CN220468271U - 一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其包括反应容器，用于盛装造孔液；温控结构，安装于反应容器底部，用于调节造孔液的温度；固定结构，可拆卸安装于反应容器内并用于固定静电纺丝纤维薄膜；循环结构，与反应容器连接，用于使反应容器内液体的循环流动。本实用新型通过在装置中固定静电纺丝纤维薄膜，反应器中加入造孔液，通过温控装置控制造孔液温度，实现高效纤维造孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置技术领域，具体涉及一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置。
背景技术
静电纺丝是一种利用有机和无机材料制备纳米级纤维的简便方法。从上个世纪90年代发展至今天，因其制备的纳米级纤维成本低，且便于功能化改性而引起了人们的广泛关注。
在众多研究中，许多专家将光催化材料与静电纺丝工艺相结合，如专利CN102027384A公开的一种形成多孔纳米纤维结构的方法，该方法包括：供应含第一溶剂和第二溶剂的聚合物溶液到静电纺丝元件上，其中第二溶剂具有比第一溶剂高的介电常数；和由所述聚合物溶液静电纺丝纳米纤维，形成所述多孔纳米纤维结构。但目前缺乏用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置。
故，针对上述问题，亟需一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型公开了一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了
一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其包括
反应容器，用于盛装造孔液；
温控结构，安装于反应容器底部，用于调节造孔液的温度；
固定结构，可拆卸安装于反应容器内并用于固定静电纺丝纤维薄膜；
循环结构，与反应容器连接，用于使反应容器内液体的循环流动。
进一步的，所述固定结构设有若干组，所述固定结构平行安装于反应容器内。
进一步的，所述固定结构包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件一端壁安装于反应容器内前端壁，所述第一固定组件另一端壁与反应容器后端壁保持一定间距；所述第二固定组件一端壁安装于反应容器内后端壁上，所述第二固定组件另一端壁与反应容器前端壁保持一定间距。
进一步的，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同。
进一步的，所述第一固定组件包括固定框架及磁铁，两个所述固定框架通过磁铁连接。
进一步的，所述反应容器内设有与第一固定组件及第二固定组件相适配的第一插槽和第二插槽，所述第一固定组件和第二固定组件分别通过插接于第一插槽和第二插槽安装于反应容器内。
进一步的，所述循环结构包括循环泵、第一循环管路和第二循环管路，所述循环泵通过第一循环管路与反应容器进水口连接，所述循环泵通过第二循环管路与反应容器出水口连接。
进一步的，所述反应容器底部设有双层空腔结构，所述温控结构安装于双层空腔结构内。
进一步的，所述温控结构包括加热体，所述加热体安装于双层空腔结构内，加热体可采用加热丝或加热块。
进一步的，其还包括盖体，所述盖体设于反应容器顶部。
本实用新型的优点和有益效果在于：
(1)本实用新型提供了一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，主要包括反应容器、温控结构、静电纺丝纳米纤维薄膜固定结构等，在装置中固定静电纺丝纤维薄膜，反应器中加入造孔液，通过温控装置控制造孔液温度，实现高效纤维造孔。
(2)本实用新型用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，可以用于高效制备多孔纳米纤维。
(3)该装置可以使静电纺丝纤维膜均匀的分布在目标溶液中，使得造孔效率更高。
(4)在反应容器中可以调节不同反应温度，可用于不同纺丝液制备多孔纤维造孔工艺。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置的结构示意图；
图2是图1的拆解结构示意图；
图3是图2的部分结构示意图；
图4是图3的另一角度结构示意图；
图5是图4的内部结构示意图；
图6是第一固定组件的结构示意图。
反应容器1、第一固定组件2、固定框架21、磁铁22、第二固定组件3、第一插槽4、第二插槽5、循环泵6、第一循环管路7、第二循环管路8、温控结构9、盖体10。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图6所示，一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其包括
反应容器1，用于盛装造孔液；
温控结构9，安装于反应容器1底部，用于调节造孔液的温度；
固定结构，可拆卸安装于反应容器1内并用于固定静电纺丝纤维薄膜；
循环结构，与反应容器1连接，用于使反应容器1内液体的循环流动。
在上述技术方案中，所述的温控结构可以为造孔过程提供不同的反应温度。所述的静电纺丝纳米纤维薄膜固定结构用于固定薄膜，使得薄膜能够更好的与造孔液接触。
作为上述技术方案的优选，所述固定结构设有若干组，所述固定结构平行安装于反应容器1内。
作为上述技术方案的优选，所述固定结构包括第一固定组件2和第二固定组件3，所述第一固定组件2一端壁安装于反应容器1内前端壁，所述第一固定组件另一端壁与反应容器后端壁保持一定间距；所述第二固定组件3一端壁安装于反应容器1内后端壁上，所述第二固定组件另一端壁与反应容器前端壁保持一定间距。
在上述技术方案中，通过上述设置，可在第一固定组件和第二固定组件间形成流道；造孔液通过装置的循环泵匀速从纤维固定结构形成的流道中流过，使得纤维膜均匀的与造孔液接触。
其中，所述第一固定组件与反应容器后端壁的间距可根据反应容器大小设定，间距为5-15cm；第二固定组件与反应容器前端壁间的间距同第一固定组件与反应容器后端壁的间距相同。
作为上述技术方案的优选，所述第一固定组件2和第二固定组件3结构相同。
作为上述技术方案的优选，所述第一固定组件2包括固定框架21及磁铁22，两个所述固定框架21通过磁铁22连接。
作为上述技术方案的优选，所述反应容器1内设有与第一固定组件2及第二固定组件3相适配的第一插槽4和第二插槽5，所述第一固定组件2和第二固定组件3分别通过插接于第一插槽4和第二插槽5安装于反应容器1内。
作为上述技术方案的优选，所述循环结构包括循环泵6、第一循环管路7和第二循环管路8，所述循环泵6通过第一循环管路7与反应容器1进水口连接，所述循环泵6通过第二循环管路8与反应容器1出水口连接。通过液体循环，能够提升纤维造孔效率。
作为上述技术方案的优选，所述反应容器1底部设有双层空腔结构，所述温控结构9安装于双层空腔结构内。
作为上述技术方案的优选，所述温控结构9包括加热体，所述加热体安装于双层空腔结构内。加热体可采用加热丝或加热块。
作为上述技术方案的优选，其还包括盖体10，所述盖体10设于反应容器1顶部。
本实用新型的实施原理如下：
当用于制备多孔纳米纤维时，造孔液通过装置的循环泵匀速从纤维固定结构形成的流道中流过，使得纤维膜均匀的与造孔液接触。同时也可以通过温控结构调整造孔液温度，调节造孔速率与造孔效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，其包括
反应容器(1)，用于盛装造孔液；
温控结构(9)，安装于反应容器(1)底部，用于调节造孔液的温度；
固定结构，可拆卸安装于反应容器(1)内并用于固定静电纺丝纤维薄膜；
循环结构，与反应容器(1)连接，用于使反应容器(1)内液体的循环流动。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述固定结构设有若干组，所述固定结构平行安装于反应容器(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述固定结构包括第一固定组件(2)和第二固定组件(3)，所述第一固定组件(2)一端壁安装于反应容器(1)内前端壁，所述第一固定组件(2)另一端壁与反应容器后端壁保持一定间距；所述第二固定组件(3)一端壁安装于反应容器(1)内后端壁上，所述第二固定组件(3)另一端壁与反应容器(1)前端壁保持一定间距。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述第一固定组件(2)和第二固定组件(3)结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述第一固定组件(2)包括固定框架(21)及磁铁(22)，两个所述固定框架(21)通过磁铁(22)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述反应容器(1)内设有与第一固定组件(2)及第二固定组件(3)相适配的第一插槽(4)和第二插槽(5)，所述第一固定组件(2)和第二固定组件(3)分别通过插接于第一插槽(4)和第二插槽(5)安装于反应容器(1)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述循环结构包括循环泵(6)、第一循环管路(7)和第二循环管路(8)，所述循环泵(6)通过第一循环管路(7)与反应容器(1)进水口连接，所述循环泵(6)通过第二循环管路(8)与反应容器(1)出水口连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，所述反应容器(1)底部设有双层空腔结构，所述温控结构(9)安装于双层空腔结构内。
9.根据权利要求1所述的一种用于制备静电纺丝多孔纳米纤维的装置，其特征在于，其还包括盖体(10)，所述盖体(10)设于反应容器(1)顶部。
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