CN220468544U - 一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，涉及粘层油喷洒设备技术领域。本实用新型包括支撑底座，所述支撑底座顶部表面固定连接有加热底座，所述加热底座内侧表面固定连接有存液箱，所述存液箱顶部表面固定连接有搅拌电机，所述存液箱顶部表面贯穿固定连接有抽液管，所述支撑底座顶部表面固定连接有抽液泵，所述支撑底座一侧表面固定连接有伸出板。本实用新型通过设有固定喷液管、连接套管、移动喷液管、第一连接管、第二连接管与限位杆，可以更便捷的将固定喷液管与移动喷液管进行组合与拆分，一方面，更好的便捷该装置的运输，另一方面，可以提高该装置的适用性，便于对多种宽度的道路进行粘层油的喷洒操作。

Description

一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备

技术领域

本实用新型涉及粘层油喷洒设备技术领域，具体涉及一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备。

背景技术

在沥青道路的铺设过程中，需要在沥青棉层上喷洒粘层油，如现有的授权公告号为CN216514977U提到的一种路面施工喷洒粘层油的装置，由蓄液箱、基板、支座、直线行程装置、导流管、喷淋管、球阀和压力调节阀组成；所述蓄液箱设置在基板的上端，所述基板竖直固定在支座上，所述支座的下部设置有直线行程装置；所述蓄液箱上端具有凸出的进液口；所述基板为中字型结构，所述基板的两侧均设置有导流管，所述导流管上设置有压力调节阀；所述导流管的上端与蓄液箱下端的出液口通过连接软管相连通，所述连接软管上设置有球阀，所述基板的下梁上固定有喷淋管，所述导流管与喷淋管相连通；所述喷淋管的下部设置有若干喷淋孔。

在该装置中，可以将粘层油均匀喷洒排出，在实际的应用过程中，研究人员发现，在严寒地区进行施工过程中，粘层油容易发生凝结，造成喷洒不够均匀，甚至不能喷洒排出，不能便捷的对粘层油进行加热操作，且对粘层油喷洒过程中，不能便捷的根据需要改变喷洒的宽度尺寸，适用性较差，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，包括支撑底座，所述支撑底座顶部表面固定连接有加热底座，所述加热底座内侧表面固定连接有存液箱，所述存液箱顶部表面固定连接有搅拌电机，所述存液箱顶部表面贯穿固定连接有抽液管，所述支撑底座顶部表面固定连接有抽液泵，所述支撑底座一侧表面固定连接有伸出板，所述伸出板一端固定连接有固定喷液管，所述固定喷液管前后侧表面均设有连接套管，所述连接套管远离于所述固定喷液管一端设有移动喷液管，所述移动喷液管一端与所述固定喷液管一端均固定连接有第一连接管，所述第一连接管一端固定连接有限位杆，所述移动喷液管一端与所述固定喷液管一端均固定连接有第二连接管。

进一步地，所述加热底座内侧表面固定连接有电加热管，所述电加热管远离于所述加热底座一侧表面贴合固定连接于所述存液箱。

进一步地，所述存液箱内腔顶部通过轴承贯穿活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆顶端固定连接在所述搅拌电机输出端，所述搅拌杆外侧表面固定连接有搅拌扇叶。

进一步地，所述抽液泵抽液端通过软管连接于所述抽液管，所述抽液泵出液端通过软管连接在所述固定喷液管进液端。

进一步地，所述固定喷液管与所述移动喷液管结构尺寸相匹配，所述固定喷液管底部表面与所述移动喷液管底部表面均固定连接有喷洒嘴。

进一步地，所述第二连接管一侧表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆结构尺寸相匹配。

进一步地，所述第二连接管外侧表面与所述第一连接管外侧表面均开设有与所述连接套管内侧表面相匹配的螺纹层，所述第二连接管外径尺寸、所述第一连接管外径尺寸与所述连接套管内径尺寸一致，所述第二连接管外侧表面与所述第一连接管外侧表面均设有开关阀。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有固定喷液管、连接套管、移动喷液管、第一连接管、第二连接管与限位杆，可以更便捷的将固定喷液管与移动喷液管进行组合与拆分，一方面，更好的便捷该装置的运输，另一方面，可以提高该装置的适用性，便于对多种宽度的道路进行粘层油的喷洒操作，使用时，将固定喷液管与移动喷液管进行连接时，首先将连接套管套嵌螺纹连接在固定喷液管上的第一连接管外侧表面，然后将固定喷液管上的第一连接管一端的限位杆插入在移动喷液管的第二连接管上的限位孔中，此时该第一连接管与第二连接管贴合对齐，然后旋转连接套管，将连接套管旋转螺纹连接在该第二连接管外侧表面，从而使第一连接管与第二连接管连接起来，依次类推，可以将固定喷液管与移动喷液管之间相互连接起来，提高适用性。

2、本实用新型通过设有电加热管、搅拌电机与搅拌杆，可以更便捷的对存液箱中的粘层油进行加热操作，防止在严寒的地区施工作业时，粘层油出现凝结的现象，不能均匀喷洒排出，使用时，控制电加热管与搅拌电机的启动，搅拌电机带动搅拌杆与搅拌扇叶的旋转，可以使存液箱中的粘层油均匀的被电加热管进行加热操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体细节的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型中的电机热管细节的结构示意图；

图4为本实用新型中的存液箱内部细节的结构示意图；

附图标记：1、支撑底座；2、加热底座；3、存液箱；4、搅拌电机；5、抽液管；6、抽液泵；7、伸出板；8、固定喷液管；9、连接套管；10、移动喷液管；11、第一连接管；12、限位杆；13、第二连接管；14、电加热管；15、搅拌杆；16、限位孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

本申请提供了一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，并提供了如下技术方案，下面将结合图1-图4做详细的说明：

一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，包括支撑底座1，支撑底座1顶部表面固定连接有加热底座2，加热底座2内侧表面固定连接有存液箱3，存液箱3顶部表面固定连接有搅拌电机4，存液箱3顶部表面贯穿固定连接有抽液管5，支撑底座1顶部表面固定连接有抽液泵6，支撑底座1一侧表面固定连接有伸出板7，伸出板7一端固定连接有固定喷液管8，固定喷液管8前后侧表面均设有连接套管9，连接套管9远离于固定喷液管8一端设有移动喷液管10，移动喷液管10一端与固定喷液管8一端均固定连接有第一连接管11，第一连接管11一端固定连接有限位杆12，移动喷液管10一端与固定喷液管8一端均固定连接有第二连接管13。

使用时，首先将该装置通过支撑底座1底部表面四角的万向轮推至需要的位置，然后启动抽液泵6，抽液泵6通过抽液管5将存液箱3中的粘层油抽至固定喷液管8中进行喷洒排出，对沥青路面进行粘层油的喷洒操作。

需要说明的是：支撑底座1顶部表面固定连接有公知的可循环充电的蓄电池结构，该蓄电池结构未在图中示出，本申请提到的电气元件，如抽液泵6、搅拌电机4与电加热管14等均通过电线电性连接于该蓄电池，可以通过蓄电池对电气元件进行供电，为公知的技术，支撑底座1一侧表面固定连接有拉动杆，在拉动杆顶部固定连接有控制盒，该控制盒同样通过蓄电池进行供电，且控制盒内腔设有公知的PLC控制器或者单片机，本申请提到的电气元件可以通过电线电性连接于控制器，从而通过控制器启停相应的电气元件，为公知的现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是：抽液泵6可以通过抽液管5将存液箱3中的粘层油抽至固定喷液管8中进行喷洒排出，而固定喷液管8与移动喷液管10底部的喷洒头可以保证粘层油均匀喷洒排出，从而形成超薄的粘层油罩面，为现有技术，且不为本申请创新部分，在此不进行过多赘述。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加热底座2内侧表面固定连接有电加热管14，电加热管14远离于加热底座2一侧表面贴合固定连接于存液箱3；对电加热管14位置进行说明。

作为本实用新型的一种优选技术方案，存液箱3内腔顶部通过轴承贯穿活动连接有搅拌杆15，搅拌杆15顶端固定连接在搅拌电机4输出端，搅拌杆15外侧表面固定连接有搅拌扇叶；通过搅拌电机4可以带动搅拌杆15与搅拌扇叶的旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案，抽液泵6抽液端通过软管连接于抽液管5，抽液泵6出液端通过软管连接在固定喷液管8进液端；抽液泵6通过抽液管5将存液箱3中的粘层油抽至固定喷液管8中进行喷洒排出，抽液管5底端位于存液箱3内腔底部，抽液管5不与搅拌扇叶接触。

实施例2

请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：

固定喷液管8与移动喷液管10结构尺寸相匹配，固定喷液管8底部表面与移动喷液管10底部表面均固定连接有喷洒嘴；第二连接管13一侧表面开设有限位孔16，限位孔16与限位杆12结构尺寸相匹配；第二连接管13外侧表面与第一连接管11外侧表面均开设有与连接套管9内侧表面相匹配的螺纹层，第二连接管13外径尺寸、第一连接管11外径尺寸与连接套管9内径尺寸一致，第二连接管13外侧表面与第一连接管11外侧表面均设有开关阀；该开关阀为常见的结构，本领域技术人员可以根据现有技术完成开关阀的安装与使用，第一连接管11与第二连接管13相对侧端均固定连接有密封橡胶层，通过连接套管9可以将第一连接管11与第二连接管13进行连接起来。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在严寒地区时，控制电加热管14与搅拌电机4的启动，搅拌电机4带动搅拌杆15与搅拌扇叶的旋转，可以使存液箱3中的粘层油均匀的被电加热管14进行加热操作，从而保证粘层油均匀的喷洒排出，进一步的，需要将固定喷液管8与移动喷液管10进行连接时，首先将连接套管9套嵌螺纹连接在固定喷液管8上的第一连接管11外侧表面，然后将固定喷液管8上的第一连接管11一端的限位杆12插入在移动喷液管10的第二连接管13上的限位孔16中，此时该第一连接管11与第二连接管13贴合对齐，然后旋转连接套管9，将连接套管9旋转螺纹连接在该第二连接管13外侧表面，从而使第一连接管11与第二连接管13连接起来，依次类推，可以将固定喷液管8与移动喷液管10之间相互连接起来，然后打开相应的开关阀，使粘层油可以进入移动喷液管10中，提高喷洒的宽度，同理，通过旋转连接套管9，可以将第一连接管11与第二连接管13分离，将固定喷液管8与移动喷液管10之间拆分。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶部表面固定连接有加热底座(2)，所述加热底座(2)内侧表面固定连接有存液箱(3)，所述存液箱(3)顶部表面固定连接有搅拌电机(4)，所述存液箱(3)顶部表面贯穿固定连接有抽液管(5)，所述支撑底座(1)顶部表面固定连接有抽液泵(6)，所述支撑底座(1)一侧表面固定连接有伸出板(7)，所述伸出板(7)一端固定连接有固定喷液管(8)，所述固定喷液管(8)前后侧表面均设有连接套管(9)，所述连接套管(9)远离于所述固定喷液管(8)一端设有移动喷液管(10)，所述移动喷液管(10)一端与所述固定喷液管(8)一端均固定连接有第一连接管(11)，所述第一连接管(11)一端固定连接有限位杆(12)，所述移动喷液管(10)一端与所述固定喷液管(8)一端均固定连接有第二连接管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述加热底座(2)内侧表面固定连接有电加热管(14)，所述电加热管(14)远离于所述加热底座(2)一侧表面贴合固定连接于所述存液箱(3)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述存液箱(3)内腔顶部通过轴承贯穿活动连接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)顶端固定连接在所述搅拌电机(4)输出端，所述搅拌杆(15)外侧表面固定连接有搅拌扇叶。

4.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述抽液泵(6)抽液端通过软管连接于所述抽液管(5)，所述抽液泵(6)出液端通过软管连接在所述固定喷液管(8)进液端。

5.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述固定喷液管(8)与所述移动喷液管(10)结构尺寸相匹配，所述固定喷液管(8)底部表面与所述移动喷液管(10)底部表面均固定连接有喷洒嘴。

6.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述第二连接管(13)一侧表面开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)与所述限位杆(12)结构尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种超薄罩面专用粘层油喷洒设备，其特征在于，所述第二连接管(13)外侧表面与所述第一连接管(11)外侧表面均开设有与所述连接套管(9)内侧表面相匹配的螺纹层，所述第二连接管(13)外径尺寸、所述第一连接管(11)外径尺寸与所述连接套管(9)内径尺寸一致，所述第二连接管(13)外侧表面与所述第一连接管(11)外侧表面均设有开关阀。