压效率更高且不易卡顿失效，而且通过设置阀体与阀盖的转动连接的位置，可以控制阀盖打开时的朝向，从而控制泄压方向，避免损害到电池箱体周边的重要零件，安全性更高。

2、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体和阀盖上靠近转动连接的一端分别设有第一凹槽和第二凹槽，弹性件的两端分别卡设在第一凹槽和第二凹槽上；或，弹性件设置在阀体和阀盖上远离转动连接的一端。

可以理解地，当弹性件设置在阀体和阀盖上靠近转动连接的一端时，弹性件对阀体和阀盖施加抵持力或拉力以控制阀盖相对于阀体的开合，其两端分别卡设在阀体和阀盖各自的凹槽上可以使弹性件的抵持效果更好，也使得整体结构更加简单；当弹性件设置在阀体和阀盖上远离转动连接的一端时，弹性件使得阀盖在常规状态下与阀体盖合。

3、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体或阀盖靠近排气孔的边缘环绕设有第一密封槽，第一密封槽中设有第一密封件；阀盖与阀体盖合时，在弹性件的作用下第一密封件封闭排气孔的一端。

可以理解地，在第一密封槽中设置第一密封件可以使弹性件的抵持力或拉力将阀盖压向第一密封件，有效防止防爆泄压阀内部漏气，实现防爆液压阀的防水功能，以免影响泄压效果。

4、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体背离阀盖的一端设有第二密封槽，第二密封槽中设置有第二密封件。

可以理解地，当阀体安装固定在电池箱体的安装面后，第二密封槽中所设置第二密封件可以使阀体压合在电池箱体上，可以有效防止防爆泄压阀与电池箱体之间漏气，实现防爆液压阀的防水功能，以免影响泄压效果。

5、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上设置有磁吸件，或阀盖为磁吸件。可以理解地，由于在阀盖上设有磁吸件或阀盖本身就作为磁吸件并具有磁吸能力，因此可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装，专用充气检测工装将上述设有磁吸件的阀盖或具有磁吸能力的阀盖吸起，从而实现从外部将防爆泄压阀打开，并向电池箱体内进行充气做气密性检测，实现气密性检测功能。

6、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体上还开设有透气孔和位于排气孔旁的第三凹槽，第三凹槽通过透气孔与外界连通。

可以理解地，第三凹槽通过透气孔与外界连通，可以平衡防爆泄压阀与电池箱体所形成的腔体内外的气压差。

7、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，还包括防水透气件，防水透气件放置在第三凹槽内。可以理解地，防水透气件可以隔绝液体且不影响气体的通过，与透气孔配合实现防水透气功能，与此同时，第三凹槽为防水透气件提供了更多的透气空间，可以有效提升透气率。

8、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上设有至少一个防水透气件，防水透气件的一端与排气孔相连，另一端贯穿阀盖与外界连通；防水透气件包括阻湿模块和透气模块，所述透气模块包括防水透气膜。

可以理解地，通过此设计，可通过防水透气件实现气体交互，当电池箱体内的压力值上升至大于弹性件所能提供的抵持力或拉力时，阀盖相对阀体向上转动使密闭腔体内的气体通过排气孔排出至外界，实现快速泄压功能，当泄压完成后，阀盖与阀体在弹性件的作用下实现盖合。

9、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上靠近阀体的一面设有凸起件，凸起件的长度和宽度小于排气孔的长度和宽度。

可以理解地，设置凸起件的目的是防止热失控起火时产生的胶状、粉状等固定物粘连或堆积在阀盖与阀体之间靠近或接触第一密封件的位置，导致阀盖相对于阀体的开合动作受到阻碍，避免失去泄压功能而影响安全性。

10、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，阀体的侧面成型有至少一个向外凸出的凸耳，在凸耳上设有安装孔。可以理解地，通过使用螺栓穿过该凸耳的安装孔将防爆泄压阀安装到电池箱体上，便于与电池箱体上的拉铆或压铆螺母配合，使防爆泄压阀固定于该电池箱体上。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中阀盖与阀体盖合时的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀的正面结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中第一密封件的结构爆炸图。

图5是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中第二密封件的结构爆炸图。

图6是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中防水透气件的结构示意图。

图7是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中防水透气件的结构爆炸图。

图8是本实用新型第二实施例翻盖式防爆泄压阀的整体结构爆炸图。

图9是本实用新型第三实施例翻盖式防爆泄压阀的正面结构示意图。

图10是本实用新型的图8中A部分的局部放大图。

图11是本实用新型第三实施例翻盖式防爆泄压阀中包含透气结构的部分结构示意图。

图12是本实用新型第一实施例翻盖式防爆泄压阀中防水透气件的剖视图。

附图标识说明：

1、翻盖式防爆泄压阀；11、阀体；12、阀盖；13、防水透气件；14、阻湿模块；

100、弹性件；110、排气孔；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、第一密封槽；114、第二密封槽；115、凸起件；116、透气孔；117、第三凹槽；118、凸耳；119、隔板；120、磁吸件；121、透气结构；131、透气模块；132、防水透气膜；133、第一固定板；134、第二固定板；135、密封圈；140、紧固件；141、第一调控件；142、第一阻湿件；143、第二调控件；144、第二阻湿件；

1130、第一密封件；1140、第二密封件；1141、限位凸块；1180、安装孔。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定顺序。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型第一实施例提供一种翻盖式防爆泄压阀1，包括弹性件100、可盖合的阀体11和阀盖12；

阀盖12的一端与阀体11转动连接，弹性件100的两端分别与阀体11和阀盖12相连；

在阀体11上设有中空的排气孔110，阀盖12在弹性件100的作用下盖合于阀体11并封闭排气孔110的一端。

可以理解地，阀盖12的一端与阀体11转动连接，阀盖12设置在阀体11远离电池箱体的一端，弹性件100对可盖合的阀体11和阀盖12施加抵持力或拉力以保证常规状态下两者盖合时密闭以及开合后的复位；当阀体11与阀盖12盖合时，翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体之间形成密闭腔体。

通过此设计，在密闭腔体内部压力值小于所设定的防爆压力值(防爆压力值的设定是由弹性件100的弹性系数所决定的)时，阀盖12与阀体11在弹性件100的作用下实现盖合；而在密闭腔体内部压力值大于所设定的防爆压力值时，阀盖12相对阀体11向上转动使密闭腔体内部气体通过排气孔110排出至外界，实现快速泄压功能，转动开合的翻盖式防爆泄压阀1的泄压面积更大，气体排出时的阻碍更小，泄压效率更高且不易卡顿失效；进一步的，转动开合还可以影响泄压的方向，引导密闭腔体内部的气流朝向阀盖12与阀体11开合的方向泄压，并减少流向转动连接位置附近区域的气流，还可以控制阀盖12打开时的朝向，从而避免泄压影响到电池箱体内部元件甚至是除电池箱体外的其他重要工作部件，进一步提高翻盖式防爆泄压阀1的稳定性与安全性。

需要说明的是，翻盖式防爆泄压阀1设置在电池箱体上，当电池箱体内出现异常时，电池箱体内的压力大于预设的防爆压力值，且电池箱体内所产生的压力克服弹性件100的抵持力或拉力使阀体11和阀盖12转动开合，此时，电池箱体内的高温高压气体通过排气孔110快速排出至密闭腔体的外部，进而起到泄压防爆的作用。

进一步需要说明，在本实施例中，阀体11和阀盖12转动连接是通过转轴实现的，并且弹性件100和转轴是设置在阀体11和阀盖12的同一端或分别设置在两端的；优选的，阀体11和阀盖12相连的位置设有插接口，转轴通过插接口固定，从而完成阀体11和阀盖12的连接，可以理解，阀体11和阀盖12也可以通过其他方式(如合页转动连接)实现转动连接，转动连接的方式可以根据实际情况进行调整，目的都是满足翻盖式防爆泄压阀1的泄压排气功能，保证翻盖式防爆泄压阀1对电池箱体的泄压防爆，转动开合的翻盖式防爆泄压阀1的泄压面积更大，气体排出时的阻碍更小，泄压效率更高且不易卡顿失效，而且通过设置阀体11与阀盖12的转动连接的位置，可以控制阀盖12打开时的朝向，从而控制泄压方向，避免损害到电池箱体周边的重要零件，安全性能更好，由此，在本技术方案的基础上所作的修改都应当位于本实用新型的保护范围内。

作为一种可选的实施方式，请参阅图2和图3，弹性件100为扭簧、弹片中的任意一种，在阀体11和阀盖12上靠近转动连接的一端分别设有第一凹槽111和第二凹槽112，弹性件100的两端分别卡设在第一凹槽111和第二凹槽112上。

可以理解地，当弹性件100为扭簧或弹片时，弹性件100设置在阀体11和阀盖12上靠近转动连接的一端，弹性件100对阀体11和阀盖12施加抵持力或拉力以控制阀盖12相对于阀体11的开合，其两端分别卡设在阀体11和阀盖12各自的第一凹槽111和第二凹槽112上可以使弹性件100的抵持效果更好，也使得整体结构更加简单。

作为本实用新型第一实施例优选的实施方案，弹性件100为扭簧，扭簧的至少一部分卡设在第一凹槽111内，扭簧的两端卡设在第二凹槽112上时，同时对阀体11和阀盖12施加抵持力或拉力，在扭簧的正常状态下阀体11和阀盖12处于盖合的状态。

需要说明的是，当电池箱体内的压力大于预设的防爆压力值时，此时，电池箱体内所产生的压力迫使扭簧由原来的静置状态进行扭转，使阀盖12相对于阀体11转动，进而使电池箱体与翻盖式防爆泄压阀1之间所形成的密闭腔体与外界大气连通，起到泄压防爆的作用。

而作为另一种可选的实施方式，弹性件100为弹簧，弹性件100设置在阀体11和阀盖12上远离转动连接的一端。

可以理解地，弹性件100为弹簧时弹性件100设置在阀体11和阀盖12上远离转动连接的一端，此时，弹性件100拉动阀盖12，使阀盖12在常规状态下与阀体11盖合。

进一步地，当电池箱体内的压力大于预设的防爆压力值时，此时，电池箱体内所产生的压力迫使弹簧由原状态进行拉伸或压缩，使得阀盖12相对于阀体11转动进而电池箱体通过排气孔110与外界大气连通，起到泄压防爆的作用。

请参阅图2和图4，在阀体11或阀盖12靠近排气孔110的边缘环绕设有第一密封槽113，第一密封槽113中设有第一密封件1130；阀盖12与阀体11盖合时，在弹性件100的作用下第一密封件1130封闭排气孔110的一端。

作为本实用新型第一实施例优选的方案，第一密封槽113环绕于阀体11且靠近排气孔110的边缘设置。可以理解地，在第一密封槽113中设置第一密封件1130可以使弹性件100的抵持力或拉力将阀盖12压向第一密封件1130，有效防止翻盖式防爆泄压阀1内部漏气，实现翻盖式防爆泄压阀1的防水功能，以免影响泄压效果。

需要说明的是，第一密封件1130的高度大于第一密封槽113的深度且在第一密封件1130的外沿上设有凸起的凸块，以使阀体11与阀盖12在盖合状态下，当第一密封槽113设置在阀体11上时阀盖12的下表面紧压第一密封件1130，当第一密封槽113设置在阀盖12上时阀体11的上表面紧压第一密封件1130，均能够起到防止电池箱体外部的灰尘以及水分进入的作用。

进一步地，请参阅图5，在阀体11背离阀盖12的一端设有第二密封槽114，第二密封槽114中设置有第二密封件1140。

可以理解地，当阀体11安装固定在电池箱体的安装面后，第二密封槽114中所设置第二密封件1140可以使阀体11压合在电池箱体上，可以有效防止翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体之间漏气，实现翻盖式防爆泄压阀1的防水功能，以免影响泄压效果。

具体的，第二密封件1140的下沿是用于与电池箱体外壳表面接触的，而第二密封槽114、第二密封件1140的作用同样是为了防止电池箱体外部的灰尘以及水分进入；除此之外，还可以通过在第二密封件1140的内沿上设置凸块以增加第二密封件1140与第二密封槽114之间的连接稳定性，进而提升使用该装置的稳定性和安全性。

进一步地，请继续参阅图5，在阀盖12上设置有磁吸件，或阀盖12为磁吸件。

可以理解地，由于在阀盖12上设有磁吸件或阀盖12本身就具有磁吸能力，因此可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测设备，专用充气检测设备将上述设有磁吸件的阀盖12或具有磁吸能力的阀盖12吸起，从而实现从外部将翻盖式防爆泄压阀1打开，并向电池箱体内进行充气做气密性检测，实现气密性检测功能。

需要说明的是，当在阀盖12上设置磁吸件时，该磁吸件的安装方式可以有多种，可以是通过胶水粘贴的方式固定在阀盖12的上表面或下表面，也可以通过过盈配合压入的方式固定于阀盖12，还可以在阀盖12上设置限位件与磁吸件可拆卸连接，其他的安装方式在此不再赘述，均在本实用新型的保护范围内；同样的可以理解，磁吸件的形状也有多种选择，可以是圆形、方形、椭圆形、圆环形、椭圆环形、回字形或其他形状。

而作为本实用新型第一实施例的具体方案，在阀盖12上不设置磁吸件，即阀盖12直接为磁吸件，其在进行气密性检测时的吸附能力更强，也能够进一步加强在正常使用翻盖式防爆泄压阀1时阀盖12的刚性。

特别地，请参阅图5和图6，在阀体11上还开设有透气孔116和位于排气孔110旁的第三凹槽117，第三凹槽117通过透气孔116与外界连通。

需要说明的是，透气孔116设置在第三凹槽117的壁面上，当翻盖式防爆泄压阀1设置在电池箱体上使得翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体之间形成密闭腔体时，处于密闭腔体内的第三凹槽117与排气孔110连通，在密闭状态下由透气孔116的作用保证密闭腔体的内外气压差平衡。

作为一种可选的实施方式，翻盖式防爆泄压阀1还包括防水透气件13，防水透气件13放置在第三凹槽117内。

可以理解地，第三凹槽117通过透气孔116与外界连通，可以平衡翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体所形成的腔体内部与外界的气压差，其中，第三凹槽117用于放置防水透气件13，防水透气件13可以隔绝液体且不影响气体的通过，与透气孔116配合实现防水透气功能。

进一步需要说明的是，在排气孔110旁设置了第三凹槽117，通过此设计，可以在电池箱体与翻盖式防爆泄压阀1之间的密闭腔体内通过防水透气件13、透气孔116与外界进行气体交换，可以为防水透气件13提供更多的透气空间，可以有效提升透气率。

与此同时，设置防水透气件13、透气孔116与外界进行气体交换可以在排气孔110靠近阀盖12一端密封时保证上述密封腔体的内外气压差，以保证翻盖式防爆泄压阀1的防水效果。

作为本实用新型第一实施例的技术方案，防水透气件13可以为防水透气膜、透气阀中的任意一种，其中，防水透气膜主要由E-P T F E和无纺布结合，可隔绝液体并且不影响气体的通过；而当防水透气件13为透气阀时，其安装更加便利，可以对繁琐的组装流程进行简化，以降低不必要的人力成本、机器成本。

可选的，作为防水透气膜或透气阀，还可以在阀盖12上加装防水透气件13，以增加阀体11的泄压排气面积，也即是说，阀体11与阀盖12在盖合状态下就可以通过排气孔110连通阀盖12上的防水透气件13以完成泄压排气。

进一步需要说明的是，防水透气件13为防水透气膜还是透气阀、以及防水透气件13安装在排气孔110旁的第三凹槽117还是安装于阀盖12，可以根据实际测试参数进行调整，目的都是满足翻盖式防爆泄压阀1完成泄压排气的功能，以保证使用电池箱体的稳定性与安全性，因此，在本技术方案的基础上所作的修改都应当位于本实用新型的保护范围内。

请参阅图7和图12，在阀体11或阀盖12上设有至少一个防水透气件13，防水透气件13的一端与排气孔110相连，另一端贯穿阀盖12与外界连通；防水透气件13包括阻湿模块14和透气模块131，透气模块131包括防水透气膜1332。

需要说明的是，阻湿模块14具体包括紧固件140、可伸缩的第一调控件141和第一阻湿件142，第一调控件141的两端分别连接紧固件140和第一阻湿件142，紧固件140和第一阻湿件142可以伴随第一调控件141的伸缩发生相对运动；紧固件140上开设有第一气孔；第一阻湿件142上开设有第二气孔，第二气孔内穿设有第二阻湿件144，第二阻湿件144的一端与第一阻湿件142的一端设有可伸缩的第二调控件143，第二阻湿件144可随着第二调控件143的伸缩封闭或露出第二气孔的一端，第一调控件141与第二调控件143的调控性能不同。

进一步的，紧固件140朝靠近第二阻湿件144的方向凸起形成第一套筒，第一调控件141的一端套设于第一套筒上；

进一步的，第一套筒套设于第二阻湿件144一端的外侧。

具体的，防水透气件13还包括第一固定板133、第二固定板134和密封圈135，其中，阻湿模块14通过过盈配合压入或粘胶或热压焊的方式固定于透气模块131内，第一固定板133实现对阻湿模块14上远离透气模块131的部分进行进一步固定，第二固定板134将防水透气膜132稳定在透气模块131与第二固定板134之间，密封圈135进一步加强了防水透气件13内部的密封性。

可以理解地，阻湿模块14可以灵活根据阀体11两端的气压差调控阻湿组件的密封或连通情况，从而阻止或减少湿气通过防水透气件13进入被密封的外界设备中，以此实现控湿目的，可以有效防止出现被密封设备内部湿度过高、结露的问题，提高产品寿命，通过透气模块131、防水透气膜132和阻湿模块14的共同作用，实现防水透气、阻湿等多功能为一体，第一固定板133和第二固定板134用于将阻湿模块14和透气模块131固定于防水透气件13内。

具体的，请继续参阅图4，在阀盖12上靠近阀体11的一面设有凸起件115，凸起件115的长度和宽度小于排气孔110的长度和宽度。

可以理解地，设置凸起件115的目的是防止热失控起火时产生的胶状、粉状等固定物粘连或堆积在阀盖12与阀体11之间靠近或接触第一密封件1130的位置，导致阀盖12相对于阀体11的开合动作受到阻碍，避免失去泄压功能而影响安全性。

需要说明的是，凸起件115的长度和宽度大小可以根据排气孔110所设计的尺寸、形状等参数进行调整；而作为本实用新型优选的方案，阀盖12上所设置的凸起件115的长度和宽度只需要略小于排气孔110的长宽即可，使得凸起件115所在的阀盖12与阀体11紧密贴合，也就是说，凸起件115是与排气孔110适配的。通过此设计，还可以在阀体11与阀盖12盖合时在阀盖12的水平面上通过设置的凸起件115进行限位固定，以防止阀盖12在其水平面上滑动。

特别地，请继续参阅图1，阀体11的侧面成型有至少一个向外凸出的凸耳118，在凸耳118上设有安装孔1180。

可以理解地，通过使用螺栓穿过该凸耳118的安装孔1180将翻盖式防爆泄压阀1安装到电池箱体上，便于与电池箱体上的拉铆或压铆螺母配合，可以将翻盖式防爆泄压阀1固定于该电池箱体上。

进一步地，凸耳118的数量可以根据在实际情况下不同电池箱体上的拉铆或压铆螺母的数量进行限定，凸耳118一般为至少两个且对向设置在阀体11的两端，以实现将翻盖式防爆泄压阀1固定于电池箱体。

示例性的，作为本实用新型第一实施例优选的方案，凸耳118的数量为两个，与此同时，凸耳118上设置安装孔1180的数量也对应地为两个，设置在电池箱体上的拉铆或压铆螺母的数量也为两个且与安装孔1180的位置对应，螺栓通过凸耳118上的安装孔1180直至与电池箱体上的拉铆或压铆螺母配合以固定电池箱体；可以理解，凸耳118以及设置在凸耳118上的安装孔1180的位置、数量等参数可以根据实际需求(也即电池箱体的大小以及拉铆、压铆螺母的位置和数量)进行设定，本实用新型只是举出一种实施方式进行说明，在此不再赘述，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

请参阅图8，本实用新型第二实施例提供了该翻盖式防爆泄压阀1的变形，与第一实施例所提供的翻盖式防爆泄压阀1相比，区别在于在阀盖12的上方设有隔板119，隔板119用于将阀体11盖合，也即是说，阀盖12在阀体11的槽体内部通过与阀体11实现转动连接。

进一步地，本实用新型的第二实施例在阀盖12的上表面设有一凹槽，在该凹槽内放置磁吸件120，磁吸件120可以是铁片、磁吸片、碳素钢片也可以由其他可被磁铁吸起的材质所制成，在此不作限定；需要说明的是，本实用新型只是举出一种实施方式进行说明，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

在阀体11背离阀盖12的一端设有第二密封槽(图中未标注)，第二密封槽中设置有第二密封件1140，特别地，在第二密封件1140的外边沿设有限位凸块1141，用于更稳定地抵持在第二密封槽内；可以理解，当阀体11安装固定在电池箱体的安装面后，第二密封件1140可以使阀体11压合在电池箱体上，有效防止翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体之间漏气，实现翻盖式防爆泄压阀1的防水功能，以免影响泄压效果，设置限位凸块1141可以提升使用该装置的稳定性和安全性。

请参阅图9至图11，本实用新型第三实施例提供了该翻盖式防爆泄压阀1的又一变形，与第二实施例所提供的翻盖式防爆泄压阀1相比，区别在于本实施例在磁吸件120的下方设置了透气结构121。

可以理解地，透气结构121的中部贯通设置在阀盖12上，其中，透气结构121的一端连通排气孔110，另一端通过阀盖12外露且与外界大气连通。

具体的，在透气结构121上设置有防水透气膜，防水透气膜具体设置在靠近阀盖12一面的透气结构121上表面。防水透气膜可隔绝液体，且不会影响气体的通过，在实现透气的同时还可以阻隔水分，设置防水透气膜与外界进行气体交换可以在阀盖12处于盖合状态时保证翻盖式防爆泄压阀1与电池箱体之间所形成的密封腔体的内外气压差，以保证翻盖式防爆泄压阀1的防水效果。

需要说明的是，透气结构121实现透气功能时的气流流动方向如下：首先，电池箱体与翻盖式防爆泄压阀1之间的密闭腔体内形成气流，气流在排气孔110内先通过透气结构121进行集合，在气流达到预定量时将会由密闭腔体内的气压对气流不断挤压，气流经过挤压作用，会通过透气结构121与磁吸件120重叠放置所形成的小孔流出至外界大气，以此实现翻盖式防爆泄压阀1的透气功能。

与现有技术相比，本实用新型提供的翻盖式防爆泄压阀具有以下优点：

1、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，包括弹性件、可盖合的阀体和阀盖；阀盖的一端与阀体转动连接，弹性件的两端分别与阀体和阀盖相连；在阀体上设有中空的排气孔，阀盖在弹性件的作用下盖合于阀体并封闭排气孔的一端。

可以理解地，阀盖的一端与阀体转动连接，弹性件对可盖合的阀体和阀盖施加抵持力或拉力以保证常规状态下两者盖合时密闭以及开合后的复位；阀体与阀盖盖合时，防爆泄压阀与电池箱体之间形成密闭腔体。

通过此设计，在密闭腔体内部压力值小于所设定的防爆压力值时，阀盖与阀体在弹性件的作用下实现盖合；而在密闭腔体内部压力值大于所设定的防爆压力值时，阀盖相对阀体向上转动使密闭腔体内部气体通过排气孔排出至外界，实现快速泄压功能，转动开合的防爆泄压阀的泄压面积更大，气体排出时的阻碍更小，泄压效率更高且不易卡顿失效，而且通过设置阀体与阀盖的转动连接的位置，可以控制阀盖打开时的朝向，从而控制泄压方向，避免损害到电池箱体周边的重要零件，安全性更高。

2、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体和阀盖上靠近转动连接的一端分别设有第一凹槽和第二凹槽，弹性件的两端分别卡设在第一凹槽和第二凹槽上；或，弹性件设置在阀体和阀盖上远离转动连接的一端。

可以理解地，当弹性件设置在阀体和阀盖上靠近转动连接的一端时，弹性件对阀体和阀盖施加抵持力或拉力以控制阀盖相对于阀体的开合，其两端分别卡设在阀体和阀盖各自的凹槽上可以使弹性件的抵持效果更好，也使得整体结构更加简单；当弹性件设置在阀体和阀盖上远离转动连接的一端时，弹性件使得阀盖在常规状态下与阀体盖合。

3、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体或阀盖靠近排气孔的边缘环绕设有第一密封槽，第一密封槽中设有第一密封件；阀盖与阀体盖合时，在弹性件的作用下第一密封件封闭排气孔的一端。

可以理解地，在第一密封槽中设置第一密封件可以使弹性件的抵持力或拉力将阀盖压向第一密封件，有效防止防爆泄压阀内部漏气，实现防爆液压阀的防水功能，以免影响泄压效果。

4、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体背离阀盖的一端设有第二密封槽，第二密封槽中设置有第二密封件。

可以理解地，当阀体安装固定在电池箱体的安装面后，第二密封槽中所设置第二密封件可以使阀体压合在电池箱体上，可以有效防止防爆泄压阀与电池箱体之间漏气，实现防爆液压阀的防水功能，以免影响泄压效果。

5、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上设置有磁吸件，或阀盖为磁吸件。可以理解地，由于在阀盖上设有磁吸件或阀盖本身就作为磁吸件并具有磁吸能力，因此可以适配带有永磁铁或电磁铁的专用充气检测工装，专用充气检测工装将上述设有磁吸件的阀盖或具有磁吸能力的阀盖吸起，从而实现从外部将防爆泄压阀打开，并向电池箱体内进行充气做气密性检测，实现气密性检测功能。

6、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀体上还开设有透气孔和位于排气孔旁的第三凹槽，第三凹槽通过透气孔与外界连通。

可以理解地，第三凹槽通过透气孔与外界连通，可以平衡防爆泄压阀与电池箱体所形成的腔体内外的气压差。

7、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，还包括防水透气件，防水透气件放置在第三凹槽内。可以理解地，防水透气件可以隔绝液体且不影响气体的通过，与透气孔配合实现防水透气功能，与此同时，第三凹槽为防水透气件提供了更多的透气空间，可以有效提升透气率。

8、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上设有至少一个防水透气件，防水透气件的一端与排气孔相连，另一端贯穿阀盖与外界连通；防水透气件包括阻湿模块和透气模块，透气模块包括防水透气膜和固定板。

可以理解地，通过此设计，可通过防水透气件实现气体交互，当电池箱体内的压力值上升至大于弹性件所能提供的抵持力或拉力时，阀盖相对阀体向上转动使密闭腔体内的气体通过排气孔排出至外界，实现快速泄压功能，当泄压完成后，阀盖与阀体在弹性件的作用下实现盖合。

9、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，在阀盖上靠近阀体的一面设有凸起件，凸起件的长度和宽度小于排气孔的长度和宽度。

可以理解地，设置凸起件的目的是防止热失控起火时产生的胶状、粉状等固定物粘连或堆积在阀盖与阀体之间靠近或接触第一密封件的位置，导致阀盖相对于阀体的开合动作受到阻碍，避免失去泄压功能而影响安全性。

10、本实用新型的实施例提供的翻盖式防爆泄压阀，阀体的侧面成型有至少一个向外凸出的凸耳，在凸耳上设有安装孔。可以理解地，通过使用螺栓穿过该凸耳的安装孔将防爆泄压阀安装到电池箱体上，便于与电池箱体上的拉铆或压铆螺母配合，使防爆泄压阀固定于该电池箱体上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

包括弹性件、可盖合的阀体和阀盖；

所述阀盖的一端与所述阀体转动连接，所述弹性件的两端分别与所述阀体和所述阀盖相连；

在所述阀体上设有中空的排气孔，所述阀盖在所述弹性件的作用下盖合于所述阀体并封闭所述排气孔的一端。

2.如权利要求1所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀体和所述阀盖上靠近转动连接的一端分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述弹性件的两端分别卡设在所述第一凹槽和所述第二凹槽上；

或，所述弹性件设置在所述阀体和所述阀盖上远离转动连接的一端。

3.如权利要求2所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀体或所述阀盖靠近所述排气孔的边缘环绕设有第一密封槽，所述第一密封槽中设有第一密封件；

所述阀盖与所述阀体盖合时，在所述弹性件的作用下所述第一密封件封闭所述排气孔的一端。

4.如权利要求3所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀体背离所述阀盖的一端设有第二密封槽，所述第二密封槽中设置有第二密封件。

5.如权利要求4所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：在所述阀盖上设置有磁吸件，或所述阀盖为磁吸件。

6.如权利要求5所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀体上还开设有透气孔和位于所述排气孔旁的第三凹槽，所述第三凹槽通过所述透气孔与外界连通。

7.如权利要求6所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

所述翻盖式防爆泄压阀还包括防水透气件，所述防水透气件放置在所述第三凹槽内。

8.如权利要求1所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀盖上设有至少一个防水透气件，所述防水透气件的一端与所述排气孔相连，另一端贯穿所述阀盖与外界连通；

所述防水透气件包括阻湿模块和透气模块，所述透气模块包括防水透气膜。

9.如权利要求1所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：

在所述阀盖上靠近所述阀体的一面设有凸起件，所述凸起件的长度和宽度小于所述排气孔的长度和宽度。

10.如权利要求1所述的翻盖式防爆泄压阀，其特征在于：所述阀体的侧面成型有至少一个向外凸出的凸耳，在所述凸耳上设有安装孔。