CN220749089U - 一种天然气管道连接阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然气管道连接阀门，涉及阀门技术领域，包括阀体，阀体内壁转动安装有阀球，阀球内部设置有封堵组件；封堵组件包括安装槽、连杆、齿条、密封柱、齿轮和转轴，安装槽开设于阀球外壁，连杆滑动安装于安装槽槽壁，密封柱固定安装于连杆一端，齿条固定安装于连杆一侧，齿轮转动安装于安装槽槽壁，转轴固定安装于齿轮顶端，齿轮顶端与齿条相啮合；本实用新型提供的技术方案中，电机启动带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动连杆移动，连杆带动密封柱伸出，封堵阀体一侧进气的连接管，通过对连接管进行封堵，可以对阀体内部进行紧急快速的封堵处理，减少天然气泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种天然气管道连接阀门。
背景技术
天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，天然气管道系统中，通过安装阀门连接天然气管道，实现天然气管道通闭的控制。
现今天然气管道使用的时候，阀门控制天然气管道的时候需要频繁的开启和关闭，使阀球和密封垫之间磨损严重，容易导致阀门泄漏，在阀门泄漏的时候不方便对阀门进行封堵，需要关闭另一段的阀门，不能及时的进行封堵，容易导致室内天然气浓度过高引发严重事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种天然气管道连接阀门，用以解决现有技术的在阀门泄漏的时候不方便对阀门进行封堵，不能及时的进行封堵，容易导致室内天然气浓度过高引发严重事故的问题。
有鉴于此，本实用新型提供了一种天然气管道连接阀门，包括阀体，所述阀体内壁转动安装有阀球，所述阀球内部设置有封堵组件；
所述封堵组件包括安装槽、连杆、齿条、密封柱、齿轮和转轴，所述安装槽开设于所述阀球外壁，所述连杆滑动安装于所述安装槽槽壁，所述密封柱固定安装于所述连杆一端，所述齿条固定安装于所述连杆一侧，所述齿轮转动安装于所述安装槽槽壁，所述转轴固定安装于所述齿轮顶端，所述齿轮顶端与所述齿条相啮合。
可选地，所述安装槽竖剖面呈Z形，所述连杆呈Z形。
可选地，所述阀球外壁安装有安装轴，所述安装轴一端和阀球外壁均开设有槽口，所述阀球外壁的槽口与所述安装槽相连通，所述安装轴一端和阀球外壁的槽口相连通。
可选地，所述转轴分别转动安装于所述安装轴一端和阀球外壁的槽口槽壁，所述安装轴一端固定安装有旋钮，所述旋钮一端安装有电机，所述转轴固定安装于所述电机输出端一端。
可选地，所述阀体两侧均固定安装有连接管，所述阀体顶端涂布有第一标记，所述安装轴外壁顶端涂布有第二标记。
可选地，所述密封柱一端固定安装有密封件，所述安装槽槽壁一端开设有密封槽，所述密封件与所述密封槽相卡合，所述密封柱一端固定安装有弹簧，所述弹簧另一端固定安装于所述安装槽槽壁。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
1、本实用新型的一种天然气管道连接阀门，电机启动带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动连杆移动，连杆带动密封柱伸出，封堵阀体一侧进气的连接管，通过对连接管进行封堵，可以对阀体内部进行紧急快速的封堵处理，减少天然气泄漏。
2、本实用新型的一种天然气管道连接阀门，密封件位于阀球外壁表面，且密封件与阀球外壁表面形成一个完成的球面，对密封柱一端进行密封，且密封柱伸入连接管内壁的时候，密封件可以贴紧连接管内壁，使密封柱对连接管的密封效果更佳。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大图。
附图标记说明：1、阀体；2、连接管；3、第一标记；4、安装轴；5、第二标记；6、旋钮；7、阀球；8、安装槽；9、连杆；10、齿条；11、密封柱；12、弹簧；13、电机；14、转轴；15、密封件；16、齿轮。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种天然气管道连接阀门。
实施例1
为了便于理解，请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种天然气管道连接阀门的一个实施例，包括阀体1，阀体1内壁转动安装有阀球7，阀球7内部设置有封堵组件；封堵组件包括安装槽8、连杆9、齿条10、密封柱11、齿轮16和转轴14，安装槽8开设于阀球7外壁，连杆9滑动安装于安装槽8槽壁，密封柱11固定安装于连杆9一端，齿条10固定安装于连杆9一侧，齿轮16转动安装于安装槽8槽壁，转轴14固定安装于齿轮16顶端，齿轮16顶端与齿条10相啮合，安装槽8竖剖面呈Z形，连杆9呈Z形。
本实例中，阀体1内部密封垫损坏造成天然气泄漏的时候，转动旋钮6将阀球7转动至关闭阀体1的角度，电机13启动带动转轴14转动，转轴14带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条10带动连杆9移动，连杆9带动密封柱11伸出，封堵阀体1一侧进气的连接管2，通过对连接管2进行封堵，可以对阀体1内部进行紧急快速的封堵处理，减少天然气泄漏。
本实例中，安装槽8槽壁设置有若干限位杆，连杆9滑动安装在限位杆外壁，限定连杆9移动的方向。
本实例中，安装轴4上的槽口槽壁设置有若干密封环，对转轴14和安装轴4连接处进行密封。
在一些实施例中，如图2所示，阀球7外壁安装有安装轴4，安装轴4一端和阀球7外壁均开设有槽口，阀球7外壁的槽口与安装槽8相连通，安装轴4一端和阀球7外壁的槽口相连通，转轴14分别转动安装于安装轴4一端和阀球7外壁的槽口槽壁，安装轴4一端固定安装有旋钮6，旋钮6一端安装有电机13，转轴14固定安装于电机13输出端一端。
需要说明的是，电机13起到带动转轴14转动的作用，起到控制密封件15伸出和缩回的作用。
在一些实施例中，如图1所示，阀体1两侧均固定安装有连接管2，阀体1顶端涂布有第一标记3，安装轴4外壁顶端涂布有第二标记5。
需要说明的是，在关闭阀体1对阀体1一侧进气的连接管2进行封堵的时候，将第一标记3和第二标记5转动至对齐，此时密封柱11与连接管2一端对齐，方便密封柱11对连接管2进行封堵。
本实例中，电机13可选用伺服电机。
实施例2
在一些实施例中，如图3所示，密封柱11一端固定安装有密封件15，安装槽8槽壁一端开设有密封槽，密封件15与密封槽相卡合，密封柱11一端固定安装有弹簧12，弹簧12另一端固定安装于安装槽8槽壁。
需要说明的是，密封件15可选用弧形的橡胶板，在密封柱11缩回安装槽8的时候，密封件15位于阀球7外壁表面，且密封件15与阀球7外壁表面形成一个完成的球面，对密封柱11一端进行密封，且密封柱11伸入连接管2内壁的时候，密封件15可以贴紧连接管2内壁，使密封柱11对连接管2的密封效果更佳。
本实用新型中电机13为公知的零部件，在此不再赘述。
工作原理：在关闭阀体1对阀体1一侧进气的连接管2进行封堵的时候，将第一标记3和第二标记5转动至对齐，此时密封柱11与连接管2一端对齐，转动旋钮6将阀球7转动至关闭阀体1的角度，电机13启动带动转轴14转动，转轴14带动齿轮16转动，齿轮16通过齿条10带动连杆9移动，连杆9带动密封柱11伸出，封堵阀体1一侧进气的连接管2。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种天然气管道连接阀门，其特征在于：包括阀体(1)，所述阀体(1)内壁转动安装有阀球(7)，所述阀球(7)内部设置有封堵组件；
所述封堵组件包括安装槽(8)、连杆(9)、齿条(10)、密封柱(11)、齿轮(16)和转轴(14)，所述安装槽(8)开设于所述阀球(7)外壁，所述连杆(9)滑动安装于所述安装槽(8)槽壁，所述密封柱(11)固定安装于所述连杆(9)一端，所述齿条(10)固定安装于所述连杆(9)一侧，所述齿轮(16)转动安装于所述安装槽(8)槽壁，所述转轴(14)固定安装于所述齿轮(16)顶端，所述齿轮(16)顶端与所述齿条(10)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接阀门，其特征在于：所述安装槽(8)竖剖面呈Z形，所述连杆(9)呈Z形。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接阀门，其特征在于：所述阀球(7)外壁安装有安装轴(4)，所述安装轴(4)一端和阀球(7)外壁均开设有槽口，所述阀球(7)外壁的槽口与所述安装槽(8)相连通，所述安装轴(4)一端和阀球(7)外壁的槽口相连通。
4.根据权利要求3所述的一种天然气管道连接阀门，其特征在于：所述转轴(14)分别转动安装于所述安装轴(4)一端和阀球(7)外壁的槽口槽壁，所述安装轴(4)一端固定安装有旋钮(6)，所述旋钮(6)一端安装有电机(13)，所述转轴(14)固定安装于所述电机(13)输出端一端。
5.根据权利要求3所述的一种天然气管道连接阀门，其特征在于：所述阀体(1)两侧均固定安装有连接管(2)，所述阀体(1)顶端涂布有第一标记(3)，所述安装轴(4)外壁顶端涂布有第二标记(5)。
6.根据权利要求1所述的一种天然气管道连接阀门，其特征在于：所述密封柱(11)一端固定安装有密封件(15)，所述安装槽(8)槽壁一端开设有密封槽，所述密封件(15)与所述密封槽相卡合，所述密封柱(11)一端固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)另一端固定安装于所述安装槽(8)槽壁。
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