CN220463815U - 一种限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体公开一种限位装置，包括放置板、底板、四根桌脚、四组夹持机构和提升机构，每组夹持机构包括液压缸、限位板和支撑板，四根桌脚的一端分别与放置板的四个底角固定连接，四根桌脚的另一端分别与底板固定连接，并位于底板的上方，四组夹持机构分别设置于提升机构的上方，放置板具有四个矩形孔，液压缸与提升机构固定连接，限位板与液压缸的伸缩杆固定连接，支撑板的一端与限位板固定连接，并位于限位板的下方，支撑板与矩形孔贴合，提升机构与底板固定连接，通过上述结构，可以对模具的多个面进行限位，满足了模具加工时的限位需求。

Description

一种限位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种限位装置。

背景技术

模具是一种制作成型物品的工具，在对模具进行加工时，需要使用限位装置进行限位固定，防止在加工过程中模具出现晃动，但现有的限位装置一般都是将模具板材固定到支撑台上进行加工，如果对模具板材进行转孔、镂空加工，则刀具可能会与支撑台碰撞。

为了解决上述问题，现有技术专利(CN218461566U)公开了一种模具加工限位装置，包括电机、支撑台和调节机构，支撑台的侧壁安装有电机，支撑台的侧部开设有矩形孔，调节机构安装于矩形孔内，调节机构上安装有四个液压缸，四个液压缸的伸缩端固定连接有L型限位板，通过启动电机，带动调节机构移动，调节机构移动从而带动L型限位板对模具进行限位，再通过四个液压缸抬升L型限位板，使模具远离支撑台，以此防止对模具板材进行转孔、镂空加工时，刀具与支撑台碰撞。

但现有技术中，只能对模具的两个面进行限位，不能完全满足模具加工时的限位需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种限位装置，旨在解决现有技术中只能对模具的两个面进行限位，不能完全满足模具加工的限位需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种限位装置，包括放置板、底板、四根桌脚、四组夹持机构和提升机构，每组所述夹持机构包括液压缸、限位板和支撑板，四根所述桌脚的一端分别与所述放置板的四个底角固定连接，四根所述桌脚的另一端分别与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，四组所述夹持机构分别设置于所述提升机构的上方，所述放置板具有四个矩形孔，所述液压缸与所述提升机构固定连接，所述限位板与所述液压缸的伸缩杆固定连接，所述支撑板的一端与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的下方，所述支撑板与所述矩形孔贴合，所述提升机构与所述底板固定连接。

其中，所述夹持机构还包括弹簧和缓冲垫，所述弹簧的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述缓冲垫固定连接。

其中，所述提升机构包括电机、放置箱和螺纹杆，所述放置箱与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述电机设置于所述放置箱内，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接。

其中，所述提升机构还包括升降板和四根圆杆，所述升降板与所述螺纹杆螺纹连接，四根所述圆杆的一端分别与所述升降板的四个底角固定连接，四根所述圆杆的另一端分别贴合于所述放置箱的四个角。

其中，所述提升机构还包括安装板和四组支架组件，四组所述支架组件分别设置于所述安装板的四个边，每组所述支架组件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与所述升降板固定连接，所述第一支杆的另一端与所述第二支杆的一端固定连接，所述第二支杆远离所述第一支杆的一端与所述安装板固定连接。

本实用新型的一种限位装置，所述限位板与所述液压缸的伸缩杆固定连接，所述支撑板的一端与所述限位板固定连接，在具体进行使用时，将模具放置于所述放置板上，启动所述液压缸，所述液压缸的伸缩杆推动所述限位板相对运动，所述限位板带动所述支撑板在所述矩形孔内移动，最终对模具进行固定限位，以此方法能够有效解决现有技术中只能对模具的两个面进行限位，不能完全满足模具加工的限位需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的正视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-放置板、102-底板、103-桌脚、104-液压缸、105-限位板、106-支撑板、107-矩形孔、108-弹簧、109-缓冲垫、110-电机、111-放置箱、112-螺纹杆、113-升降板、114-圆杆、115-安装板、116-第一支杆、117-第二支杆、201-收集槽、202-鼓风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的正视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种限位装置，包括放置板101、底板102、四根桌脚103、四组夹持机构和提升机构，每组所述夹持机构包括液压缸104、限位板105、支撑板106、弹簧108和缓冲垫109，所述提升机构包括电机110、放置箱111、螺纹杆112、升降板113、四根圆杆114、安装板115和四组支架组件，每组所述支架组件包括第一支杆116和第二支杆117，前述方案解决了现有技术中只能对模具的两个面进行限位，不能完全满足模具加工的限位需求的问题。

针对本具体实施方式，四根所述桌脚103的一端分别与所述放置板101的四个底角固定连接，四根所述桌脚103的另一端分别与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，在具体进行使用时，四根所述桌架支撑所述放置板101，所述底板102可以稳固四根所述桌脚103。

其中，四组所述夹持机构分别设置于所述提升机构的上方，所述放置板101具有四个矩形孔107，所述液压缸104与所述提升机构固定连接，所述限位板105与所述液压缸104的伸缩杆固定连接，所述支撑板106的一端与所述限位板105固定连接，并位于所述限位板105的下方，所述支撑板106与所述矩形孔107贴合，所述提升机构与所述底板102固定连接，在具体进行使用时，将模具放置于所述放置板101上，启动所述液压缸104，所述液压缸104的伸缩杆推动所述限位板105相对运动，所述限位板105带动所述支撑板106在所述矩形孔107内移动，最终对模具进行固定限位。

其次，所述弹簧108的一端与所述限位板105固定连接，所述弹簧108的另一端与所述缓冲垫109固定连接，在具体进行使用时，所述弹簧108可以缓冲所述限位板105对模具的压力，所述缓冲垫109可以防止在限位时把模具刮伤。

同时，所述放置箱111与所述底板102固定连接，并位于所述底板102的上方，所述电机110设置于所述放置箱111内，所述螺纹杆112的一端与所述电机110的输出端固定连接，在具体进行使用时，所述放置箱111用于防止所述电机110，启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述螺纹杆112转动。

另外，所述升降板113与所述螺纹杆112螺纹连接，四根所述圆杆114的一端分别与所述升降板113的四个底角固定连接，四根所述圆杆114的另一端分别贴合于所述放置箱111的四个角，在具体进行使用时，所述螺纹杆112转动带动所述升降板113上升，四根所述圆杆114可以防止所述升降板113转动，使所述升降板113平稳的上升。

其次，四组所述支架组件分别设置于所述安装板115的四个边，所述第一支杆116的一端与所述升降板113固定连接，所述第一支杆116的另一端与所述第二支杆117的一端固定连接，所述第二支杆117远离所述第一支杆116的一端与所述安装板115固定连接，在具体进行使用时，所述升降板113上升带动所述第一支杆116上升，所述第一支杆116带动所述第二支杆117向上移动，所述第二支杆117支撑所述安装板115向上运动。

使用本实施例的一种限位装置，在具体进行使用时，将模具放置于所述放置板101上，启动所述液压缸104，所述液压缸104的伸缩杆推动所述限位板105相对运动，所述限位板105带动所述支撑板106在所述矩形孔107内移动，最终对模具进行固定限位，然后在启动所述电机110，所述电机110的输出端带动所述螺纹杆112转动，所述螺纹杆112转动带动所述升降板113向上运动，所述升降板113带动所述第一支杆116和所述第二支杆117向上移动，所述第二支杆117支撑所述安装板115上升，安装板115带动所述液压缸104上升，最终使模具远离所述放置板101，以此方法能够有效解决现有技术中只能对模具的两个面进行限位，不能完全满足模具加工的限位需求的问题。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种限位装置包括，收集槽201和四个鼓风机202。

针对本具体实施方式，所述收集槽201与四根所述桌脚103固定连接，并位于所述放置板101的下方，四个所述鼓风机202分别固定连接于所述安装板115的四个顶角，在具体进行使用时，所述收集槽201可以收集模具加工中产生的金属屑，所述鼓风机202可以在模具加工时对模具上的金属屑进行清理。

使用本实施例的一种限位装置，在具体进行使用时，四个所述鼓风机202可以及时吹掉模具加工中产生的金属屑，并且金属屑通过所述放置板101与所述安装板115之间的缝隙汇集于所述收集槽201内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种限位装置，包括放置板、底板和四根桌脚，四根所述桌脚的一端分别与所述放置板的四个底角固定连接，四根所述桌脚的另一端分别与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，其特征在于，

还包括四组夹持机构和提升机构，四组所述夹持机构分别设置于所述提升机构的上方，所述放置板具有四个矩形孔，每组所述夹持机构包括液压缸、限位板和支撑板，所述液压缸与所述提升机构固定连接，所述限位板与所述液压缸的伸缩杆固定连接，所述支撑板的一端与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的下方，所述支撑板与所述矩形孔贴合，所述提升机构与所述底板固定连接。

2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，

所述夹持机构还包括弹簧和缓冲垫，所述弹簧的一端与所述限位板固定连接，所述弹簧的另一端与所述缓冲垫固定连接。

3.如权利要求2所述的限位装置，其特征在于，

所述提升机构包括电机、放置箱和螺纹杆，所述放置箱与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述电机设置于所述放置箱内，所述螺纹杆的一端与所述电机的输出端固定连接。

4.如权利要求3所述的限位装置，其特征在于，

所述提升机构还包括升降板和四根圆杆，所述升降板与所述螺纹杆螺纹连接，四根所述圆杆的一端分别与所述升降板的四个底角固定连接，四根所述圆杆的另一端分别贴合于所述放置箱的四个角。

5.如权利要求4所述的限位装置，其特征在于，

所述提升机构还包括安装板和四组支架组件，四组所述支架组件分别设置于所述安装板的四个边，每组所述支架组件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆的一端与所述升降板固定连接，所述第一支杆的另一端与所述第二支杆的一端固定连接，所述第二支杆远离所述第一支杆的一端与所述安装板固定连接。

6.如权利要求5所述的限位装置，其特征在于，

所述限位装置还包括收集槽和四个鼓风机，所述收集槽与四根所述桌脚固定连接，并位于所述放置板的下方，四个所述鼓风机分别固定连接于所述安装板的四个顶角。