CN220470651U - 一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，包括阀体和设置在阀体内部的阀门机构，所述阀门机构包括阀门组件、加强组件和密封组件；所述阀门组件包括转轴、密封填料和阀芯，所述阀体的内壁贯穿有转轴，所述转轴与阀体的连接部位设置有密封填料，所述转轴的外壁固定连接有阀芯；所述密封组件包括密封条、密封环、连接法兰和密封圈，所述阀芯的外壁嵌合有密封条，本实用新型通过设置加强板和加强筋，有利于提高阀芯对流体抗压性能，避免阀芯出现旋转，导致流体泄露，转轴转动带动阀芯转动，阀芯转动带动密封条与阀体内壁的密封环相贴合，避免阀芯与阀体之间出现缝隙，然后，通过密封圈，实现对阀体连接端的密封操作。

Description

一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，在阀门工作时，需要与气动执行器进行配合，同时在阀门工作时，会产生水锤效应，水锤效应是指在水管内部，管内壁光滑，水流动自如。当打开的阀门突然关闭，水流对阀门及管壁，主要是阀门会产生一个压力。

但是，现有的使用流体介质阀门气动执行器配置表在使用时，流体介质会与阀芯相碰撞，导致阀芯容易受损，不满足人们的使用需求，为此需要一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表。

实用新型内容

为解决现有技术存在流体介质会与阀芯相碰撞，导致阀芯容易受损的缺陷，本实用新型提供一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，包括阀体和设置在阀体内部的阀门机构，所述阀门机构包括阀门组件、加强组件和密封组件；

所述阀门组件包括转轴、密封填料和阀芯，所述阀体的内壁贯穿有转轴，所述转轴与阀体的连接部位设置有密封填料，所述转轴的外壁固定连接有阀芯；

所述加强组件包括加强板和加强筋，所述阀芯的外壁固定连接有加强板，所述加强板的外壁固定连接有与阀芯外壁固定连接的加强筋；

所述密封组件包括密封条、密封环、连接法兰和密封圈，所述阀芯的外壁嵌合有密封条，所述密封条的外壁贴合有与阀体的内壁固定连接的密封环，所述阀体的一端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的外壁贴合有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀体的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端设置有执行器主体，所述执行器主体的内部位于转轴的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的啮合面啮合有齿板，所述齿板的外壁固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一端固定连接有与阀体内壁滑动连接的活塞，所述活塞的外壁滑动连接有与阀体内壁固定连接的限位条，所述活塞的侧壁固定连接有复位弹簧，所述活塞的一侧位于阀体的外壁开设有气孔，所述转轴的顶端固定连接有与执行器主体顶端旋接的手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强板与阀芯的直径相重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强筋设置有三组，三组所述加强筋沿加强板的外壁等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阀芯通过密封条和密封环与阀体之间构成密封结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封条的截面呈圆弧状，所述密封圈的横截面呈“L”状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞通过复位弹簧与限位条之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧设置有六组，六组所述复位弹簧的位置关系关于活塞呈等角度圆周分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置限位条，高压气体克服复位弹簧的弹力带动活塞沿限位条的外壁滑动，活塞滑动带动伸缩板外壁的齿板同步运动，通过齿板与齿轮啮合带动转轴转动，通过设置限位条，有利于提高活塞滑动的稳定性；

2.通过设置加强板和加强筋，有利于提高阀芯对流体抗压性能，避免阀芯出现旋转，导致流体泄露，转轴转动带动阀芯转动，阀芯转动带动密封条与阀体内壁的密封环相贴合，避免阀芯与阀体之间出现缝隙，然后，通过密封圈，实现对阀体连接端的密封操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

附图说明

图1是本实用新型一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表的阀体剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表的密封条和密封环结构示意图；

图4是本实用新型一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表的执行器主体内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、转轴；3、密封填料；4、阀芯；5、加强板；6、加强筋；7、密封条；8、密封环；9、密封圈；10、支架；11、执行器主体；12、齿轮；13、齿板；14、伸缩板；15、活塞；16、限位条；17、复位弹簧；18、气孔；19、连接法兰；20、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提出的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，包括阀体1和设置在阀体1内部的阀门机构，阀门机构包括阀门组件、加强组件和密封组件；

阀门组件包括转轴2、密封填料3和阀芯4，阀体1的内壁贯穿有转轴2，转轴2与阀体1的连接部位设置有密封填料3，转轴2的外壁固定连接有阀芯4；

加强组件包括加强板5和加强筋6，阀芯4的外壁固定连接有加强板5，加强板5的外壁固定连接有与阀芯4外壁固定连接的加强筋6；

密封组件包括密封条7、密封环8、连接法兰19和密封圈9，阀芯4的外壁嵌合有密封条7，密封条7的外壁贴合有与阀体1的内壁固定连接的密封环8，阀体1的一端固定连接有连接法兰19，连接法兰19的外壁贴合有密封圈9。

其中，加强板5与阀芯4的直径相重合，工作时，通过设置加强板5有利于提高阀芯4对流体抗压性能，避免阀芯4出现旋转，导致流体泄露。

其中，加强筋6设置有三组，三组加强筋6沿加强板5的外壁等距分布，工作时，通过设置三组加强筋6，避免阀芯4发生形变。

其中，阀芯4通过密封条7和密封环8与阀体1之间构成密封结构，工作时，阀芯4转动带动密封条7与阀体1内壁的密封环8相贴合，避免阀芯4与阀体1之间出现缝隙。

其中，密封条7的截面呈圆弧状，密封圈9的横截面呈“L”状，工作时，通过设置“L”状的密封圈9，有利于提高连接法兰19的密封性能。

实施例2

如图1和图4所示，本实用新型提出的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，阀体1的顶端固定连接有支架10，支架10的顶端设置有执行器主体11，执行器主体11的内部位于转轴2的外壁固定连接有齿轮12，齿轮12的啮合面啮合有齿板13，齿板13的外壁固定连接有伸缩板14，伸缩板14的一端固定连接有与阀体1内壁滑动连接的活塞15，活塞15的外壁滑动连接有与阀体1内壁固定连接的限位条16，活塞15的侧壁固定连接有复位弹簧17，活塞15的一侧位于阀体1的外壁开设有气孔18，转轴2的顶端固定连接有与执行器主体11顶端旋接的手轮20，工作时，高压气体通过气孔18注入执行器主体11中，高压气体克服复位弹簧17的弹力带动活塞15沿限位条16的外壁滑动，活塞15滑动带动伸缩板14外壁的齿板13同步运动，通过齿板13与齿轮12啮合带动转轴2转动，通过设置限位条16，有利于提高活塞15滑动的稳定性。

其中，活塞15通过复位弹簧17与限位条16之间构成滑动结构，工作时，高压气体克服复位弹簧17的弹力带动活塞15沿限位条16的外壁滑动。

其中，复位弹簧17设置有六组，六组复位弹簧17的位置关系关于活塞15呈等角度圆周分布，工作时，通过设置六组复位弹簧17，有利于提高活塞15滑动的稳定性。

工作时，首先，将气孔18接入气动控制阀中，然后高压气体通过气孔18注入执行器主体11中，高压气体克服复位弹簧17的弹力带动活塞15沿限位条16的外壁滑动，活塞15滑动带动伸缩板14外壁的齿板13同步运动，通过齿板13与齿轮12啮合带动转轴2转动，通过设置限位条16，有利于提高活塞15滑动的稳定性。

最后，转轴2转动带动阀芯4转动，阀芯4转动带动密封条7与阀体1内壁的密封环8相贴合，避免阀芯4与阀体1之间出现缝隙，然后，通过密封圈9，实现对阀体1连接端的密封操作，通过设置加强板5和加强筋6，有利于提高阀芯4对流体抗压性能，避免阀芯4出现旋转，导致流体泄露。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，包括阀体(1)和设置在阀体(1)内部的阀门机构，其特征在于：所述阀门机构包括阀门组件、加强组件和密封组件；

所述阀门组件包括转轴(2)、密封填料(3)和阀芯(4)，所述阀体(1)的内壁贯穿有转轴(2)，所述转轴(2)与阀体(1)的连接部位设置有密封填料(3)，所述转轴(2)的外壁固定连接有阀芯(4)；

所述加强组件包括加强板(5)和加强筋(6)，所述阀芯(4)的外壁固定连接有加强板(5)，所述加强板(5)的外壁固定连接有与阀芯(4)外壁固定连接的加强筋(6)；

所述密封组件包括密封条(7)、密封环(8)、连接法兰(19)和密封圈(9)，所述阀芯(4)的外壁嵌合有密封条(7)，所述密封条(7)的外壁贴合有与阀体(1)的内壁固定连接的密封环(8)，所述阀体(1)的一端固定连接有连接法兰(19)，所述连接法兰(19)的外壁贴合有密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述阀体(1)的顶端固定连接有支架(10)，所述支架(10)的顶端设置有执行器主体(11)，所述执行器主体(11)的内部位于转轴(2)的外壁固定连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)的啮合面啮合有齿板(13)，所述齿板(13)的外壁固定连接有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)的一端固定连接有与阀体(1)内壁滑动连接的活塞(15)，所述活塞(15)的外壁滑动连接有与阀体(1)内壁固定连接的限位条(16)，所述活塞(15)的侧壁固定连接有复位弹簧(17)，所述活塞(15)的一侧位于阀体(1)的外壁开设有气孔(18)，所述转轴(2)的顶端固定连接有与执行器主体(11)顶端旋接的手轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述加强板(5)与阀芯(4)的直径相重合。

4.根据权利要求1所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述加强筋(6)设置有三组，三组所述加强筋(6)沿加强板(5)的外壁等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述阀芯(4)通过密封条(7)和密封环(8)与阀体(1)之间构成密封结构。

6.根据权利要求1所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述密封条(7)的截面呈圆弧状，所述密封圈(9)的横截面呈“L”状。

7.根据权利要求2所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述活塞(15)通过复位弹簧(17)与限位条(16)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求2所述的一种使用流体介质高安全阀门气动执行器配置表，其特征在于：所述复位弹簧(17)设置有六组，六组所述复位弹簧(17)的位置关系关于活塞(15)呈等角度圆周分布。