CN220468370U - 一种可拆分的绣花机台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绣花机配套设备技术领域，具体涉及一种可拆分的绣花机台面，包括主台板和折叠承托机构，此装置主要板面为折叠结构，使用时倾斜主支撑板，带动前托挡板旋转将前台板承托，与此同时折叠支撑板被连携旋转带动后托挡板承托主台板，下方主固定板与辅固定板固定下方支撑不发生形变，并均衡压力，第一摩擦垫与第二摩擦垫防止支脚滑动分散支撑力，卡合锁扣咬合主台板与前台板，每组单元左右侧均设置有上凹减震嵌合与下凹减震嵌合，两组单元拼接时，能有效减少刺绣工作产生的振动，延长使用寿命，位于单元后方的连接卡槽与绣花机主体连接卡合，每组单元间由定位支撑柱上的定位插槽连接连接弹簧柱，提供稳定张力和均衡减压方向。

Description

一种可拆分的绣花机台面

技术领域

本实用新型涉及绣花机配套设备技术领域，具体涉及一种可拆分的绣花机台面。

背景技术

绣花机，起源于对织品上刺绣装饰图案，在绣花刚开始脱离手工刺绣的时候，当时所谓的绣花机其实不是真正意义上的绣花机，当时的绣花机是用传统的缝纫机，之后随时代发展，计算机控制系统兴起，绣花机拥有了精准、高效、美观等优势，通过自动控制针脚运动，将图案或设计绣制在面料上。

据检索中国实用新型公开号：CN203475139U公开了一种可拆分的绣花机台面，包括板体，所述板体由第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块、第六板块通过螺栓连接拼合而成。所述第一板块、第二板块、第三板块、第四板块、第五板块、第六板块均为矩形板块，本实施例中所述板体有块板块组成，根据需要，板体可由-个板块拼合而成。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：此装置单纯由板面拼接，下方并无支撑装置设计，在机械刺绣过程中对板面造成的压力并不能够无损承载，会转化为对拼接部位的磨损，最终造成板块错位影响刺绣工作，并且随着刺绣产生的机械振动也会逐渐偏转台面的位置，并无相应装置解决台面物理偏转。

实用新型内容

本实用新型提出一种可拆分的绣花机台面，解决了此装置单纯由板面拼接，下方并无支撑装置设计，在机械刺绣过程中对板面造成的压力并不能够无损承载，会转化为对拼接部位的磨损，最终造成板块错位影响刺绣工作，并且随着刺绣产生的机械振动也会逐渐偏转台面的位置，并无相应装置解决台面物理偏转的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种可拆分的绣花机台面，包括主台板和折叠承托机构，所述主台板的下方设置有前托挡板，所述前托挡板的一端设置有承托转轴，所述承托转轴的外侧设置有主支撑板，所述主支撑板的中部设置有折叠转轴，所述主支撑板的下方设置有主固定板，所述主固定板的下方设置有第一摩擦垫，所述折叠转轴的外侧设置有折叠承托机构，所述折叠转轴的外侧设置有折叠支撑板，所述折叠支撑板的下方设置有辅固定板，所述辅固定板的下方设置有第二摩擦垫，所述折叠支撑板的上方设置有联通转轴，所述联通转轴的外侧设置有后托挡板，所述后托挡板的一侧设置有卡合锁扣，所述后托挡板的上方设置有前台板，所述主台板的一端设置有伸缩插槽，所述伸缩插槽的另一端设置有连接卡槽，所述伸缩插槽的一侧设置有连接弹簧柱，所述连接弹簧柱的另一侧设置有定位插槽，所述定位插槽的下方连接有定位支撑柱，所述前台板的一端设置有近位凹口，所述前台板的一侧设置有上凹减震嵌合，所述前台板的另一侧设置有下凹减震嵌合，所述下凹减震嵌合的下方设置有螺旋支撑柱。

优选的，所述主台板与前托挡板之间为焊接，所述前托挡板设置有两组，所述前托挡板与承托转轴之间为套接，所述承托转轴设置有两组。

优选的，所述承托转轴与主支撑板之间为套接，所述主支撑板设置有两组，所述主支撑板的中部与折叠转轴之间为套接，所述折叠转轴设置有两组，所述主支撑板与主固定板之间为螺旋连接，所述主固定板与第一摩擦垫之间为套接，所述第一摩擦垫设置有两组。

优选的，所述折叠转轴与折叠支撑板之间为套接，所述折叠支撑板设置有两组，所述折叠支撑板与辅固定板之间为螺旋连接，所述辅固定板与第二摩擦垫之间为套接，所述第二摩擦垫设置有两组，所述折叠支撑板与联通转轴之间为套接，所述联通转轴与后托挡板之间为套接，所述后托挡板设置有两组。

优选的，所述后托挡板与前台板之间为焊接，所述前台板的下方设置有卡合锁扣，所述前台板与卡合锁扣之间为插接，所述主台板的下方连接有卡合锁扣，所述主台板与卡合锁扣之间为焊接。

优选的，所述主台板与伸缩插槽之间为焊接，所述伸缩插槽与连接卡槽之间为焊接，所述伸缩插槽与连接弹簧柱之间为卡槽连接。

优选的，所述连接弹簧柱与定位插槽之间为插接，所述定位插槽与定位支撑柱之间为焊接。

优选的，所述前台板的一端开设有近位凹口，所述前台板与上凹减震嵌合之间为焊接，所述前台板与下凹减震嵌合之间为焊接，所述下凹减震嵌合与螺旋支撑柱之间为螺旋连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

此装置主要板面为折叠结构，使用时倾斜主支撑板，带动前托挡板旋转将前台板承托，与此同时折叠支撑板被连携旋转带动后托挡板承托主台板，下方主固定板与辅固定板固定下方支撑不发生形变，并均衡压力，第一摩擦垫与第二摩擦垫防止支脚滑动分散支撑力，每组单元左右侧均设置有上凹减震嵌合与下凹减震嵌合，两组单元拼接时，能有效减少刺绣工作产生的振动，延长使用寿命，位于单元后方的连接卡槽与绣花机主体连接卡合，每组单元间由定位支撑柱上的定位插槽连接连接弹簧柱，提供稳定张力和均衡减压方向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的绣花机台面立体结构示意图；

图2为本实用新型的绣花机台面侧方结构示意图；

图3为本实用新型的绣花机台面单体结构示意图；

图4为本实用新型的台面单体下方结构示意图；

图中：1、主台板；2、前托挡板；3、承托转轴；4、主支撑板；5、折叠转轴；6、主固定板；7、第一摩擦垫；8、折叠承托机构；801、折叠支撑板；802、辅固定板；803、第二摩擦垫；804、联通转轴；805、后托挡板；9、卡合锁扣；10、前台板；11、伸缩插槽；12、连接卡槽；13、连接弹簧柱；14、定位插槽；15、定位支撑柱；16、近位凹口；17、上凹减震嵌合；18、下凹减震嵌合；19、螺旋支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种可拆分的绣花机台面技术方案：包括主台板1和折叠承托机构8，主台板1的下方设置有前托挡板2，前托挡板2的一端设置有承托转轴3，承托转轴3的外侧设置有主支撑板4，主支撑板4的中部设置有折叠转轴5，主支撑板4的下方设置有主固定板6，主固定板6的下方设置有第一摩擦垫7，折叠转轴5的外侧设置有折叠承托机构8，折叠转轴5的外侧设置有折叠支撑板801，折叠支撑板801的下方设置有辅固定板802，辅固定板802的下方设置有第二摩擦垫803，折叠支撑板801的上方设置有联通转轴804，联通转轴804的外侧设置有后托挡板805，后托挡板805的一侧设置有卡合锁扣9，后托挡板805的上方设置有前台板10，主台板1的一端设置有伸缩插槽11，伸缩插槽11的另一端设置有连接卡槽12，伸缩插槽11的一侧设置有连接弹簧柱13，连接弹簧柱13的另一侧设置有定位插槽14，定位插槽14的下方连接有定位支撑柱15，前台板10的一端设置有近位凹口16，前台板10的一侧设置有上凹减震嵌合17，前台板10的另一侧设置有下凹减震嵌合18，下凹减震嵌合18的下方设置有螺旋支撑柱19。

此装置主要板面为折叠结构，使用时倾斜主支撑板4，带动前托挡板2旋转将前台板10承托，与此同时折叠支撑板801被连携旋转带动后托挡板805承托主台板1，下方主固定板6与辅固定板802固定下方支撑不发生形变，并均衡压力，第一摩擦垫7与第二摩擦垫803防止支脚滑动分散支撑力，卡合锁扣咬合主台板与前台板，每组单元左右侧均设置有上凹减震嵌合17与下凹减震嵌合18，两组单元拼接时，能有效减少刺绣工作产生的振动，延长使用寿命，位于单元后方的连接卡槽12与绣花机主体连接卡合，每组单元间由定位支撑柱15上的定位插槽14连接连接弹簧柱13，提供稳定张力和均衡减压方向。

具体的，主台板1与前托挡板2之间为焊接，前托挡板2设置有两组，前托挡板2与承托转轴3之间为套接，承托转轴3设置有两组，主台板1与前台板10之间紧密贴合，高精度材质减少拼接空隙，提高刺绣精度。

具体的，承托转轴3与主支撑板4之间为套接，主支撑板4设置有两组，主支撑板4的中部与折叠转轴5之间为套接，折叠转轴5设置有两组，主支撑板4与主固定板6之间为螺旋连接，主固定板6与第一摩擦垫7之间为套接，第一摩擦垫7设置有两组，第一摩擦垫7与第二摩擦垫803防止支脚滑动分散支撑力，承托转轴3提供旋转折叠的空间结构。

具体的，折叠转轴5与折叠支撑板801之间为套接，折叠支撑板801设置有两组，折叠支撑板801与辅固定板802之间为螺旋连接，辅固定板802与第二摩擦垫803之间为套接，第二摩擦垫803设置有两组，折叠支撑板801与联通转轴804之间为套接，联通转轴804与后托挡板805之间为套接，后托挡板805设置有两组，使用时倾斜主支撑板4，带动前托挡板2旋转将前台板10承托，与此同时折叠支撑板801被连携旋转带动后托挡板805承托主台板1，下方主固定板6与辅固定板802固定下方支撑不发生形变，并均衡压力。

具体的，后托挡板805与前台板10之间为焊接，前台板10的下方设置有卡合锁扣9，前台板10与卡合锁扣9之间为插接，主台板1的下方连接有卡合锁扣9，主台板1与卡合锁扣9之间为焊接，卡合锁扣9直接咬合提供更加稳定的张力支撑。

具体的，主台板1与伸缩插槽11之间为焊接，伸缩插槽11与连接卡槽12之间为焊接，伸缩插槽11与连接弹簧柱13之间为卡槽连接，位于单元后方的连接卡槽12与绣花机主体连接卡合。

具体的，连接弹簧柱13与定位插槽14之间为插接，定位插槽14与定位支撑柱15之间为焊接，每组单元间由定位支撑柱15上的定位插槽14连接连接弹簧柱13，提供稳定张力和均衡减压方向。

具体的，前台板10的一端开设有近位凹口16，前台板10与上凹减震嵌合17之间为焊接，前台板10与下凹减震嵌合18之间为焊接，下凹减震嵌合18与螺旋支撑柱19之间为螺旋连接，每组单元左右侧均设置有上凹减震嵌合17与下凹减震嵌合18，两组单元拼接时，能有效减少刺绣工作产生的振动，延长使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可拆分的绣花机台面，包括主台板(1)和折叠承托机构(8)，其特征在于，所述主台板(1)的下方设置有前托挡板(2)，所述前托挡板(2)的一端设置有承托转轴(3)，所述承托转轴(3)的外侧设置有主支撑板(4)，所述主支撑板(4)的中部设置有折叠转轴(5)，所述主支撑板(4)的下方设置有主固定板(6)，所述主固定板(6)的下方设置有第一摩擦垫(7)，所述折叠转轴(5)的外侧设置有折叠承托机构(8)，所述折叠转轴(5)的外侧设置有折叠支撑板(801)，所述折叠支撑板(801)的下方设置有辅固定板(802)，所述辅固定板(802)的下方设置有第二摩擦垫(803)，所述折叠支撑板(801)的上方设置有联通转轴(804)，所述联通转轴(804)的外侧设置有后托挡板(805)，所述后托挡板(805)的一侧设置有卡合锁扣(9)，所述后托挡板(805)的上方设置有前台板(10)，所述主台板(1)的一端设置有伸缩插槽(11)，所述伸缩插槽(11)的另一端设置有连接卡槽(12)，所述伸缩插槽(11)的一侧设置有连接弹簧柱(13)，所述连接弹簧柱(13)的另一侧设置有定位插槽(14)，所述定位插槽(14)的下方连接有定位支撑柱(15)，所述前台板(10)的一端设置有近位凹口(16)，所述前台板(10)的一侧设置有上凹减震嵌合(17)，所述前台板(10)的另一侧设置有下凹减震嵌合(18)，所述下凹减震嵌合(18)的下方设置有螺旋支撑柱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述主台板(1)与前托挡板(2)之间为焊接，所述前托挡板(2)设置有两组，所述前托挡板(2)与承托转轴(3)之间为套接，所述承托转轴(3)设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述承托转轴(3)与主支撑板(4)之间为套接，所述主支撑板(4)设置有两组，所述主支撑板(4)的中部与折叠转轴(5)之间为套接，所述折叠转轴(5)设置有两组，所述主支撑板(4)与主固定板(6)之间为螺旋连接，所述主固定板(6)与第一摩擦垫(7)之间为套接，所述第一摩擦垫(7)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述折叠转轴(5)与折叠支撑板(801)之间为套接，所述折叠支撑板(801)设置有两组，所述折叠支撑板(801)与辅固定板(802)之间为螺旋连接，所述辅固定板(802)与第二摩擦垫(803)之间为套接，所述第二摩擦垫(803)设置有两组，所述折叠支撑板(801)与联通转轴(804)之间为套接，所述联通转轴(804)与后托挡板(805)之间为套接，所述后托挡板(805)设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述后托挡板(805)与前台板(10)之间为焊接，所述前台板(10)的下方设置有卡合锁扣(9)，所述前台板(10)与卡合锁扣(9)之间为插接，所述主台板(1)的下方连接有卡合锁扣(9)，所述主台板(1)与卡合锁扣(9)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述主台板(1)与伸缩插槽(11)之间为焊接，所述伸缩插槽(11)与连接卡槽(12)之间为焊接，所述伸缩插槽(11)与连接弹簧柱(13)之间为卡槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述连接弹簧柱(13)与定位插槽(14)之间为插接，所述定位插槽(14)与定位支撑柱(15)之间为焊接。

8.根据权利要求1所述的一种可拆分的绣花机台面，其特征在于，所述前台板(10)的一端开设有近位凹口(16)，所述前台板(10)与上凹减震嵌合(17)之间为焊接，所述前台板(10)与下凹减震嵌合(18)之间为焊接，所述下凹减震嵌合(18)与螺旋支撑柱(19)之间为螺旋连接。