CN220470386U - 标尺锁紧机构和剥线机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标尺锁紧机构和剥线机装置，包括限位轴套，限位轴套沿轴向中空设置，限位轴套相对的两个侧壁上均开设有固定孔；固定组件，固定组件包括固定连杆，固定抵接部件和固定扳手，固定连杆穿设在固定孔内，固定抵接部件设置在固定连杆一端、且能够移动的设于固定孔内；固定扳手包括扳手部和凸轮部，凸轮部能够转动的与固定连杆另一端相连接，凸轮部包括第一固定区和第二固定区，第一固定区至凸轮部的转轴的距离小于第二固定区至凸轮部的转轴的距离，当第一固定区与限位轴套相抵接时，固定抵接部件与标尺分离；当第二固定区与限位轴套相抵接时，固定抵接部件与标尺相抵接。本实用新型能够快速实现标尺的锁紧、解锁，提高剥线工作效率。

Description

标尺锁紧机构和剥线机装置

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，尤其涉及标尺锁紧机构和剥线机装置。

背景技术

随着科技的进步，越来越多方便的工具得以发明，人们通过这些工具能够简单快捷的实现某一需求，剥线机就是这些工具之一。在电缆的安装过程中，需要进行电缆的接线。而由于电缆通常设有绝缘外皮，为了便于接线，通常需要剥离一部分的绝缘外皮。剥线机正是用于剥离绝缘外皮的，通过使用剥线机，能够快速实现绝缘外皮和缆芯的分离。

现有的剥线机为了能够准确对所需长度的绝缘外皮进行剥离，通常设置有一个标尺，标尺入口处设置有刀片，标尺沿轴向开设有容纳腔、且设置有一个连通容纳腔的条形槽。标尺内设有标尺锁紧机构，标尺锁紧机构包括限位块、螺杆和转动片，螺杆穿设在条形槽中，限位块和转动片分别设置在螺杆的两端，其中，限位块位于容纳腔内并与螺杆螺纹连接。在实际使用时，通过旋转转动片、带动螺杆旋转，使得螺杆、限位块以及标尺三者的相对移动，从而使得限位块松开或者压紧标尺。当调整完后、进行剥离绝缘外皮时，即可通过限位块控制电缆插入剥线机的长度、从而实现对绝缘外皮剥离长度的控制。

该结构的剥线机在调整剥离长度时，需要旋转多次转动片方能够实现松开或者拧紧，影响剥线效率。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有标尺锁紧机构难以快速实现松开拧紧导致剥线效率低，提供标尺锁紧机构和剥线机装置,能够快速实现标尺的锁紧、解锁，使用方便，提高了剥线工作效率。

本实用新型提供了一种标尺锁紧机构，用于剥线机装置的标尺的锁紧，包括限位轴套，所述限位轴套沿轴向中空设置，所述限位轴套相对的两个侧壁上均开设有固定孔；固定组件，所述固定组件包括固定连杆，固定抵接部件和固定扳手，所述固定连杆穿设在所述固定孔内，所述固定抵接部件设置在所述固定连杆的一端、且能够移动的设于所述固定孔内；所述固定扳手包括扳手部和凸轮部，所述凸轮部能够转动的与所述固定连杆的另一端相连接，所述凸轮部包括第一固定区和第二固定区，所述第一固定区至所述凸轮部的转轴的距离小于所述第二固定区至所述凸轮部的转轴的距离，当所述第一固定区与所述限位轴套相抵接时，所述固定抵接部件与所述标尺分离；当所述第二固定区与所述限位轴套相抵接时，所述固定抵接部件与所述标尺相抵接以锁紧所述标尺。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定抵接部件及其对应的固定孔均设置为正六边形。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定抵接部件设置为固定螺母，且所述固定螺母与所述固定连杆螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸轮部和限位轴套之间设置有垫片。

在本实用新型的一个实施例中，所述扳手部设置为弧形状结构。

本实用新型还提供一种剥线机装置，包括剥线机主体，所述剥线机主体包括齿轮箱、以及设置在所述齿轮箱一端的端盖，所述端盖上开设有连通所述齿轮箱内部的开口；标尺，所述标尺能够移动的设置在所述齿轮箱内，所述标尺的一端穿过所述开口并伸出所述齿轮箱；以及上述任意一项所述的标尺锁紧机构，所述限位轴套固定设置在所述开口处且与所述开口相连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述标尺设置为长方体状结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述标尺沿自身轴向开设有通槽，所述通槽贯通所述标尺，所述固定连杆穿设在所述通槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述标尺远离所述开口的一端设置有防撞部件。

在本实用新型的一个实施例中，所述标尺沿自身轴向设置有一个刻度平面，所述刻度平面上设置有刻度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的标尺锁紧机构，通过限位轴套和固定组件的相互配合实现了对于剥线机装置的标尺的锁紧。在使用时，仅需扳动固定扳手即能够通过凸轮部、固定连杆和固定抵接部件的相互配合，实现标尺的锁紧固定或者解锁。结构简单，便于使用，能够实现标尺的快速解锁或锁紧，从而提高剥线机装置对于电缆的剥线工作效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型优选实施例中标尺锁紧机构的爆炸示意图；

图2为本实用新型优选实施例中标尺锁紧机构的剖视示意图；

图3为本实用新型优选实施例中剥线机装置的爆炸示意图；

图4为本实用新型优选实施例中标尺锁紧机构未锁紧时剥线机装置的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中标尺锁紧机构锁紧时剥线机装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：10、剥线机主体；11、齿轮箱；12、端盖；121、开口；20、标尺；21、通槽；22、刻度平面；221、刻度；23、防撞部件；31、限位轴套；311、固定孔；32、固定组件；321、固定连杆；322、固定抵接部件；323、固定扳手；324、扳手部；325、凸轮部；3251、第一固定区；3252、第二固定区；326、垫片；327、插销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型公开了一种标尺锁紧机构，用于剥线机装置的标尺20的锁紧，包括限位轴套31，所述限位轴套31沿轴向中空设置，所述限位轴套31相对的两个侧壁上均开设有固定孔311；固定组件32，所述固定组件32包括固定连杆321，固定抵接部件322和固定扳手323，所述固定连杆321穿设在所述固定孔311内，所述固定抵接部件322设置在所述固定连杆321的一端、且能够移动的设于所述固定孔311内；所述固定扳手323包括扳手部324和凸轮部325，所述凸轮部325能够转动的与所述固定连杆321的另一端相连接，所述凸轮部325包括第一固定区3251和第二固定区3252，所述第一固定区3251至所述凸轮部325的转轴的距离小于所述第二固定区3252至所述凸轮部325的转轴的距离，当所述第一固定区3251与所述限位轴套31相抵接时，所述固定抵接部件322与所述标尺20分离；当所述第二固定区3252与所述限位轴套31相抵接时，所述固定抵接部件322与所述标尺20相抵接以锁紧所述标尺20。

参照图1和图2所示，本实用新型所述的标尺锁紧机构，限位轴套31用于与剥线机装置的端盖12固定连接。限位轴套31沿轴向中空设置，便于穿设标尺20以及形成标尺20在径向上的限位。优选的，限位轴套31设置为方形结构，以便于配合固定组件32实现对于标尺20轴向上的限位。限位轴套31相对的两个侧壁上均开设有固定孔311，固定孔311用于配合固定连杆321和固定抵接部件322实现对于标尺20的锁紧，同时也起到了对固定连杆321和固定抵接部件322的限位。固定组件32包括固定连杆321，固定抵接部件322和固定扳手323，固定连杆321穿设在固定孔311内。固定抵接部件322设置在固定连杆321的一端、且能够移动的设于固定孔311内；具体的，固定抵接部件322能够在固定连杆321的带动下，沿固定孔311的轴向移动。固定抵接部件322和固定连杆321两者能够根据实际需求选择连接方式，如固定连接或者能够拆卸的相连接等。固定扳手323包括扳手部324和凸轮部325，凸轮部325能够转动的与固定连杆321远离固定抵接部件322的一端相连接，优选的，两者通过插销327实现能够转动的相连接。凸轮部325包括第一固定区3251和第二固定区3252，其中第一固定区3251至凸轮部325的转轴的距离、小于第二固定区3252至凸轮部325的转轴的距离。参照图2所示，图中虚线表示凸轮部325被固定连杆321所遮挡的部分，图中的点画线表示两个固定区至转轴的距离。该结构固定组件32的设置，使用者能够通过固定扳手323和固定抵接部件322的配合，实现对于标尺20的夹紧固定或者解锁。具体的，由于固定连杆321长度一致，当第一固定区3251与限位轴套31相抵接时，凸轮部325的转轴至限位轴套31的距离短、因此固定连杆321的另一端能够带动固定抵接部件322移动，使得固定抵接部件322与标尺20分离，实现标尺20的解锁。当第二固定区3252与限位轴套31相抵接时，凸轮部325的转轴至限位轴套31的距离变长，因此固定连杆321的另一端带动固定抵接部件322移动、使得固定抵接部件322与标尺20相抵接，实现标尺20的锁紧。

本实用新型所述的标尺锁紧机构，通过限位轴套31和固定组件32的相互配合实现了对于剥线机装置的标尺20的锁紧。在使用时，仅需扳动固定扳手323即能够通过凸轮部325、固定连杆321和固定抵接部件322的相互配合，实现标尺20的锁紧固定或者解锁。结构简单，便于使用，能够实现标尺20的快速解锁或锁紧，从而提高剥线机装置对于电缆的剥线工作效率。

参照图1所示，在一些实施例中，本实用新型所述的标尺锁紧机构，所述固定抵接部件322及其对应的固定孔311均设置为正六边形。正六边形结构的固定抵接部件322及其所对应的固定孔311，不仅结构强度高，还能够有效的避免其设置为圆柱体状结构且与固定连杆321同轴设置时、固定组件32在未锁紧状态下的自转。在一些其它实施例中，也能够通过设置矩形、三角形等结构实现相近似的效果。

进一步的，在一些实施例中，本实用新型所述的标尺锁紧机构，所述固定抵接部件322设置为固定螺母，且所述固定螺母与所述固定连杆321螺纹连接。在固定抵接部件322及其对应的固定孔311设置为任意形状时，将固定抵接部件322设置为固定螺母并将其与固定连杆321螺纹连接，能够便于使用者调整固定连杆321和固定抵接部件322对于标尺20的锁紧力度，也便于安装和维护。在固定抵接部件322及其对应的固定孔311设置为正六边形时，能够便于使用者直接拧松、拧紧以调整锁紧力度，十分方便。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，本实用新型所述的标尺锁紧机构，所述凸轮部325和限位轴套31之间设置有垫片326。通过设置垫片326，既能够增加凸轮部325和限位轴套31之间的摩擦力，又能够避免两者直接接触而造成不必要的磨损、延长使用寿命。

参照图2所示，在一些实施例中，本实用新型所述的标尺锁紧机构，所述扳手部324设置为弧形状结构。弧形状结构的扳手部324朝向标尺20所在一侧弯曲、以提高整体结构的空间利用率。

参照图3、图4和图5所示，本实用新型公开了一种剥线机装置，包括剥线机主体10，所述剥线机主体10包括齿轮箱11、以及设置在所述齿轮箱11一端的端盖12，所述端盖12上开设有连通所述齿轮箱11内部的开口121；标尺20，所述标尺20能够移动的设置在所述齿轮箱11内，所述标尺20的一端穿过所述开口121并伸出所述齿轮箱11；以及如上述任意一个实施例中所述的标尺锁紧机构，所述限位轴套31固定设置在所述开口121处且与所述开口121相连通。本实用新型所述的剥线机装置，由于包括标尺锁紧机构，因此其具有的优点，剥线机装置也全部具有。此外，该结构的剥线机装置，由于标尺锁紧机构设置在齿轮箱11外部、相较于现有技术中设置在齿轮箱11内部或者标尺20中的锁紧结构，能够更加方便的进行锁紧、解锁，也便于其损坏时的维修替换。对于标尺20、齿轮箱11和端盖12的结构、原理与作用，均为现有技术，不再过多叙述。

参照图4所示，在一些实施例中，本实用新型所述的剥线机装置，所述标尺20设置为长方体状结构。长方体状结构的标尺20，能够为标尺锁紧机构提供两个抵接平面，相较于圆柱体状结构无疑增大了两者相接触的面积，从而更好地实现标尺20的锁紧固定。

参照图5所示，在一些实施例中，本实用新型所述的剥线机装置，所述标尺20沿自身轴向开设有通槽21，所述通槽21贯通所述标尺20，所述固定连杆321穿设在所述通槽21内。如图2和图5所示，通过设置通槽21的标尺20，使得固定连杆321能够穿设在通槽21中，并配合限位轴套31以起到对于标尺20更好的锁紧固定。在一些其它实施例中，也能够将固定连杆321设置在标尺20的径向一侧，此时由于限位轴套31，以及固定连杆321和固定抵接部件322的相互配合、形成类“口”字形的限位，同样能够实现对于标尺20的锁紧固定。

参照图5所示，在一些实施例中，本实用新型所述的剥线机装置，所述标尺20远离所述开口121的一端设置有防撞部件23，以起到缓冲和防撞的作用。防撞部件23的设置，有效避免了标尺20因受到撞击而损伤。

参照图4所示，在一些实施例中，本实用新型所述的剥线机装置，所述标尺20沿自身轴向设置有一个刻度平面22，所述刻度平面22上设置有刻度221。该结构能够使得使用者更加清晰、直观的读取刻度221，以实现对于标尺20的快速调整，从而提高剥线的工作效率。

本实用新型所述的标尺锁紧机构和剥线机装置的工作原理是：

当需要对电缆进行剥线时，使用者扳动扳手部324，使得凸轮部325由第二固定区3252抵接变成由第一固定区3251抵接。此时固定抵接部件322在固定连杆321的带动下、与标尺20分离，从而解锁标尺20，使得使用者能够调整标尺20相对于剥线机主体10的位置。在调整完标尺20的位置后，再次扳动扳手部324，将凸轮部325由第一固定区3251抵接变成第二固定区3252抵接。此时固定抵接部件322在固定连杆321的带动下、与标尺20重新抵接，以使得标尺20在固定抵接部件322和限位轴套31的配合下锁紧，此时即可进行电缆的剥线。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种标尺锁紧机构，用于剥线机装置的标尺的锁紧，其特征在于，包括：

限位轴套，所述限位轴套沿轴向中空设置，所述限位轴套相对的两个侧壁上均开设有固定孔；

固定组件，所述固定组件包括固定连杆，固定抵接部件和固定扳手，所述固定连杆穿设在所述固定孔内，所述固定抵接部件设置在所述固定连杆的一端、且能够移动的设于所述固定孔内；所述固定扳手包括扳手部和凸轮部，所述凸轮部能够转动的与所述固定连杆的另一端相连接，所述凸轮部包括第一固定区和第二固定区，所述第一固定区至所述凸轮部的转轴的距离小于所述第二固定区至所述凸轮部的转轴的距离，当所述第一固定区与所述限位轴套相抵接时，所述固定抵接部件与所述标尺分离；当所述第二固定区与所述限位轴套相抵接时，所述固定抵接部件与所述标尺相抵接以锁紧所述标尺。

2.根据权利要求1所述的标尺锁紧机构，其特征在于：所述固定抵接部件及其对应的固定孔均设置为正六边形。

3.根据权利要求1或2所述的标尺锁紧机构，其特征在于：所述固定抵接部件设置为固定螺母，且所述固定螺母与所述固定连杆螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的标尺锁紧机构，其特征在于：所述凸轮部和限位轴套之间设置有垫片。

5.根据权利要求1所述的标尺锁紧机构，其特征在于：所述扳手部设置为弧形状结构。

6.一种剥线机装置，其特征在于，包括：

剥线机主体，所述剥线机主体包括齿轮箱、以及设置在所述齿轮箱一端的端盖，所述端盖上开设有连通所述齿轮箱内部的开口；

标尺，所述标尺能够移动的设置在所述齿轮箱内，所述标尺的一端穿过所述开口并伸出所述齿轮箱；以及

如权利要求1-5中任意一项所述的标尺锁紧机构，所述限位轴套固定设置在所述开口处且与所述开口相连通。

7.根据权利要求6所述的剥线机装置，其特征在于：所述标尺设置为长方体状结构。

8.根据权利要求6所述的剥线机装置，其特征在于：所述标尺沿自身轴向开设有通槽，所述通槽贯通所述标尺，所述固定连杆穿设在所述通槽内。

9.根据权利要求6所述的剥线机装置，其特征在于：所述标尺远离所述开口的一端设置有防撞部件。

10.根据权利要求6所述的剥线机装置，其特征在于：所述标尺沿自身轴向设置有一个刻度平面，所述刻度平面上设置有刻度。