CN220467771U - 偶氮腈类氧化废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种偶氮腈类氧化废水处理系统。一级废水储罐通过管路依次连接二级废水储罐、盐酸蒸馏装置、蒸馏废水储罐、污水处理罐；其中，一级废水储罐和二级废水储罐之间的管路上连接高氯酸钙储罐，蒸馏废水储罐和污水处理罐之间的管路上连接氢氧化钙储罐。加入高氯酸钙除去废水中的氰根，然后将废水中溶解的氯化氢蒸馏出来，再加入氢氧化钙中和，之后直接进入污水处理罐。本实用新型成本较低，蒸馏出的氯化氢还能循环利用制备盐酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种偶氮腈类氧化废水处理系统。
背景技术
偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈等偶氮腈类化合物属于化工中间体，其为白色结晶或结晶性粉末，不溶于水，溶于乙醚、甲醇、乙醇、丙醇、氯仿、二氯乙烷、乙酸乙酯、苯等有机溶剂，遇热分解释放出氮气，同时产生含氰游离基，易燃易爆，偶氮腈类化合物常用作高分子聚合物的引发剂，用于聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、有机玻璃等聚合物，亦可用作发泡剂。
目前，偶氮腈类氧化工艺中，氯气氧化工艺最为常见。偶氮腈类氧化废水中含有游离Cl2、HClO-、HCl，无机酸含量为8-15％。传统处理工艺一般采用加碱中和，再经多效蒸发除去盐，除去的这部分盐作为危废处理，处理成本较高，整个废水处理工艺成本约为9100元/吨。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种偶氮腈类氧化废水处理系统，通过设置高氯酸钙储罐，将高氯酸钙加入废水中除去氰根，盐酸蒸馏装置能将废水中的盐酸蒸馏出来，本实用新型成本较低。
所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，包括一级废水储罐，一级废水储罐通过管路依次连接二级废水储罐、盐酸蒸馏装置、蒸馏废水储罐、污水处理罐；其中，一级废水储罐和二级废水储罐之间的管路上连接高氯酸钙储罐，蒸馏废水储罐和污水处理罐之间的管路上连接氢氧化钙储罐。
其中：
所述的盐酸蒸馏装置外部套设加热套，内部的底部设置真空泵，内部的顶部一侧设置温度控制器，顶部中间位置设置排气口。
所述的排气口通过管路连接盐酸吸收塔。
所述的盐酸吸收塔中部设置进水口，底部设置盐酸出口。
所述的二级废水储罐设置截断阀一。
所述的蒸馏废水储罐设置截断阀二。
所述的污水处理罐一侧设置排水口，另一侧设置试剂进料口。
对二级废水储罐中的废水进行采样，检测氰根含量，检测结果显示氰根不存在时，通过截断阀一控制废水进入到下一步工序。
对蒸馏废水储罐中的废水进行采样，检测氯化氢含量，检测结果显示氯化氢含量为0.5-1wt.％时，通过截断阀二控制废水进入到下一步工序。
所述的一级废水储罐、高氯酸钙储罐、盐酸蒸馏装置、盐酸吸收塔、氢氧化钙储罐以及污水处理罐均设置相应的开关阀门，属于本领域技术人员的常规操作。
本实用新型的工作过程是：
一级废水储罐中的偶氮腈类氧化废水即一级废水进入管路中，与来自高氯酸钙储罐中的高氯酸钙在管路中反应，高氯酸钙将一级废水中含有的氰根去除，并且高氯酸钙被还原成氯化钙，处理后的一级废水进入二级废水储罐中得到二级废水，氯化钙的存在增加了二级废水的沸点，沸点达到120℃；对二级废水进行采样，检测氰根含量，检测结果显示氰根不存在时，通过截断阀一控制二级废水进入盐酸蒸馏装置。
二级废水进入盐酸蒸馏装置后，由于二级废水沸点的提高，经过蒸馏就能将大部分的氯化氢蒸馏出来；蒸馏出来的氯化氢沿着管路进入盐酸吸收塔，水从盐酸吸收塔进水口进入，对蒸馏出来的氯化氢进行吸收，蒸馏后的废水进入蒸馏废水储罐中暂存；对蒸馏废水储罐中的废水进行采样，检测氯化氢含量，检测结果显示氯化氢含量为0.5-1wt.％时，通过截断阀二控制废水流出蒸馏废水储罐；如果氯化钙含量没有增加，二级废水沸点无法提高，二级废水中的氯化氢仅能被蒸馏出一部分。
蒸馏废水储罐中的废水进入管路，与来自氢氧化钙储罐的氢氧化钙中和反应后，再进入污水处理罐。处理试剂从污水处理罐试剂进料口进入对废水进行处理，处理完毕，废水从排水口流出。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置高氯酸钙储罐，将高氯酸钙加入废水中除去氰根；本实用新型将蒸馏出的氯化氢气体再循环利用制备盐酸，保证了氯化氢的有效利用，制备的盐酸可以外卖，节约了成本，同时，整体的成本也很低，总成本约为350元/吨，总成本仅为传统工艺的3.8％左右。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、一级废水储罐；2、高氯酸钙储罐；3、二级废水储罐；4、盐酸蒸馏装置；5、蒸馏废水储罐；6、氢氧化钙储罐；7、污水处理罐；8、真空泵；9、加热套；10、盐酸出口；11、温度控制器；12、排气口；13、进水口；14、盐酸吸收塔；15、截断阀一；16、截断阀二；17、排水口；18、试剂进料口。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，包括一级废水储罐1，一级废水储罐1通过管路依次连接二级废水储罐3、盐酸蒸馏装置4、蒸馏废水储罐5、污水处理罐7；其中，一级废水储罐1和二级废水储罐3之间的管路上连接高氯酸钙储罐2，蒸馏废水储罐5和污水处理罐7之间的管路上连接氢氧化钙储罐6。
其中：
盐酸蒸馏装置4外部套设加热套9，内部的底部设置真空泵8，内部的顶部一侧设置温度控制器11，顶部中间位置设置排气口12。
排气口12通过管路连接盐酸吸收塔14。
盐酸吸收塔14中部设置进水口13，底部设置盐酸出口10。
二级废水储罐3设置截断阀一15。
蒸馏废水储罐5设置截断阀二16。
污水处理罐7一侧设置排水口17，另一侧设置试剂进料口18。
偶氮腈类氧化废水处理过程如下：
一级废水储罐1中的偶氮腈类氧化废水即一级废水进入管路中，与来自高氯酸钙储罐2中的高氯酸钙在管路中反应，高氯酸钙将一级废水中含有的氰根去除，并且高氯酸钙被还原成氯化钙，处理后的一级废水进入二级废水储罐3中得到二级废水，氯化钙的存在增加了二级废水的沸点，沸点达到120℃；对二级废水进行采样，检测氰根含量，检测结果显示氰根不存在时，通过截断阀一15控制二级废水进入盐酸蒸馏装置4。
二级废水进入盐酸蒸馏装置4后，由于二级废水沸点的提高，经过蒸馏就能将大部分的氯化氢蒸馏出来；蒸馏出来的氯化氢沿着管路进入盐酸吸收塔14，水从盐酸吸收塔14进水口13进入，对蒸馏出来的氯化氢进行吸收，蒸馏后的废水进入蒸馏废水储罐5中暂存；对蒸馏废水储罐5中的废水进行采样，检测氯化氢含量，检测结果显示氯化氢含量为0.5-1wt.％时，通过截断阀二16控制废水流出蒸馏废水储罐5；如果氯化钙含量没有增加，二级废水沸点无法提高，二级废水中的氯化氢仅能被蒸馏出一部分。
蒸馏废水储罐5中的废水进入管路，与来自氢氧化钙储罐6的氢氧化钙中和反应后，再进入污水处理罐7。处理试剂从污水处理罐7试剂进料口18进入对废水进行处理，处理完毕，废水从排水口17流出。
Claims (7)
1.一种偶氮腈类氧化废水处理系统，包括一级废水储罐(1)，其特征在于：一级废水储罐(1)通过管路依次连接二级废水储罐(3)、盐酸蒸馏装置(4)、蒸馏废水储罐(5)、污水处理罐(7)；其中，一级废水储罐(1)和二级废水储罐(3)之间的管路上连接高氯酸钙储罐(2)，蒸馏废水储罐(5)和污水处理罐(7)之间的管路上连接氢氧化钙储罐(6)。
2.根据权利要求1所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的盐酸蒸馏装置(4)外部套设加热套(9)，内部的底部设置真空泵(8)，内部的顶部一侧设置温度控制器(11)，顶部中间位置设置排气口(12)。
3.根据权利要求2所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的排气口(12)通过管路连接盐酸吸收塔(14)。
4.根据权利要求3所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的盐酸吸收塔(14)中部设置进水口(13)，底部设置盐酸出口(10)。
5.根据权利要求1所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的二级废水储罐(3)设置截断阀一(15)。
6.根据权利要求1所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的蒸馏废水储罐(5)设置截断阀二(16)。
7.根据权利要求1所述的偶氮腈类氧化废水处理系统，其特征在于：所述的污水处理罐(7)一侧设置排水口(17)，另一侧设置试剂进料口(18)。
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