CN220464430U - 浸胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种浸胶设备，包括：盛胶容器结构；浸胶容器结构，浸胶容器结构包括浸胶容器，浸胶容器具有相连通的进胶口、出胶口和容纳空间，盛胶容器结构与进胶口相连；抽真空结构，抽真空结构与出胶口相连通。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的碳纤维预制体在进行浸胶工艺时，浸胶量不可控，胶在碳纤维预制体分布不均的问题。

Description

浸胶设备

技术领域

本申请涉及浸胶设备的技术领域，具体而言，涉及一种浸胶设备。

背景技术

国内碳纤维复合材料正处于快速发展阶段，行业内许多工艺尚未成熟，大批量生产的所需的设备欠缺，例如本发明的预制体真空浸胶设备就是为了解决预制体大批量工业化生产的难题所提出的发明。

碳纤维复合材料前段生产工艺如下：碳纤维原丝短切、梳理成网、碳纤维预制体成型、预制体浸树脂胶，最后热压固化成型。

其中预制体浸树脂胶为前段工序的关键工序，现在采用的是人工泡胶的方式浸胶，这种工艺的缺点是浸胶量不可控，胶在预制体内分布不均，需要大量人工才能完成浸胶任务，生产效率低。

现有浸胶技术中，碳纤维预制体采用的是人工泡胶的方式浸胶，这种工艺的缺点是浸胶量不可控，胶在预制体内分布不均。

实用新型内容

本申请提供了一种浸胶设备，以解决现有技术中的碳纤维预制体在进行浸胶工艺时，浸胶量不可控，胶在碳纤维预制体分布不均的问题。

根据本申请提供的一种浸胶设备，包括：盛胶容器结构；浸胶容器结构，浸胶容器结构包括浸胶容器，浸胶容器具有相连通的进胶口、出胶口和容纳空间，盛胶容器结构与进胶口相连；抽真空结构，抽真空结构与出胶口相连通。

进一步地，浸胶容器结构还包括螺旋导流管，螺旋导流管位于容纳空间内，螺旋导流管位于进胶口和碳纤维预制体之间。

进一步地，螺旋导流管为长条板螺旋缠绕形成，相邻的长条板的边缘之间具有间隙。

进一步地，浸胶容器具有多个进胶口，多个进胶口相间隔地设置在浸胶容器的一侧。

进一步地，浸胶容器具有多个出胶口，多个出胶口相间隔地设置在浸胶容器的第一侧，浸胶容器的第一侧与浸胶容器的第二侧相对设置。

进一步地，浸胶容器为多个，各浸胶容器均与盛胶容器结构相连通，各浸胶容器均与抽真空结构相连通。

进一步地，抽真空结构包括真空泵和缓冲罐，缓冲罐的上部设置有抽真空口和胶收集口，胶收集口与浸胶容器的出胶口相连通，真空泵与缓冲罐的抽真空口相连通。

进一步地，浸胶设备还包括支架结构，浸胶容器设置在支架结构上。

进一步地，浸胶设备还包括加热结构，加热结构设置在支架结构和浸胶容器之间。

进一步地，浸胶容器包括底盒和顶盖，顶盖密封盖设在底盒上，顶盖为透明材质制成。

应用本申请的技术方案，将碳纤维预制体放置在浸胶容器内，通过抽真空结构进行抽真空，这样浸胶容器会出现负压，浸胶容器结构与盛胶容器结构相连通，在负压的作用下，盛胶容器结构内的胶向浸胶容器内流动，胶从进胶口进入浸胶容器，再从出胶口流出，这样就能够对碳纤维预制体进行浸胶，这样的浸胶效果较好，浸胶量容易控制，胶在碳纤维预制体分布比较均匀。本申请的技术方案有效地解决了现有技术中的碳纤维预制体在进行浸胶工艺时，浸胶量不可控，胶在碳纤维预制体分布不均的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例一的浸胶设备的结构示意图；

图2示出了图1的浸胶设备的浸胶容器结构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、盛胶容器结构；20、浸胶容器结构；21、浸胶容器；22、螺旋导流管；30、抽真空结构；31、真空泵；32、缓冲罐；40、支架结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1和图2所示，实施例一的浸胶设备包括：盛胶容器结构10、浸胶容器结构20和抽真空结构30。浸胶容器结构20包括浸胶容器21，浸胶容器21具有相连通的进胶口、出胶口和容纳空间，盛胶容器结构10与进胶口相连。抽真空结构30与出胶口相连通。

应用实施例一的技术方案，将碳纤维预制体放置在浸胶容器21内，通过抽真空结构30进行抽真空，这样浸胶容器21会出现负压，浸胶容器结构20与盛胶容器结构10相连通，在负压的作用下，盛胶容器结构10内的胶向浸胶容器21内流动，胶从进胶口进入浸胶容器21，再从出胶口流出，这样就能够对碳纤维预制体进行浸胶，这样的浸胶效果较好，浸胶量容易控制，胶在碳纤维预制体分布比较均匀。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的碳纤维预制体在进行浸胶工艺时，浸胶量不可控，胶在碳纤维预制体分布不均的问题。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，浸胶容器结构20还包括螺旋导流管22，螺旋导流管22位于容纳空间内，螺旋导流管22位于进胶口和碳纤维预制体之间。螺旋导流管22的设置使得从盛胶容器结构10流出的树脂胶(胶)进入浸胶容器21时，分散更加均匀，树脂胶在向前流动时，在宽度上几乎是呈直线向前移动的，这样使得碳纤维预制体的浸胶均匀性更好。通过试验证明，如果不设置螺旋导流管22时，树脂胶的流动弧线比较明显，即在进胶口向前的位置树脂胶流动较快，距离进胶口较远的位置树脂胶的流动比较慢。而且这样的螺旋导流管22不容易形成树脂胶的积聚，树脂胶能够全部流出螺旋导流管22，螺旋导流管22也容易清理。

如图2所示，在实施例一的技术方案中，螺旋导流管22为长条板螺旋缠绕形成，相邻的长条板的边缘之间具有间隙。螺旋导流管22为长条板螺旋缠绕形成，这样的结构加工方便，制作成本较低，螺旋导流管22的材质可以为塑料。相邻的长条板的边缘之间具有间隙，这样的结构使得树脂胶的流动更加均匀，即螺旋导流管22既形成对树脂胶的阻挡，螺旋导流管22之间的间隙能够形成进胶通道和出胶通道，多个进胶通道和多个出胶通道使得进胶和出胶在宽度的方向上更加均匀。需要说明的是，为了防止螺旋导流管22在树脂胶的冲击作用下发生形变，螺旋导流管22固定在浸胶容器21的内壁上。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，浸胶容器21具有多个进胶口，多个进胶口相间隔地设置在浸胶容器21的一侧。多个进胶口使得树脂胶的进胶更加均匀，即树脂胶在通过螺旋导流管22之前就已经进行了均匀布置。需要说明的是，盛胶容器结构10包括盛胶容器和进胶管道，由盛胶容器至浸胶容器21之间的进胶管道长短不一致，长的进胶管道的内径大于比短的浸胶管道的内径，这样更有利于树脂胶进入浸胶容器21的均匀性。

如图1和图2所示，在实施例一的技术方案中，浸胶容器21具有多个出胶口，多个出胶口相间隔地设置在浸胶容器21的第一侧，浸胶容器21的第一侧与浸胶容器21的第二侧相对设置。多个出胶口的设置使得树脂胶的流出更加均匀、可控。上述结构避免了树脂胶在流动时会出现浸胶死角的问题。例如，碳纤维预制体为长方体时，长方体的四个角的位置浸胶速度较慢，通过设置多个进胶口和多个出胶口，使得长方体较远处的四个角的位置也可以很好的浸胶。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，浸胶容器21为多个，各浸胶容器21均与盛胶容器结构10相连通，各浸胶容器21均与抽真空结构30相连通。浸胶容器21为多个，这样的浸胶效率更高，即通过一次吸负压的操作可以实现同时多个碳纤维预制体的浸胶工作。需要说明的是，实施例一不仅需要对一个浸胶容器21内的碳纤维预制体进行均匀的浸胶，还需要考虑不同的浸胶容器21的浸胶，即同一碳纤维预制体的不同部分浸胶均匀，不同的碳纤维预制体之间的浸胶也要尽量的均匀。本申请的进胶管道设置、螺旋导流管22的设置均能起到不同的碳纤维预制体之间的浸胶均匀。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，抽真空结构30包括真空泵31和缓冲罐32，缓冲罐32的上部设置有抽真空口和胶收集口，胶收集口与浸胶容器21的出胶口相连通，真空泵31与缓冲罐32的抽真空口相连通。缓冲罐32的设置可以避免树脂胶进入至真空泵31内部，这样有利于保证真空泵31的使用安全。需要说明的是，真空泵31和缓冲罐32之间设置有过滤器，过滤器的作用是防止树脂胶的蒸汽进入至真空泵31内，通过长时间的使用，树脂胶的挥发气体会形成积聚，导致真空泵31的损坏。

实施例一的技术方案，顶壁设置有抽真空口，各个分支管路设置有阀门。将抽真空口设置在缓冲罐32的顶壁，使得缓冲罐32能够尽量大的利用。树脂胶不容易进入真空泵31内部。浸胶容器21与缓冲罐相连通的位置(胶收集口)也设置在缓冲罐的顶壁，这样可以有效地避免缓冲罐32内的树脂胶回流至浸胶容器21内。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，浸胶设备还包括支架结构40，浸胶容器21设置在支架结构40上。支架结构40可以起到支撑浸胶容器结构20的作用。另外，支架结构40的设置还可以设置其它的附属部件，例如本申请中的加热结构。

在实施例一的技术方案中，浸胶设备还包括加热结构，加热结构设置在支架结构40和浸胶容器21之间。加热结构的设置使得本申请的浸胶设备的通用性更强，浸胶设备的工作效率更高，例如在气温较低时，树脂胶的流动性较差，通过加热结构的加热提高了树脂胶的流动性。

在实施例一的技术方案中，浸胶容器21包括底盒和顶盖，顶盖密封盖设在底盒上，顶盖为透明材质制成。上述结构使得浸胶容器21的浸胶效果容易观察。需要说明的是，实施例一的浸胶设备还包括压力传感器，压力传感器设置在浸胶容器21内，通过压力传感器测量浸胶容器21内的压力。因为树脂胶的流动是通过真空泵31的负压作用形成的，通过压力传感器使得对树脂胶的控制更加精确。

实施例二的技术方案和实施例的一区别在于，螺旋导流管22为导流管，导流管的结构为普通塑料管，普通塑料管进口设置为与浸胶容器21的进口(浸胶容器21也是三个进口)相对应的三个，即树脂胶通过三个进口进入导流管，导流管朝向纤维预制体的一侧设置有多个出口，多个出口沿着导流管的轴向相间隔地布置。导流管的出口位于导流管的中心平面以下。

实施例二的浸胶设备包括：盛胶容器结构10、浸胶容器结构20和抽真空结构30。浸胶容器结构20包括浸胶容器21，浸胶容器21具有相连通的进胶口、出胶口和容纳空间，盛胶容器结构10与进胶口相连。抽真空结构30与出胶口相连通。

应用实施例二的技术方案，将碳纤维预制体放置在浸胶容器21内，通过抽真空结构30进行抽真空，这样浸胶容器21会出现负压，浸胶容器结构20与盛胶容器结构10相连通，在负压的作用下，盛胶容器结构10内的胶向浸胶容器21内流动，胶从进胶口进入浸胶容器21，再从出胶口流出，这样就能够对碳纤维预制体进行浸胶，这样的浸胶效果较好，浸胶量容易控制，胶在碳纤维预制体分布比较均匀。实施例二的技术方案有效地解决了现有技术中的碳纤维预制体在进行浸胶工艺时，浸胶量不可控，胶在碳纤维预制体分布不均的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种浸胶设备，其特征在于，包括：

盛胶容器结构(10)；

浸胶容器结构(20)，所述浸胶容器结构(20)包括浸胶容器(21)，所述浸胶容器(21)具有相连通的进胶口、出胶口和容纳空间，所述盛胶容器结构(10)与所述进胶口相连；

抽真空结构(30)，所述抽真空结构(30)与所述出胶口相连通；

所述浸胶容器结构(20)还包括螺旋导流管(22)，所述螺旋导流管(22)位于所述容纳空间内，所述螺旋导流管(22)位于进胶口和碳纤维预制体之间。

2.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述螺旋导流管(22)为长条板螺旋缠绕形成，相邻的所述长条板的边缘之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶容器(21)具有多个进胶口，多个所述进胶口相间隔地设置在所述浸胶容器(21)的一侧。

4.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶容器(21)具有多个出胶口，多个所述出胶口相间隔地设置在所述浸胶容器(21)的第一侧，所述浸胶容器(21)的第一侧与所述浸胶容器(21)的第二侧相对设置。

5.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶容器(21)为多个，各所述浸胶容器(21)均与所述盛胶容器结构(10)相连通，各所述浸胶容器(21)均与所述抽真空结构(30)相连通。

6.根据权利要求1所述的浸胶设备，其特征在于，所述抽真空结构(30)包括真空泵(31)和缓冲罐(32)，所述缓冲罐(32)的上部设置有抽真空口和胶收集口，所述胶收集口与所述浸胶容器(21)的出胶口相连通，所述真空泵(31)与所述缓冲罐(32)的抽真空口相连通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶设备还包括支架结构(40)，所述浸胶容器(21)设置在所述支架结构(40)上。

8.根据权利要求7所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶设备还包括加热结构，所述加热结构设置在所述支架结构(40)和所述浸胶容器(21)之间。

9.根据权利要求7所述的浸胶设备，其特征在于，所述浸胶容器(21)包括底盒和顶盖，所述顶盖密封盖设在所述底盒上，所述顶盖为透明材质制成。