CN220467282U - 一种大型圆筒安全吊装锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，包括支撑架，所述滑珠下端安装有第二旋转块，且第二旋转块下端安装有吊装夹块，所述滑块一侧安装有电动推杆，且电动推杆一侧与延伸支架下端相连接。该大型圆筒安全吊装锁紧结构可以通过吊钩、弹簧挤压块和支撑垫块进行吊环和吊装线缆进行快速拆装更换，而且吊环和吊装线缆可以通过固定架进行支撑固定，吊装更稳定，而且方便通过螺旋安装槽、第一旋转块和螺旋安装块实现快速拆装更换使用，并且可以通过吊装夹块对支撑架进行变换形式的夹持吊装，并且可以通过液压缸带动延伸支架进行大范围伸缩调节，并且可以进行十字结构吊装，安装更稳定，使用更安全。

Description

一种大型圆筒安全吊装锁紧结构

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体为一种大型圆筒安全吊装锁紧结构。

背景技术

大型圆筒吊装设备通常卷板机进行加工，通过液压力使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形，但是卷板机加工出的圆筒其精度不足，后续需要进行修圆处理，修圆时常常采用吊装设备将圆筒吊起以配合加工，但是由于圆筒的结构特殊，且在修圆时需要对圆筒进行转动调节，无法利用传统的钢缆进行吊装。

现有CN212387547U一种大型圆筒吊装设备通过滑动安装在支撑杆上的滑动座来调节活动导向轮的位置，能够适配不同尺寸及直径的圆筒进行吊装，提升了圆筒的加工效率，同时通过侧导向辊对有圆筒的两侧进行限位导向，能够确保圆筒在加工过程中的稳定性，提升圆筒的生产质量，但是存在不足，现有设备不能改变吊装形式，而且调节效果不佳，并且吊装不能更好对线缆进行支撑，容易晃动，线缆存在更换不方便，从而需要一种大型圆筒安全吊装锁紧结构解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，以解决上述背景技术中提到的大型圆筒吊装设备不能改变吊装形式，而且调节效果不佳，并且吊装不能更好对线缆进行支撑，容易晃动，线缆存在更换不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，包括支撑架，所述支撑架侧面安装有延伸支架，且延伸支架下端安装有圆筒主体，所述支撑架上端边缘安装有吊钩，其吊钩内壁插合安装有吊装线缆，且吊装线缆另一端固定连接有吊环，所述吊装线缆下端套合安装有支撑垫块，其支撑垫块下端安装有弹簧挤压块，且弹簧挤压块下端与延伸支架固定连接，所述支撑架上端中心位置固定连接有固定架，且固定架上端安装有第一旋转块，所述第一旋转块上端安装有螺旋安装块，且螺旋安装块上端与螺旋安装槽插合安装，所述螺旋安装槽开设于吊环下端，所述支撑架上端安装有电性接口，且支撑架内壁镶嵌安装有液压缸，所述液压缸与延伸支架插合安装，且延伸支架下端开设有滑槽，所述滑槽内壁插合安装有滑块，且滑块外壁镶嵌安装有滑珠，所述滑珠下端安装有第二旋转块，且第二旋转块下端安装有吊装夹块，所述滑块一侧安装有电动推杆，且电动推杆一侧与延伸支架下端相连接。

优选的，所述吊装线缆通过支撑垫块在弹簧挤压块上与吊钩呈挤压扣合安装，且吊装线缆和吊钩于支撑架呈四组矩形位置分布。

优选的，所述吊装线缆和吊环通过固定架与支撑架呈支撑固定安装，且固定架通过螺旋安装块在第一旋转块上于螺旋安装槽内与吊环呈螺纹固定安装。

优选的，所述圆筒主体通过吊装夹块在电动推杆上与延伸支架呈挤压夹持安装，且吊装夹块和电动推杆于延伸支架上呈对称位置分布，所述吊装夹块通过滑珠在滑块内壁两侧于滑槽内与延伸支架滑动移动，所述电动推杆与电性接口电性连接。

优选的，所述延伸支架通过液压缸与支撑架呈液压伸缩连接，且液压缸与电性接口电性连接，所述延伸支架和液压缸于支撑架上呈十字结构分布。

优选的，所述吊装夹块通过第二旋转块与滑块呈旋转滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型圆筒安全吊装锁紧结构可以通过吊钩、弹簧挤压块和支撑垫块进行吊环和吊装线缆进行快速拆装更换，而且吊环和吊装线缆可以通过固定架进行支撑固定，吊装更稳定，而且方便通过螺旋安装槽、第一旋转块和螺旋安装块实现快速拆装更换使用，并且可以通过吊装夹块对支撑架进行变换形式的夹持吊装，并且可以通过液压缸带动延伸支架进行大范围伸缩调节，并且可以进行十字结构吊装，安装更稳定，使用更安全。

附图说明

图1为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构正视图；

图2为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构剖面图；

图3为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构图2中B处放大图；

图5为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构图2中C处放大图；

图6为本实用新型一种大型圆筒安全吊装锁紧结构图2中D处放大图。

图中：1、支撑架，2、吊环，3、吊装线缆，4、圆筒主体，5、延伸支架，6、电性接口，7、电动推杆，8、液压缸，9、吊钩，10、弹簧挤压块，11、支撑垫块，12、螺旋安装槽，13、固定架，14、第一旋转块，15、螺旋安装块，16、滑珠，17、滑块，18、滑槽，19、吊装夹块，20、第二旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，包括支撑架1、吊环2、吊装线缆3、圆筒主体4、延伸支架5、电性接口6、电动推杆7、液压缸8、吊钩9、弹簧挤压块10、支撑垫块11、螺旋安装槽12、固定架13、第一旋转块14、螺旋安装块15、滑珠16、滑块17、滑槽18、吊装夹块19和第二旋转块20，支撑架1侧面安装有延伸支架5，且延伸支架5下端安装有圆筒主体4，圆筒主体4通过吊装夹块19在电动推杆7上与延伸支架5呈挤压夹持安装，且吊装夹块19和电动推杆7于延伸支架5上呈对称位置分布，吊装夹块19通过滑珠16在滑块17内壁两侧于滑槽18内与延伸支架5滑动移动，电动推杆7与电性接口6电性连接，这样使得圆筒主体4可以通过吊装夹块19和电动推杆7进行挤压吊装，吊装更稳定，延伸支架5通过液压缸8与支撑架1呈液压伸缩连接，且液压缸8与电性接口6电性连接，延伸支架5和液压缸8于支撑架1上呈十字结构分布，这样使得延伸支架5可以进行液压延伸，方便进行大范围的伸缩调节，吊装更灵活，支撑架1上端边缘安装有吊钩9，其吊钩9内壁插合安装有吊装线缆3，且吊装线缆3另一端固定连接有吊环2，吊装线缆3通过支撑垫块11在弹簧挤压块10上与吊钩9呈挤压扣合安装，且吊装线缆3和吊钩9于支撑架1呈四组矩形位置分布，这样使得吊装线缆3可以与吊钩9进行快速挤压支撑安装，拆装更换更方便，吊装线缆3和吊环2通过固定架13与支撑架1呈支撑固定安装，且固定架13通过螺旋安装块15在第一旋转块14上于螺旋安装槽12内与吊环2呈螺纹固定安装，这样使得吊装线缆3和吊环2可以通过固定架13进行支撑固定，吊装更稳定，方便进行快速螺旋拆装更换使用，吊装线缆3下端套合安装有支撑垫块11，其支撑垫块11下端安装有弹簧挤压块10，且弹簧挤压块10下端与延伸支架5固定连接，支撑架1上端中心位置固定连接有固定架13，且固定架13上端安装有第一旋转块14，第一旋转块14上端安装有螺旋安装块15，且螺旋安装块15上端与螺旋安装槽12插合安装，螺旋安装槽12开设于吊环2下端，支撑架1上端安装有电性接口6，且支撑架1内壁镶嵌安装有液压缸8，液压缸8与延伸支架5插合安装，且延伸支架5下端开设有滑槽18，滑槽18内壁插合安装有滑块17，且滑块17外壁镶嵌安装有滑珠16，滑珠16下端安装有第二旋转块20，且第二旋转块20下端安装有吊装夹块19，吊装夹块19通过第二旋转块20与滑块17呈旋转滑动连接，这样使得吊装夹块19方便通过第二旋转块20进行旋转调节，从而改变方向，实现圆筒主体4的横向夹持固定，方便改变吊装形式，使用灵活，滑块17一侧安装有电动推杆7，且电动推杆7一侧与延伸支架5下端相连接。

工作原理：在使用该大型圆筒安全吊装锁紧结构时，首先将该装置组合安装，然后将吊环2与吊装设备进行组合安装，接着将该装置放置在圆筒主体4上端，然后将该装置通过电性接口6进行电性连接，接着启动电动推杆7，使其带动吊装夹块19向内延伸，从而将圆筒主体4边缘夹持固定，然后通过吊环2吊装运输，而在吊装时，可以通过固定架13形成固定支撑，而当圆筒主体4的尺寸变大时，可以启动液压缸8，使得延伸支架5进行延伸展开，而当而需要改变吊装形式时，可以将吊装夹块19通过第二旋转块20旋转转向，然后将圆筒主体4进行横向吊装，而当需要将吊装线缆3更换时，可以将支撑垫块11收缩，进行快速更换安装，而吊环2可以通过螺旋安装槽12和螺旋安装块15与固定架13进行快速拆装更换，方便灵活使用，这就是该大型圆筒安全吊装锁紧结构的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)侧面安装有延伸支架(5)，且延伸支架(5)下端安装有圆筒主体(4)，其特征在于：所述支撑架(1)上端边缘安装有吊钩(9)，其吊钩(9)内壁插合安装有吊装线缆(3)，且吊装线缆(3)另一端固定连接有吊环(2)，所述吊装线缆(3)下端套合安装有支撑垫块(11)，其支撑垫块(11)下端安装有弹簧挤压块(10)，且弹簧挤压块(10)下端与延伸支架(5)固定连接，所述支撑架(1)上端中心位置固定连接有固定架(13)，且固定架(13)上端安装有第一旋转块(14)，所述第一旋转块(14)上端安装有螺旋安装块(15)，且螺旋安装块(15)上端与螺旋安装槽(12)插合安装，所述螺旋安装槽(12)开设于吊环(2)下端，所述支撑架(1)上端安装有电性接口(6)，且支撑架(1)内壁镶嵌安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)与延伸支架(5)插合安装，且延伸支架(5)下端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内壁插合安装有滑块(17)，且滑块(17)外壁镶嵌安装有滑珠(16)，所述滑珠(16)下端安装有第二旋转块(20)，且第二旋转块(20)下端安装有吊装夹块(19)，所述滑块(17)一侧安装有电动推杆(7)，且电动推杆(7)一侧与延伸支架(5)下端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，其特征在于：所述吊装线缆(3)通过支撑垫块(11)在弹簧挤压块(10)上与吊钩(9)呈挤压扣合安装，且吊装线缆(3)和吊钩(9)于支撑架(1)呈四组矩形位置分布。

3.根据权利要求2所述的一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，其特征在于：所述吊装线缆(3)和吊环(2)通过固定架(13)与支撑架(1)呈支撑固定安装，且固定架(13)通过螺旋安装块(15)在第一旋转块(14)上于螺旋安装槽(12)内与吊环(2)呈螺纹固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，其特征在于：所述圆筒主体(4)通过吊装夹块(19)在电动推杆(7)上与延伸支架(5)呈挤压夹持安装，且吊装夹块(19)和电动推杆(7)于延伸支架(5)上呈对称位置分布，所述吊装夹块(19)通过滑珠(16)在滑块(17)内壁两侧于滑槽(18)内与延伸支架(5)滑动移动，所述电动推杆(7)与电性接口(6)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，其特征在于：所述延伸支架(5)通过液压缸(8)与支撑架(1)呈液压伸缩连接，且液压缸(8)与电性接口(6)电性连接，所述延伸支架(5)和液压缸(8)于支撑架(1)上呈十字结构分布。

6.根据权利要求5所述的一种大型圆筒安全吊装锁紧结构，其特征在于：所述吊装夹块(19)通过第二旋转块(20)与滑块(17)呈旋转滑动连接。