CN220470686U - Khb高压球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了KHB高压球阀，涉及高压球阀领域，包括阀管，所述阀管的一端焊接有阀体，所述阀体的内壁安装有球体，所述阀体与球体活动连接，且球体的内壁为开孔式设计，所述球体的上端焊接有连接杆。本实用新型通过设置的阀体和球体，阀体对球体起到活动作用，在使用装置时，球体两侧开孔大小不一样，增加球体对流体进行高压出量，增加了装置的使用性，通过设置的固定杆和连接套，固定杆对连接套起到活动作用，在使用装置时，固定杆的设置便于对阀门打开角度防误触，增加了装置的实用性，通过设置的防脱杆和防脱架，防脱杆对防脱架起到卡合固定作用，在使用装置时，防脱架的设置便于对装置进行固定防脱。

Description

KHB高压球阀

技术领域

本实用新型涉及高压球阀领域，具体为KHB高压球阀。

背景技术

高压球阀是指启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，用于液压机械设备、液压开关、天然气等，高压球阀问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀类，因此需要KHB高压球阀。

现有的技术公开号为CN218177980U的专利文献中提供一种防逆流高压球阀，涉及球阀领域，包括阀体主体，所述阀体主体上端一侧安装有转动把，且转动把一端贴合有固定环，所述阀体主体内部安装有内部阀体，且内部阀体一侧开设有固定槽，所述固定槽一端安装有固定机构，所述阀体主体左右两端焊接有焊点，且阀体主体左右两侧开设有连接口，所述连接口上下两端安装有稳定块。本实用新型通过设置的内部阀体、固定槽和固定机构，可以通过装置中安装有的固定机构中的滑活动轴对固定杆进行转动，在转动固定杆之后可以将按压扣与内部阀体上开设有的固定槽进行卡合固定，以此可以对装置中的内部阀体进行位置的限制，可以起到防止逆流的作用，但是CN218177980U技术在进行操作时，不便于对阀门打开角度防误触，不便于对装置进行固定防脱，不便于对装置进行高压出量的问题，为此急需KHB高压球阀。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供KHB高压球阀，以解决现有的KHB高压球阀在使用的时候，不便于对阀门打开角度防误触，不便于对装置进行固定防脱，不便于对装置进行高压出量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：KHB高压球阀，包括阀管，所述阀管的一端焊接有阀体，所述阀体的内壁安装有球体，所述球体的上端焊接有连接杆，所述阀体与球体活动连接，且球体的内壁为开孔式设计，所述连接杆的内壁均固定连接有定位杆，所述定位杆的外壁固定连接有阀杆。

所述阀杆的内壁固定连接有固定机构。

所述阀管的两侧均焊接有防脱机构。

优选地，所述固定机构包括固定杆、弹簧、限位杆和连接套，所述固定杆固定连接在阀杆的内壁，所述固定杆的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁固定连接有连接套。

优选地，所述防脱机构包括防脱杆、固定套和防脱架，所述防脱杆均焊接在阀管的两侧，所述防脱杆的外壁固定连接有固定套，所述固定套的下端抵触有防脱架。

优选地，所述连接杆与定位杆螺纹连接，且定位杆以连接杆的中轴线对称设置。

优选地，所述固定杆与连接套活动连接，且连接套的内壁为开孔式设计。

优选地，所述防脱杆与防脱架卡合连接，且防脱架以阀管的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的阀体和球体，阀体对球体起到活动作用，在使用装置时，球体两侧开孔大小不一样，增加球体对流体进行高压出量，增加了装置的使用性；

2、本实用新型通过设置的固定杆和连接套，固定杆对连接套起到活动作用，在使用装置时，固定杆的设置便于对阀门打开角度防误触，增加了装置的实用性；

3、本实用新型通过设置的防脱杆和防脱架，防脱杆对防脱架起到卡合固定作用，在使用装置时，防脱架的设置便于对装置进行固定防脱。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型防脱架零件的结构示意图；

图3为本实用新型固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型防脱机构的结构示意图。

图中：1、阀管；2、阀体；3、球体；4、连接杆；5、定位杆；6、阀杆；7、固定机构；701、固定杆；702、弹簧；703、限位杆；704、连接套；8、防脱机构；801、防脱杆；802、固定套；803、防脱架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，KHB高压球阀，包括阀管1，阀管1的一端焊接有阀体2，阀体2的内壁安装有球体3，阀体2与球体3活动连接，且球体3的内壁为开孔式设计，球体3的上端焊接有连接杆4，连接杆4的内壁均固定连接有定位杆5，连接杆4与定位杆5螺纹连接，且定位杆5以连接杆4的中轴线对称设置，定位杆5的外壁固定连接有阀杆6，通过设置阀体2对球体3起到活动作用，在使用装置时，球体3两侧开孔大小不一样，增加球体3对流体进行高压出量，增加了装置的使用性。

请参阅图1-4，KHB高压球阀，阀杆6的内壁固定连接有固定机构7，固定机构7包括固定杆701、弹簧702、限位杆703和连接套704，固定杆701固定连接在阀杆6的内壁，固定杆701的一侧焊接有弹簧702，弹簧702的一端固定连接有限位杆703，限位杆703的外壁固定连接有连接套704，固定杆701与连接套704活动连接，且连接套704的内壁为开孔式设计，通过设置固定杆701对连接套704起到活动作用，在使用装置时，固定杆701的设置便于对阀门打开角度防误触，增加了装置的实用性。

请参阅图1-4，KHB高压球阀，阀管1的两侧均焊接有防脱机构8，防脱机构8包括防脱杆801、固定套802和防脱架803，防脱杆801均焊接在阀管1的两侧，防脱杆801的外壁固定连接有固定套802，固定套802的下端抵触有防脱架803，防脱杆801与防脱架803卡合连接，且防脱架803以阀管1的中轴线对称设置，通过设置防脱杆801对防脱架803起到卡合固定作用，在使用装置时，防脱架803的设置便于对装置进行固定防脱。

工作原理：使用时，将装置取出放置在指定位置，将阀管1与连接管进行固定连接，将防脱杆801对防脱架803进行卡合固定，再将固定套802对防脱杆801进行螺纹固定，再将防脱架803对连接管进行固定防脱，再将根据使用需求，将弹簧702进行按压，将阀杆6对阀体2进行旋转打开，再将弹簧702对固定杆701进行挤压，将固定杆701对阀杆6进行卡合固定，最后将球体3两侧开孔大小不同，增加压力，更快出量，这样就完成了装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.KHB高压球阀，包括阀管(1)，其特征在于：所述阀管(1)的一端焊接有阀体(2)，所述阀体(2)的内壁安装有球体(3)，所述阀体(2)与球体(3)活动连接，且球体(3)的内壁为开孔式设计，所述球体(3)的上端焊接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的内壁均固定连接有定位杆(5)，所述定位杆(5)的外壁固定连接有阀杆(6)；

所述阀杆(6)的内壁固定连接有固定机构(7)；

所述阀管(1)的两侧均焊接有防脱机构(8)。

2.根据权利要求1所述的KHB高压球阀，其特征在于：所述固定机构(7)包括固定杆(701)、弹簧(702)、限位杆(703)和连接套(704)，所述固定杆(701)固定连接在阀杆(6)的内壁，所述固定杆(701)的一侧焊接有弹簧(702)，所述弹簧(702)的一端固定连接有限位杆(703)，所述限位杆(703)的外壁固定连接有连接套(704)。

3.根据权利要求1所述的KHB高压球阀，其特征在于：所述防脱机构(8)包括防脱杆(801)、固定套(802)和防脱架(803)，所述防脱杆(801)均焊接在阀管(1)的两侧，所述防脱杆(801)的外壁固定连接有固定套(802)，所述固定套(802)的下端抵触有防脱架(803)。

4.根据权利要求1所述的KHB高压球阀，其特征在于：所述连接杆(4)与定位杆(5)螺纹连接，且定位杆(5)以连接杆(4)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的KHB高压球阀，其特征在于：所述固定杆(701)与连接套(704)活动连接，且连接套(704)的内壁为开孔式设计。

6.根据权利要求3所述的KHB高压球阀，其特征在于：所述防脱杆(801)与防脱架(803)卡合连接，且防脱架(803)以阀管(1)的中轴线对称设置。