CN220463717U - 起子夹头 - Google Patents

Abstract

本申请提供了起子夹头，涉及起子技术领域，包括套接轴和限位构件：所述套接轴安装在起子输出轴部的外端，用以安装批头；所述限位构件包括套于所述套接轴外壁且可轴向移动的夹持件和贯穿于所述套接轴侧壁且可径向移动的退位卡片，所述夹持件可深入所述套接轴内腔将批头活动夹持，且所述夹持件滑动抵紧于所述退位卡片，插入批头时，所述退位卡片底端退位至所述套接轴侧壁中，所述夹持件后退并夹持住批头；拔出批头时，所述退位卡片底端进位至所述套接轴内腔中，所述夹持件前移与批头脱离。本申请通过夹持件和退位卡片的配合便于将批头产品夹持在套接轴内腔中，如此实现批头的单手装夹。

Description

起子夹头

技术领域

本申请涉及起子技术领域，尤其涉及一种起子夹头。

背景技术

起子常用作拧下螺丝钉等用途的工具，而起子夹头位于轴部用以固定批头(或起子头)的结构。

如中国实用新型专利申请号为CN200720177845.3，所公示的起子夹头，结合该方案说明书附图的图3-图5，其主要包括前端设有套接部的本体、滑动于套接部外侧的快脱环、插接于套接部内的起子头，在本体侧壁上开通有与套接部相通并用以安装定位销的穿孔，在起子头侧壁上卡设有齿槽，正常状况下，定位销突出至套接部内腔中，当起子头需要插入套接部的时候，根据其说明书有益效果的说明，需要将快脱环沿本体后拉，将起子头套入套接部内部，放开快脱环后，定位销前端即与起子头周缘所设齿槽作卡制定位，令起子头可有效且确切定位于套接部内的效果。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

上述方案在装夹批头时，需要双手操作，一手拉快脱环，一手插入起子头，操作便利性相对较差。

为此，本申请特提出一种可以单手装夹批头(或起子头)的起子夹头来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服相关技术中的批头(或起子头)无法单手装夹的不足，本申请实施例提供一种起子夹头，本申请只需要单手插入批头，夹头外套相当于上述方案中的快脱环就可以回位夹紧。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：一种起子夹头，包括套接轴和限位构件：

所述套接轴安装在起子输出轴部的外端，用以安装批头；

所述限位构件包括套于所述套接轴外壁且可轴向移动的夹持件和贯穿于所述套接轴侧壁且可径向移动的退位卡片，所述夹持件可深入所述套接轴内腔将批头活动夹持，且所述夹持件滑动抵紧于所述退位卡片，插入批头时，所述退位卡片底端退位至所述套接轴侧壁中，所述夹持件后退并夹持住批头；拔出批头时，所述退位卡片底端进位至所述套接轴内腔中，所述夹持件前移与批头脱离。

优选的，所述套接轴侧壁上开通有所述套接轴与所述退位卡片适配的卡槽。

优选的，所述夹持件包括滑动套设于所述套接轴上的夹头外套，所述夹头外套内壁一侧还设有环形腔，所述环形腔内一侧设有与所述套接轴固定的限位环，另一侧设有与所述套接轴侧壁贯穿滑接并可活动延伸进批头凹槽中的钢球部，所述钢球部和所述限位环之间设有弹簧，所述弹簧和所述钢球部构成弹性部可辅助所述夹头外套的轴向移动。

优选的，所述钢球部包括滑动于所述套接轴侧壁的钢套和位于所述钢套内腔中的钢球，所述钢套延伸至所述套接轴内的一端为开口状设计，且所述钢球可活动卡在所述钢套的开口处，并可与批头凹槽活动卡接固定。

优选的，所述夹头外套后端开设有限位槽，所述限位槽内壁两侧之间还设有限位凸起，所述退位卡片包括位于所述限位凸起之间的纵向块和固定在所述纵向块上端的横向块，所述横向块的宽度大于两个所述限位凸起之间的间距。

优选的，所述纵向块与批头接触的位置设为倾斜设计的导向面。

优选的，所述横向块上开设有穿插槽，并通过穿插槽插接有弹簧片。

优选的，该起子夹头还包括起子主体构件，所述起子主体构件包括壳体和设于其内部的驱动部，所述驱动部与所述套接轴连接，且所述壳体的手柄部位还设有电池包和开关，所述电池包依次连接于所述开关和所述驱动部。

优选的，所述驱动部包括电机和连接至其输出端的传动结构，且所述传动结构与所述套接轴连接，所述壳体内后端设有与所述电机连接的控制部件。

本申请实施例的优点是：

本申请通过夹持件和退位卡片的配合便于将批头产品夹持在套接轴内腔中，具体的，插入批头时，所述退位卡片底端退位至所述套接轴侧壁中，所述夹持件后退并夹持住批头；拔出批头时，所述退位卡片底端进位至所述套接轴内腔中，所述夹持件前移与批头脱离，如此实现批头的单手装夹，改善了相关技术中需要双手操作装配批头的状况，实现批头装夹的便利性。

附图说明

图1为本申请实施方式提供的起子夹头整体结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的批头插入套接轴过程中的状态结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的批头插入套接轴后的状态结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的批头退出套接轴过程中的状态结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的夹头外套结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的退位卡片结构示意图。

图中：1-套接轴；11-卡槽；3-限位构件；31-夹持件；311-夹头外套；3111-环形腔；3112-限位槽；312-限位环；313-钢球部；3131-钢套；3132-钢球；314-弹簧；315-限位凸起；32-退位卡片；321-纵向块；322-横向块；33-弹簧片；4-起子主体构件；41-壳体；42-驱动部；421-电机；422-传动结构；423-控制部件；43-电池包；44-开关。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决相关技术中的批头(或起子头)无法单手装夹的不足，总体思路如下：

实施例1：

请参阅图1-图6，一种起子夹头，包括套接轴1和限位构件3：

套接轴1安装在起子输出轴部的外端，用以安装批头(批头是产品)；还需说明的是，套接轴1内腔截面如图3-图5左侧图所示，套接轴1内腔截面为六边形设计，方便批头稳定插入套接轴1内，也便于后续钢球部313与批头凹槽配合定位。

限位构件3包括套于套接轴1外壁且可轴向移动的夹持件31和贯穿于套接轴1侧壁且可径向移动的退位卡片32，夹持件31可深入套接轴1内腔将批头活动夹持，且夹持件31滑动抵紧于退位卡片32，插入批头时，退位卡片32底端退位至套接轴1侧壁中，夹持件31后退并夹持住批头；拔出批头时，退位卡片32底端进位至套接轴1内腔中，夹持件31前移与批头脱离。

套接轴1侧壁上开通有套接轴1与退位卡片32适配的卡槽11。

夹持件31包括滑动套设于套接轴1上的夹头外套311，夹头外套311内壁一侧还设有环形腔3111，环形腔3111内一侧设有与套接轴1固定的限位环312，另一侧设有与套接轴1侧壁贯穿滑接并可活动延伸进批头凹槽中的钢球部313，钢球部313和限位环312之间设有弹簧314，弹簧314和钢球部313构成弹性部可辅助夹头外套311的轴向移动。

钢球部313包括滑动于套接轴1侧壁的钢套3131和位于钢套3131内腔中的钢球3132，钢套3131延伸至套接轴1内的一端为开口状设计，且钢球3132可活动卡在钢套3131的开口处，并可与批头凹槽活动卡接固定。当钢球3132在批头插入套接轴1内腔过程中，被批头推入钢套3131内，而当批头插入至如图3所示位置处的时候，钢球3132正对上批头外侧的凹槽，失去挤压力的钢球3132从钢套3131的开口处外露插入批头凹槽中，实现批头的夹持固定。

夹头外套311后端开设有限位槽3112，限位槽3112内壁两侧之间还设有限位凸起315，退位卡片32包括位于限位凸起315之间的纵向块321和固定在纵向块321上端的横向块322，横向块322的宽度大于两个限位凸起315之间的间距。使得横向块322可稳定卡在两个退位卡片32上方，且端部抵在限位槽3112内里壁上；其中：

当退位卡片32外移退位时，纵向块3211卡在限位槽3112内里壁上，横向块322压在夹头外套311外壁上；当退位卡片32里移进位时，横向块322抵紧在限位槽3112内里壁上。

还需说明的是，横向块322和纵向块321为一体成型设计。

纵向块321与批头接触的位置设为倾斜设计的导向面。如图3-图5所示，利用导向面的设计使得批头深入过程中，纵向块3211会慢慢受到抵压上移，使得横向块322前端不再抵住限位槽3112内里壁，即间接使得夹头外套311在弹簧314的作用下向后移动。

横向块322上开设有穿插槽，并通过穿插槽插接有弹簧片33。其中，弹簧片33的结构如图3-5所示，利用弹簧片33可进一步辅助退位卡片32归位，当批头从套接轴1内腔退出的时候，退位卡片32受弹簧片33的轴向力(即，向中心方向的力)重新归位至图4所示的状态。

如图1所示，该起子夹头还包括起子主体构件4，起子主体构件4包括壳体41和设于其内部的驱动部42，驱动部42与套接轴1连接，且壳体41的手柄部位还设有电池包43和开关44，电池包43依次连接于开关44和驱动部42，利用开关44可以控制电池包43给驱动部42中的电机421供电，利用驱动部42可以驱动套接轴1转动。

驱动部42包括电机421和连接至其输出端的传动结构422，且传动结构422与套接轴1连接，壳体41内后端设有与电机421连接的控制部件423，控制部件423控制电机421启动，间接通过传动结构422带动套接轴1转动，间接使得批头转动拧松螺栓等结构。

还需说明的是，电机421、控制部件423、开关44、电池包43、传动结构422的具体型号和结构为现有技术，在此不再赘述；

电机421、控制部件423、开关44、电池包43的供电和控制原理也为现有技术，在此不再赘述。

本申请使用时：

在批头插入套接轴1内腔中时，随着批头尾端的深入，退位卡片32退位(即，被批头尾部顶住外移)，弹簧314得到释放展开，夹头外套311被弹簧314的弹力带动向后退，此过程中，批头凹槽被钢球3132卡住，且钢球3132间接被夹头外套311和弹簧314限位于环形腔3111内，如此完成如图3所示的批头产品的固定；

在批头退出套接轴1内腔中时，批头和夹头外套311向外同时外拉时，退位卡片32失去挤压力进位(即，朝向套接轴1内腔中移动)，同时利用弹簧片33也可辅助退位卡片32归位，限位住夹头外套311后端，此时批头单独继续外拉，钢球部313移出批头凹腔，批头与套接轴1实现分离，如图4所示。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种起子夹头，其特征在于，包括：

套接轴(1)，安装在起子输出轴部的外端，用以安装批头；

限位构件(3)，包括套于所述套接轴(1)外壁且可轴向移动的夹持件(31)和贯穿于所述套接轴(1)侧壁且可径向移动的退位卡片(32)，所述夹持件(31)可深入所述套接轴(1)内腔将批头活动夹持，且所述夹持件(31)滑动抵紧于所述退位卡片(32)，插入批头时，所述退位卡片(32)底端退位至所述套接轴(1)侧壁中，所述夹持件(31)后退并夹持住批头；拔出批头时，所述退位卡片(32)底端进位至所述套接轴(1)内腔中，所述夹持件(31)前移与批头脱离。

2.如权利要求1所述的起子夹头，其特征在于，所述套接轴(1)侧壁上开通有所述套接轴(1)与所述退位卡片(32)适配的卡槽(11)。

3.如权利要求1所述的起子夹头，其特征在于，所述夹持件(31)包括滑动套设于所述套接轴(1)上的夹头外套(311)，所述夹头外套(311)内壁一侧还设有环形腔(3111)，所述环形腔(3111)内一侧设有与所述套接轴(1)固定的限位环(312)，另一侧设有与所述套接轴(1)侧壁贯穿滑接并可活动延伸进批头凹槽中的钢球部(313)，所述钢球部(313)和所述限位环(312)之间设有弹簧(314)，所述弹簧(314)和所述钢球部(313)构成弹性部可辅助所述夹头外套(311)的轴向移动。

4.如权利要求3所述的起子夹头，其特征在于，所述钢球部(313)包括滑动于所述套接轴(1)侧壁的钢套(3131)和位于所述钢套(3131)内腔中的钢球(3132)，所述钢套(3131)延伸至所述套接轴(1)内的一端为开口状设计，且所述钢球(3132)可活动卡在所述钢套(3131)的开口处，并可与批头凹槽活动卡接固定。

5.如权利要求4所述的起子夹头，其特征在于，所述夹头外套(311)后端开设有限位槽(3112)，所述限位槽(3112)内壁两侧之间还设有限位凸起(315)，所述退位卡片(32)包括位于所述限位凸起(315)之间的纵向块(321)和固定在所述纵向块(321)上端的横向块(322)，所述横向块(322)的宽度大于两个所述限位凸起(315)之间的间距。

6.如权利要求5所述的起子夹头，其特征在于，所述纵向块(321)与批头接触的位置设为倾斜设计的导向面。

7.如权利要求6所述的起子夹头，其特征在于，所述横向块(322)上开设有穿插槽，并通过穿插槽插接有弹簧片(33)。

8.如权利要求1所述的起子夹头，其特征在于，还包括起子主体构件(4)，所述起子主体构件(4)包括壳体(41)和设于其内部的驱动部(42)，所述驱动部(42)与所述套接轴(1)连接，且所述壳体(41)的手柄部位还设有电池包(43)和开关(44)，所述电池包(43)依次连接于所述开关(44)和所述驱动部(42)。

9.如权利要求8所述的起子夹头，其特征在于，所述驱动部(42)包括电机(421)和连接至其输出端的传动结构(422)，且所述传动结构(422)与所述套接轴(1)连接，所述壳体(41)内后端设有与所述电机(421)连接的控制部件(423)。