CN220466494U - 一种摄像头生产自动收板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种摄像头生产自动收板机，包括对称设置的伸缩座，两个伸缩座相对的一侧均设有开口，所述伸缩座内可伸缩地设置有输送组件，输送组件用于对PCB板进行输送，输送组件可在伸缩座内进行伸缩，从而对两个输送组件的间距进行调节，便于适应不同规格的PCB板的输送需求，两个输送组件之间靠近下方的位置设置有驱动PCB板下料的驱动组件，输送组件的一侧设置有收纳组件，收纳组件用于对PCB板进行收纳下料；解决了现有技术中，对于PCB板的收板过程往往采用输送带直接输送，但是当PCB板输送至输送带的末端后，由于PCB板与输送带接触面积较小，容易造成PCB板停留在输送带末端，从而使PCB板的下料受阻等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及摄像头生产领域，具体为一种摄像头生产自动收板机。
背景技术
摄像头(CAMERA)又称为电脑相机，电脑眼等，是一种视频输入设备，被广泛的运用于视频会议，远程医疗及实时监控等方面。普通的人也可以彼此通过摄像头在网络进行有影像、有声音的交谈和沟通。而摄像头组成部件中的PCB板在量产过程中需要自动收板机来进行收板。
现有的收板机中对于PCB板的收板过程往往采用输送带直接输送，但是当PCB板输送至输送带的末端后，由于PCB板与输送带接触面积较小，容易造成PCB板停留在输送带末端，从而使PCB板的下料受阻。
为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题如下：
现有技术中，对于PCB板的收板过程往往采用输送带直接输送，但是当PCB板输送至输送带的末端后，由于PCB板与输送带接触面积较小，容易造成PCB板停留在输送带末端，从而使PCB板的下料受阻。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种摄像头生产自动收板机，包括对称设置的伸缩座，两个伸缩座相对的一侧均设有开口，所述伸缩座内可伸缩地设置有输送组件，输送组件用于对PCB板进行输送，输送组件可在伸缩座内进行伸缩，从而对两个输送组件的间距进行调节，便于适应不同规格的PCB板的输送需求，两个输送组件之间靠近下方的位置设置有驱动PCB板下料的驱动组件，输送组件的一侧设置有收纳组件，收纳组件用于对PCB板进行收纳下料。
进一步的，所述伸缩座内部两侧均固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设置有第一滑板，第一滑板与输送组件之间铰链连接有伸缩轴。
进一步的，所述输送组件包括滑动设置在伸缩座内的输送座，输送座的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带，输送座的一端固定设置有输送电机，输送电机的输出端与其中一个输送轮固定连接。
进一步的，所述驱动组件包括驱动座，驱动座的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动设置有驱动板，驱动板的顶部设有开口，驱动板内设置有对PCB板进行推动的驱动机构。
进一步的，所述驱动座的一端固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端穿过驱动槽且固定设置有螺纹轴，螺纹轴贯穿驱动板且与驱动板螺纹连接。
进一步的，所述驱动机构包括设置在驱动板内侧的转动板，转动板的一端通过转动轴转动设置在驱动板内侧，驱动板内部底端固定设置有驱动气缸，驱动气缸的输出端固定设置有第二滑板，第二滑板与转动板之间铰链连接有驱动轴。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中通过伸缩座与输送组件的配合，使得伸缩气缸控制第一滑板移动，从而配合伸缩轴带动输送组件在伸缩座内进行伸缩，从而调整两个输送组件的间距，满足不同规格PCB板的输送需求，提高适用范围。
通过驱动组件的设置，当PCB板输送至输送组件的末端后，由于摩擦面积减少导致输送动力不足，容易造成PCB板停留在输送组件末端，此时，通过驱动气缸驱动第二滑板移动，从而配合驱动轴带动转动板绕着转动轴转动至与PCB板同一高度，再通过驱动电机驱动螺纹轴转动，带动驱动板在驱动槽内进行移动，使转动板推动PCB板移动至收纳组件内进行下料，完成下料过程，避免由于PCB板堵塞在输送组件末端造成下料受阻，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型中的整体结构俯视图；
图2是本实用新型伸缩座的内部结构俯视图；
图3是本实用新型中驱动组件的整体结构俯视图；
图4是本实用新型中驱动机构的结构示意图。
图中：1、伸缩座；2、输送组件；3、驱动组件；4、收纳组件；11、伸缩气缸；12、第一滑板；13、伸缩轴；21、输送座；22、输送皮带；23、输送电机；31、驱动座；32、驱动板；33、驱动机构；311、驱动电机；312、螺纹轴；331、转动板；332、驱动气缸；333、第二滑板；334、驱动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种摄像头生产自动收板机，包括对称设置的伸缩座1，两个伸缩座1相对的一侧均设有开口，伸缩座1内可伸缩地设置有输送组件2，输送组件2用于对PCB板进行输送，输送组件2可在伸缩座1内进行伸缩，从而对两个输送组件2的间距进行调节，便于适应不同规格的PCB板的输送需求，两个输送组件2之间靠近下方的位置设置有驱动PCB板下料的驱动组件3，输送组件2的一侧设置有收纳组件4，收纳组件4用于对PCB板进行收纳下料。
所述伸缩座1内部两侧均固定设置有伸缩气缸11，伸缩气缸11的输出端固定设置有第一滑板12，第一滑板12与输送组件2之间铰链连接有伸缩轴13。
通过伸缩座1与输送组件2的配合，使得伸缩气缸11控制第一滑板12移动，从而配合伸缩轴13带动输送组件2在伸缩座1内进行伸缩，从而调整两个输送组件2的间距，满足不同规格PCB板的输送需求，提高适用范围。
所述输送组件2包括滑动设置在伸缩座1内的输送座21，输送座21的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带22，输送皮带22顶部用于对PCB板进行承载，从而对PCB板进行输送，输送座21的一端固定设置有输送电机23，输送电机23的输出端与其中一个输送轮固定连接。
通过输送组件2的设置，使得输送电机23带动其中一个输送轮转动，从而配合另一个输送轮带动输送皮带22运动，对PCB板进行输送。
所述驱动组件3包括驱动座31，驱动座31的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动设置有驱动板32，驱动板32的顶部设有开口，驱动板32内设置有对PCB板进行推动的驱动机构33。
所述驱动座31的一端固定设置有驱动电机311，驱动电机311的输出端穿过驱动槽且固定设置有螺纹轴312，螺纹轴312贯穿驱动板32且与驱动板32螺纹连接。
所述驱动机构33包括设置在驱动板32内侧的转动板331，转动板331的一端通过转动轴转动设置在驱动板32内侧，驱动板32内部底端固定设置有驱动气缸332，驱动气缸332的输出端固定设置有第二滑板333，第二滑板333与转动板331之间铰链连接有驱动轴334。
通过驱动组件3的设置，当PCB板输送至输送组件2的末端后，由于摩擦面积减少导致输送动力不足，容易造成PCB板停留在输送组件2末端，此时，通过驱动气缸332驱动第二滑板333移动，从而配合驱动轴334带动转动板331绕着转动轴转动至与PCB板同一高度，再通过驱动电机311驱动螺纹轴312转动，带动驱动板32在驱动槽内进行移动，使转动板331推动PCB板移动至收纳组件4内进行下料，完成下料过程，避免由于PCB板堵塞在输送组件2末端造成下料受阻，提高工作效率。
工作原理：
本实用新型在使用时，通过伸缩气缸11控制第一滑板12移动，从而配合伸缩轴13带动输送组件2在伸缩座1内进行伸缩，从而调整两个输送组件2的间距，满足不同规格PCB板的输送需求，将PCB板的两侧分别置于两侧的输送皮带22上，通过输送电机23带动其中一个输送轮转动，从而配合另一个输送轮带动输送皮带22运动，对PCB板进行输送，当PCB板输送至输送组件2的末端后，由于摩擦面积减少导致输送动力不足，容易造成PCB板停留在输送组件2末端，此时，通过驱动气缸332驱动第二滑板333移动，从而配合驱动轴334带动转动板331绕着转动轴转动至与PCB板同一高度，再通过驱动电机311驱动螺纹轴312转动，带动驱动板32在驱动槽内进行移动，使转动板331推动PCB板移动至收纳组件4内进行下料，下料完成后，再反向驱动驱动气缸332和驱动电机311使转动板331完成复位，等待下一次工作。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种摄像头生产自动收板机，包括对称设置的伸缩座(1)，两个伸缩座(1)相对的一侧均设有开口，其特征在于，所述伸缩座(1)内可伸缩地设置有输送组件(2)，输送组件(2)用于对PCB板进行输送，输送组件(2)可在伸缩座(1)内进行伸缩，从而对两个输送组件(2)的间距进行调节，便于适应不同规格的PCB板的输送需求，两个输送组件(2)之间靠近下方的位置设置有驱动PCB板下料的驱动组件(3)，输送组件(2)的一侧设置有收纳组件(4)，收纳组件(4)用于对PCB板进行收纳下料。
2.根据权利要求1所述的一种摄像头生产自动收板机，其特征在于，所述伸缩座(1)内部两侧均固定设置有伸缩气缸(11)，伸缩气缸(11)的输出端固定设置有第一滑板(12)，第一滑板(12)与输送组件(2)之间铰链连接有伸缩轴(13)。
3.根据权利要求1所述的一种摄像头生产自动收板机，其特征在于，所述输送组件(2)包括滑动设置在伸缩座(1)内的输送座(21)，输送座(21)的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带(22)，输送座(21)的一端固定设置有输送电机(23)，输送电机(23)的输出端与其中一个输送轮固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种摄像头生产自动收板机，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动座(31)，驱动座(31)的顶部开设有驱动槽，驱动槽内滑动设置有驱动板(32)，驱动板(32)的顶部设有开口，驱动板(32)内设置有对PCB板进行推动的驱动机构(33)。
5.根据权利要求4所述的一种摄像头生产自动收板机，其特征在于，所述驱动座(31)的一端固定设置有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出端穿过驱动槽且固定设置有螺纹轴(312)，螺纹轴(312)贯穿驱动板(32)且与驱动板(32)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种摄像头生产自动收板机，其特征在于，所述驱动机构(33)包括设置在驱动板(32)内侧的转动板(331)，转动板(331)的一端通过转动轴转动设置在驱动板(32)内侧，驱动板(32)内部底端固定设置有驱动气缸(332)，驱动气缸(332)的输出端固定设置有第二滑板(333)，第二滑板(333)与转动板(331)之间铰链连接有驱动轴(334)。
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