CN220463767U - 一种断裂螺栓取出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断裂螺栓取出装置，属于螺栓操作工具技术领域，包括导向组件、钻孔组件和取丝组件，导向组件适于插设于断裂螺栓的安装孔中，导向组件具有非圆形导向孔，导向孔包括至少两个圆孔，相邻两个圆孔至少一部分重叠；钻孔组件包括驱动件和加长钻件，驱动件与加长钻件连接，加长钻件适于穿过导向孔的圆孔，用于在断裂螺栓上钻出与导向孔形状相同的取丝孔；取丝组件具有与取丝孔相适配的作用杆，取丝组件通过取丝孔将断裂螺栓取出。本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，与传统单一的圆形丝孔相比，不规则矩形的导向孔可以传递较大扭矩，通过将作用杆嵌入取丝孔中转动，实现了对深孔盲孔中大螺栓的取出，简便易操作，成本低。

Description

一种断裂螺栓取出装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓操作工具技术领域，具体涉及一种断裂螺栓取出装置。

背景技术

螺栓是连接两个或多个部件的重要零件，螺栓由于长时间处于交变载荷的作用下，容易发生疲劳断裂，对于长螺栓而言，一旦螺栓断裂，取出埋入部件中的断裂部分比较困难，现阶段对于断裂的螺栓一般通过在断裂螺栓上钻圆形丝孔，然后在钻孔内攻反向螺纹，反向旋转，拧出断裂的螺栓。

目前，风力发电机组长时间运行以后，叶片固定螺栓由于一些原因发生断裂损坏，一般风力发电机组的叶片连接螺栓的直径在30mm以上，长度在600mm以上,且一端为盲孔，取出空间受限，或处于高空设备中，因为大螺栓所用的力矩较大，上述方式无法扭动断裂螺栓，螺栓无法取出。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的通过在断裂螺栓上钻圆形丝孔无法扭动风电叶片中的大螺栓的缺陷，从而提供一种断裂螺栓取出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种断裂螺栓取出装置，包括：

导向组件，适于插设于断裂螺栓的安装孔中，所述导向组件具有非圆形导向孔，所述导向孔包括至少两个圆孔，相邻两个所述圆孔至少一部分重叠；

钻孔组件，包括驱动件和加长钻件，所述驱动件与所述加长钻件连接，所述加长钻件适于穿过所述导向孔的圆孔，用于在断裂螺栓上钻出与所述导向孔形状相同的取丝孔；

取丝组件，具有与所述取丝孔相适配的作用杆，所述取丝组件通过所述取丝孔将断裂螺栓取出。

可选地，所述导向孔的中心轴线与断裂螺栓的中心轴线重合。

可选地，所述导向组件包括：

导向套，适于插设于断裂螺栓的安装孔中；

第一导向件，设置于所述导向套顶端；

第二导向件，设置于所述导向套底端内侧壁上，所述第一导向件和所述第二导向件上具有相对应的所述导向孔。

可选地，所述第一导向件套设于所述导向套的顶端外侧壁上，所述第一导向件的外径尺寸大于所述安装孔的内径尺寸。

可选地，所述取丝组件还包括：

取丝转动杆，适于插设于断裂螺栓的安装孔中，所述作用杆设置于所述取丝转动杆的底端。

可选地，所述取丝转动杆上沿轴向方向间隔设置有多组取丝转动孔。

可选地，还包括安装座，所述安装座具有固定部和安装部，所述固定部用于固定所述安装座，所述安装部上具有通槽，所述驱动件设置于所述安装部上，所述驱动件的驱动端穿过所述通槽与所述加长钻件连接。

可选地，所述加长钻件顶端设置有钻孔转动杆，所述钻孔转动杆上交错设置有钻孔转动孔；

所述驱动件包括：

顶杆，穿过所述通槽抵接于所述钻孔转动杆；

转杆，设置于所述钻孔转动孔中，所述顶杆通过驱动适于朝向所述加长钻件按压，所述转杆通过驱动带动所述钻孔转动杆转动。

可选地，所述驱动件还包括：

按压座，设置于所述安装部上，所述按压座具有过孔，所述顶杆依次穿过所述过孔和所述通槽抵接于所述钻孔转动杆。

可选地，所述驱动件为磁力钻。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，包括导向组件、钻孔组件和取丝组件，钻孔组件通过导向组件的导向孔在断裂螺栓上开取丝孔，然后取丝组件对取丝孔作用将断裂螺栓取出，导向孔包括至少两个圆孔，且相邻两个圆孔至少一部分重叠，组合形成不规则矩形的导向孔，加长钻件依次穿过圆孔，断裂螺栓上钻取的圆孔组合形成取丝孔，与传统单一的圆形丝孔相比，不规则矩形的导向孔可以传递较大扭矩，通过将作用杆嵌入取丝孔中转动，实现了对深孔盲孔中大螺栓的取出，简便易操作，成本低。

2.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，导向孔的中心轴线与断裂螺栓的中心轴线重合，使得取丝组件对断裂螺栓更容易施加力，便于断裂螺栓的取出。

3.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，导向组件包括导向套、第一导向件和第二导向件，导向套适于插设于断裂螺栓的安装孔中，第一导向件设置于导向套顶端，第二导向件设置于导向套底端内侧壁上，第一导向件和第二导向件上具有相对应的导向孔，加长钻件同时通过第一导向件和第二导向件进行导向限位，使得钻孔过程中更加稳定，且可以根据不同断裂螺栓的长度，仅需更换不同长度的导向套即可，第一导向件和第二导向件的利用率高，成本低。

4.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，第一导向件套设于导向套的顶端外侧壁上，第一导向件的外径尺寸大于安装孔的内径尺寸，避免导向套全部落入断裂螺栓的安装孔中不易取出。

5.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，取丝组件还包括取丝转动杆，进行取出时，将取丝转动杆插设于安装孔中，作用杆嵌入取丝孔中，作用杆只需要一小截就可以，比较好加工，通过转动取丝转动杆，直至断裂螺栓松动旋出，施力方便。

6.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，取丝转动杆上沿轴向方向间隔设置有多组取丝转动孔，可以适应不同长度的断裂螺栓的取出，可以根据不同的断裂螺栓选取不同的取丝转动孔进行操作，为了施力更好，在旋出的过程中更换不同的取丝转动孔。

7.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，还包括安装座，安装座具有固定部和安装部，安装座通过固定部进行固定，安装部上具有通槽，驱动件设置在安装部上，驱动件的驱动端穿过通槽与加长钻件连接，无需人工手持驱动件，提高了工作过程中的稳定性，使得导向孔的精确度更高。

8.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，加长钻杆顶端设置有钻孔转动杆，钻孔转动杆上交错设置有钻孔转动孔，驱动件包括顶杆和转杆，顶杆穿过通槽抵接于钻孔转动杆，转杆设置于钻孔转动孔中，顶杆通过驱动向加长转杆施压，转杆通过驱动带动钻孔转动杆转动，人工通过按压顶杆，且同时缓慢的转动转杆，实现了导向孔的精确钻取。

9.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，驱动件还包括按压座，按压座设置于安装部上，按压座具有过孔，顶杆依次穿过过孔和通槽抵接于钻孔转动杆，按压座的设置提高了顶杆的稳定性，且给予顶杆的伸降导向的作用。

10.本实用新型提供的断裂螺栓取出装置，驱动件为磁力钻，磁力钻的稳定性高，提高了精度和孔质量，且操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的断裂螺栓取出装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的爆炸状态示意图；

图3为图1中取丝装置的结构示意图；

图4为图1中断裂螺栓取出装置的安装位置示意图。

附图标记说明：

1、导向组件；2、安装孔；3、导向孔；4、圆孔；5、钻孔组件；6、驱动件；7、加长钻件；8、取丝组件；9、作用杆；10、导向套；11、第一导向件；12、第二导向件；13、取丝转动杆；14、取丝转动孔；15、安装座；16、固定部；17、安装部；18、通槽；19、钻孔转动杆；20、钻孔转动孔；21、顶杆；22、转杆；23、按压座；24、过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供的断裂螺栓取出装置，用于取出深孔盲孔中的断裂螺栓。

如图1至图4所示，为本实施例提供的断裂螺栓取出装置的一种具体实施方式，包括导向组件1、钻孔组件5和取丝组件8，导向组件1适于插设于断裂螺栓的安装孔2中，所述导向组件1具有非圆形导向孔3，所述导向孔3包括至少两个圆孔4，相邻两个所述圆孔4至少一部分重叠；钻孔组件5包括驱动件6和加长钻件7，所述驱动件6与所述加长钻件7连接，所述加长钻件7适于穿过所述导向孔3的圆孔4，用于在断裂螺栓上钻出与所述导向孔3形状相同的取丝孔；取丝组件8具有与所述取丝孔相适配的作用杆9，所述取丝组件8通过所述取丝孔将断裂螺栓取出。具体地，多组圆孔4可以沿同一方向依次设置，也可以绕中心线环绕设置，加长钻件7可以由连接的加长杆和钻头组成。

传统通过单一的圆形丝孔进行断裂螺栓的取出，若钻孔较小，提供的扭矩太小，无法取出螺栓，若钻孔太大，导致断裂螺栓上端很薄，容易裂开。本实施例中导向孔3为非圆形结构，通过多组至少一部分重叠的圆形孔组合形成不规则的矩形孔，与传统单一的圆形丝孔相比，导向孔3可以传递较大扭矩，通过将作用杆9嵌入取丝孔中转动，实现了对深孔盲孔中大螺栓的取出，简便易操作，成本低。

本实施例提供的断裂螺栓取出装置，导向孔3的中心轴线与断裂螺栓的中心轴线重合，使得取丝组件对断裂螺栓更容易施加力，断裂螺栓的受力更加均匀，便于断裂螺栓的取出。

如图1和图2所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，导向组件1包括导向套10、第一导向件11和第二导向件12，导向套10适于插设于断裂螺栓的安装孔2中；第一导向件11设置于所述导向套10顶端；第二导向件12设置于所述导向套10底端内侧壁上，所述第一导向件11和所述第二导向件12上具有相对应的所述导向孔3。加长钻件7同时通过第一导向件11和第二导向件12进行导向限位，使得钻孔过程中更加稳定，且可以根据不同断裂螺栓的长度，仅需更换不同长度的导向套即可，第一导向件11和第二导向件12的利用率高，成本低。

本实施例提供的第一导向件11套设于所述导向套10的顶端外侧壁上，所述第一导向件11的外径尺寸大于所述安装孔2的内径尺寸，避免导向套10全部落入断裂螺栓的安装孔2中不易取出。

具体地，第一导向件11和第二导向件12均为环形结构，便于与导向套10的连接，导向套10的上端具有外螺纹，导向套10的下端具有内螺纹，第一导向件11具有内螺纹，与导向套10的上端螺纹连接，第二导向件12具有外螺纹，与导向套10的下端螺纹连接，便于拆卸更换。

如图3所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，取丝组件8还包括取丝转动杆13，取丝转动杆13适于插设于断裂螺栓的安装孔2中，所述作用杆9设置于所述取丝转动杆13的底端。进行取出时，将取丝转动杆13插设于安装孔2中，作用杆9嵌入取丝孔中，作用杆9只需要一小截就可以，比较好加工，通过转动取丝转动杆13，直至断裂螺栓松动旋出，施力方便。

如图3所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，取丝转动杆13上沿轴向方向间隔设置有多组取丝转动孔14。可以适应不同长度的断裂螺栓的取出，可以根据不同的断裂螺栓选取不同的取丝转动孔14进行操作，为了施力更好，在旋出的过程中更换不同的取丝转动孔14。另外，作为可替换的实施方式，也可以在取丝转动杆13顶端设置螺母，通过扳手扭转螺母，实现对断裂螺栓的取出。

如图1和图2所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，还包括安装座15，所述安装座15具有固定部16和安装部17，所述固定部16用于固定所述安装座15，所述安装部17上具有通槽18，所述驱动件6设置于所述安装部17上，所述驱动件6的驱动端穿过所述通槽18与所述加长钻件7连接。驱动件6设置在安装部17上，无需人工手持驱动件6，提高了工作过程中的稳定性，使得导向孔3的精确度更高。

具体地，固定部16可以为连接耳板，连接耳板可以与断裂螺栓旁边的叶片螺栓连接，也可以通过其他螺栓进行安装座15的固定，安装部17设置在安装座15的上端，通槽18根据导向孔3的形状进行相应的设置，若导向孔3为沿同一方向的圆孔组成的，通槽18可以为与驱动件6的输出端适配的长条孔，也可以为与导向孔3形状一致的孔，若导向孔3为多组圆孔绕中心线环绕设置的，通槽18的形状不再设置成长条孔，一般按照导向孔3的形状进行相对应的设置，目的是在进行每一次的钻孔过程中，对驱动件6进行限位，避免晃动影响钻孔质量。

如图1和图2所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，加长钻件7顶端设置有钻孔转动杆19，所述钻孔转动杆19上交错设置有钻孔转动孔20；驱动件6包括顶杆21和转杆22，顶杆21穿过所述通槽18抵接于所述钻孔转动杆19；转杆22设置于所述钻孔转动孔20中，所述顶杆21通过驱动适于朝向所述加长钻件7按压，所述转杆22通过驱动带动所述钻孔转动杆19转动。人工通过按压顶杆21，且同时缓慢的转动转杆22，实现了导向孔3的精确钻取，交错设置有钻孔转动孔20便于人工根据实际转动情况使用不同的钻孔转动孔20，安装座15上可以设置用于避开转杆22的开口。

如图1和图2所示，本实施例提供的断裂螺栓取出装置，驱动件6还包括按压座23，按压座23设置于所述安装部17上，所述按压座23具有过孔24，所述顶杆21依次穿过所述过孔24和所述通槽18抵接于所述钻孔转动杆19。按压座23的设置提高了顶杆21的稳定性，且给予顶杆21的伸降导向的作用。按压座23与安装部17进行卡接。

本实施例提供的断裂螺栓取出装置，驱动件6也可以选择磁力钻。磁力钻的稳定性高，提高了精度和孔质量，且操作简单。

断裂螺栓取出装置的使用过程：将导向组件1插设于断裂螺栓的安装孔2中，加长钻件7插设于导向孔3的其中一个圆孔4中，固定安装座15，驱动件6设置在安装部17上，驱动件6的驱动端与加长钻件7连接，启动驱动件6进行钻孔，在钻孔过程中进行注水冷却，钻孔完成后，将加长钻件7取出，然后插入另一个圆孔4中进行钻孔，依次在每一个圆孔4中钻孔，在断裂螺栓上完成取丝孔的制作；然后通过取屑磁铁吸出孔内铁屑，清理孔渣；将取丝组件8插设于安装孔2中，作用杆9嵌入取丝孔中，缓慢扭转取丝转动杆13，直至断裂螺栓松动旋出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种断裂螺栓取出装置，其特征在于，包括：

导向组件(1)，适于插设于断裂螺栓的安装孔(2)中，所述导向组件(1)具有非圆形导向孔(3)，所述导向孔(3)包括至少两个圆孔(4)，相邻两个所述圆孔(4)至少一部分重叠；

钻孔组件(5)，包括驱动件(6)和加长钻件(7)，所述驱动件(6)与所述加长钻件(7)连接，所述加长钻件(7)适于穿过所述导向孔(3)的圆孔(4)，用于在断裂螺栓上钻出与所述导向孔(3)形状相同的取丝孔；

取丝组件(8)，具有与所述取丝孔相适配的作用杆(9)，所述取丝组件(8)通过所述取丝孔将断裂螺栓取出。

2.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述导向孔(3)的中心轴线与断裂螺栓的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述导向组件(1)包括：

导向套(10)，适于插设于断裂螺栓的安装孔(2)中；

第一导向件(11)，设置于所述导向套(10)顶端；

第二导向件(12)，设置于所述导向套(10)底端内侧壁上，所述第一导向件(11)和所述第二导向件(12)上具有相对应的所述导向孔(3)。

4.根据权利要求3所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述第一导向件(11)套设于所述导向套(10)的顶端外侧壁上，所述第一导向件(11)的外径尺寸大于所述安装孔(2)的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述取丝组件(8)还包括：

取丝转动杆(13)，适于插设于断裂螺栓的安装孔(2)中，所述作用杆(9)设置于所述取丝转动杆(13)的底端。

6.根据权利要求5所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述取丝转动杆(13)上沿轴向方向间隔设置有多组取丝转动孔(14)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，还包括安装座(15)，所述安装座(15)具有固定部(16)和安装部(17)，所述固定部(16)用于固定所述安装座(15)，所述安装部(17)上具有通槽(18)，所述驱动件(6)设置于所述安装部(17)上，所述驱动件(6)的驱动端穿过所述通槽(18)与所述加长钻件(7)连接。

8.根据权利要求7所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述加长钻件(7)顶端设置有钻孔转动杆(19)，所述钻孔转动杆(19)上交错设置有钻孔转动孔(20)；

所述驱动件(6)包括：

顶杆(21)，穿过所述通槽(18)抵接于所述钻孔转动杆(19)；

转杆(22)，设置于所述钻孔转动孔(20)中，所述顶杆(21)通过驱动适于朝向所述加长钻件(7)按压，所述转杆(22)通过驱动带动所述钻孔转动杆(19)转动。

9.根据权利要求8所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述驱动件(6)还包括：

按压座(23)，设置于所述安装部(17)上，所述按压座(23)具有过孔(24)，所述顶杆(21)依次穿过所述过孔(24)和所述通槽(18)抵接于所述钻孔转动杆(19)。

10.根据权利要求7所述的断裂螺栓取出装置，其特征在于，所述驱动件(6)为磁力钻。