CN220463370U - 一种多工位超硬材料加工用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工领域,特别涉及一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁安装有支撑结构，且壳体的两端内壁均转动连接有驱动辊，所述驱动辊外壁之间连接有打磨带，且壳体外壁一端中心处安装有防护壳，所述壳体内壁安装有等距离分布的接触结构；接触结构包括等距离开设在壳体内壁的安装孔、固定在安装孔中的电动推杆一、安装在电动推杆一一端外壁的中转杆。本实用新型根据需要研磨的程度启动电动推杆一和电动推杆二，调节打磨带局部下降高度，驱动电机通过驱动辊带动打磨带移动，接触壳上的接触辊支撑打磨带与金属外壁接触，对金属外壁进行研磨，便于进行研磨，便于调节接触棉的间距。

Description

一种多工位超硬材料加工用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别涉及一种多工位超硬材料加工用研磨装置。

背景技术

超硬材料是指硬度特别高的材料，可分为天然以及人造两种，前者主要包括天然的钻石(金刚石)、黑钻石，后者则包括聚合钻石纳米棒(ADNR)、化学气相沉积金刚石(CVDD)，以及研究较多的多晶立方氮化硼(PCBN)等；

现有技术中超硬材料在加工过程中为了保证表面尺寸的精确性和表面光滑度，需要使用研磨装置进行研磨，在超硬材料的研磨加工过程中，传统的研磨为单工位多次进行，导致材料的研磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种多工位超硬材料加工用研磨装置：液压推杆通过安装架将放置板向上移动，使得放置板上的金属位于打磨带的底部处，放置板上的工位槽便于多工位研磨，提高加工效率，便于固定和取下金属，便于辅助加工，便于提高加工效率，通过在同一个研磨结构处设置多工位，每工位能够调节与金属之间间距，解决了传统研磨效率较低问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括壳体，所述壳体的一侧外壁安装有支撑结构，且壳体的两端内壁均转动连接有驱动辊，所述驱动辊外壁之间连接有打磨带，且壳体外壁一端中心处安装有防护壳，所述壳体内壁安装有等距离分布的接触结构；接触结构包括等距离开设在壳体内壁的安装孔、固定在安装孔中的电动推杆一、安装在电动推杆一一端外壁的中转杆、开设在中转杆顶部中心处的接触孔、安装在接触孔中的电动推杆二和安装在电动推杆二一端的接触壳。

优选的，所述壳体位于电动推杆一两端和中转杆位于电动推杆二两端处均开设有导向孔，且中转杆的一侧外壁位于导向孔处安装有导向杆一，所述接触壳顶部外壁位于导向孔处安装有导向杆二，且导向杆一与导向杆二分别滑动连接在导向孔中。

优选的，所述接触壳的内壁底部处转动连接有等距离分布的接触辊，且接触辊外壁与打磨带的内侧外壁接触，所述壳体的一端外壁安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与驱动辊一端连接；

根据上述方案：根据需要研磨的程度启动电动推杆一和电动推杆二，调节打磨带局部下降高度，驱动电机通过驱动辊带动打磨带移动，接触壳上的接触辊支撑打磨带与金属外壁接触，对金属外壁进行研磨，便于进行研磨，便于调节接触棉的间距。

优选的，所述支撑结构包括安装在壳体外壁的支撑腿、开设在支撑腿中心处的支撑槽、安装在支撑槽底部内壁的液压推杆、安装在液压推杆顶部外壁的安装架和安装在安装架一端顶部外壁的放置板。

优选的，所述安装架滑动连接在支撑槽中，且支撑腿的外壁滑动连接有滑动环，所述安装架的底部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端安装在滑动环外壁；

根据上述方案：液压推杆通过安装架将放置板向上移动，使得放置板上的金属位于打磨带的底部处，放置板上的工位槽便于多工位研磨，提高加工效率，便于固定和取下金属，便于辅助加工，便于提高加工效率。

优选的，所述放置板的顶部外壁开设有等距离分布的工位槽，且工位槽与接触结构重合。

优选的，所述液压推杆、电动推杆一、电动推杆二和驱动电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

本实用新型的有益效果为：

1、液压推杆通过安装架将放置板向上移动，使得放置板上的金属位于打磨带的底部处，放置板上的工位槽便于多工位研磨，提高加工效率，便于固定和取下金属，便于辅助加工，便于提高加工效率；

2、根据需要研磨的程度启动电动推杆一和电动推杆二，调节打磨带局部下降高度，驱动电机通过驱动辊带动打磨带移动，接触壳上的接触辊支撑打磨带与金属外壁接触，对金属外壁进行研磨，便于进行研磨，便于调节接触棉的间距。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多工位超硬材料加工用研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多工位超硬材料加工用研磨装置的壳体展开结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多工位超硬材料加工用研磨装置的支撑腿截面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多工位超硬材料加工用研磨装置的接触壳结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种多工位超硬材料加工用研磨装置的整体一侧结构示意图。

图中：1壳体、2支撑结构、3驱动辊、4打磨带、5防护壳、6驱动电机、7接触结构、8电动推杆一、9中转杆、10电动推杆二、11导向杆一、12导向杆二、13接触壳、14接触辊、15支撑腿、16支撑槽、17液压推杆、18安装架、19滑动环、20放置板、21工位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1、图3和图5，一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括壳体1，壳体1的一侧外壁安装有支撑结构2，且壳体1的两端内壁均转动连接有驱动辊3，驱动辊3外壁之间连接有打磨带4，且壳体1外壁一端中心处安装有防护壳5，壳体1内壁安装有等距离分布的接触结构7，壳体1的一端外壁安装有驱动电机6，且驱动电机6输出轴与驱动辊3一端连接，防护壳5对打磨带4的两端和接触结构7进行隐藏，提高研磨过程的安全性，驱动电机6通过驱动辊3带动打磨带4移动，接触壳13上的接触辊14支撑打磨带4与金属外壁接触，对金属外壁进行研磨；

支撑结构2包括安装在壳体1外壁的支撑腿15、开设在支撑腿15中心处的支撑槽16、安装在支撑槽16底部内壁的液压推杆17、安装在液压推杆17顶部外壁的安装架18和安装在安装架18一端顶部外壁的放置板20，液压推杆17通过安装架18上升和下降放置板20，便于在放置板20上固定金属和取下金属，提高安装和拆卸的安全性；

安装架18滑动连接在支撑槽16中，且支撑腿15的外壁滑动连接有滑动环19，安装架18的底部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端安装在滑动环19外壁，支撑腿15上的滑动环19通过支撑杆与安装架18连接，并配合支撑槽16保持安装架18上下活动的稳定性，且提高安装架18的承重能力；

放置板20的顶部外壁开设有等距离分布的工位槽21，且工位槽21与接触结构7重合，放置板20上的工位槽21便于多工位研磨，提高加工效率；

液压推杆17、电动推杆一8、电动推杆二10和驱动电机6通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。

实施例2：

参照图1-2和图4-5，接触结构7包括等距离开设在壳体1内壁的安装孔、固定在安装孔中的电动推杆一8、安装在电动推杆一8一端外壁的中转杆9、开设在中转杆9顶部中心处的接触孔、安装在接触孔中的电动推杆二10和安装在电动推杆二10一端的接触壳13，接触壳13通过导向杆二12滑动连接在中转杆9中，保持升降的稳定性，且中转杆9通过导向杆一11滑动连接在壳体1中，保持调节的稳定性；

壳体1位于电动推杆一8两端和中转杆9位于电动推杆二10两端处均开设有导向孔，且中转杆9的一侧外壁位于导向孔处安装有导向杆一11，接触壳13顶部外壁位于导向孔处安装有导向杆二12，且导向杆一11与导向杆二12分别滑动连接在导向孔中，电动推杆一8启动推动接触壳13移动到打磨带4处，电动推杆二10启动后带动接触壳13下降使得接触辊14与打磨带4，调节打磨带4局部下降高度；

接触壳13的内壁底部处转动连接有等距离分布的接触辊14，且接触辊14外壁与打磨带4的内侧外壁接触，接触壳13中的接触辊14与打磨带4接触后进行从动，支撑打磨带4与金属外壁接触，便于对金属表面进行研磨。

工作原理：使用时，人员将需要研磨的金属在工位槽21中进行固定，启动液压推杆17，液压推杆17通过安装架18将放置板20向上移动，使得放置板20上的金属位于打磨带4的底部处，根据需要研磨的程度启动电动推杆一8和电动推杆二10，电动推杆一8启动推动接触壳13移动到打磨带4处，电动推杆二10启动后带动接触壳13下降使得接触辊14与打磨带4，调节打磨带4局部下降高度，驱动电机6通过驱动辊3带动打磨带4移动，接触壳13上的接触辊14支撑打磨带4与金属外壁接触，对金属外壁进行研磨，放置板20上的工位槽21便于多工位研磨，提高加工效率。

文中参照实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种多工位超硬材料加工用研磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧外壁安装有支撑结构(2)，且壳体(1)的两端内壁均转动连接有驱动辊(3)，所述驱动辊(3)外壁之间连接有打磨带(4)，且壳体(1)外壁一端中心处安装有防护壳(5)，所述壳体(1)内壁安装有等距离分布的接触结构(7)；

接触结构(7)包括等距离开设在壳体(1)内壁的安装孔、固定在安装孔中的电动推杆一(8)、安装在电动推杆一(8)一端外壁的中转杆(9)、开设在中转杆(9)顶部中心处的接触孔、安装在接触孔中的电动推杆二(10)和安装在电动推杆二(10)一端的接触壳(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)位于电动推杆一(8)两端和中转杆(9)位于电动推杆二(10)两端处均开设有导向孔，且中转杆(9)的一侧外壁位于导向孔处安装有导向杆一(11)，所述接触壳(13)顶部外壁位于导向孔处安装有导向杆二(12)，且导向杆一(11)与导向杆二(12)分别滑动连接在导向孔中。

3.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述接触壳(13)的内壁底部处转动连接有等距离分布的接触辊(14)，且接触辊(14)外壁与打磨带(4)的内侧外壁接触，所述壳体(1)的一端外壁安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出轴与驱动辊(3)一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述支撑结构(2)包括安装在壳体(1)外壁的支撑腿(15)、开设在支撑腿(15)中心处的支撑槽(16)、安装在支撑槽(16)底部内壁的液压推杆(17)、安装在液压推杆(17)顶部外壁的安装架(18)和安装在安装架(18)一端顶部外壁的放置板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述安装架(18)滑动连接在支撑槽(16)中，且支撑腿(15)的外壁滑动连接有滑动环(19)，所述安装架(18)的底部外壁焊接有支撑杆，且支撑杆的另一端安装在滑动环(19)外壁。

6.根据权利要求4所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述放置板(20)的顶部外壁开设有等距离分布的工位槽(21)，且工位槽(21)与接触结构(7)重合。

7.根据权利要求4所述的一种多工位超硬材料加工用研磨装置，其特征在于，所述液压推杆(17)、电动推杆一(8)、电动推杆二(10)和驱动电机(6)通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。