CN220462550U - 一种基于pcb板的焊接装置及pcb板 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种基于PCB板的焊接装置及PCB板，属于LED显示屏技术领域，该焊接装置包括：焊盘和柱体，所述焊盘上与所述柱体焊接的一侧设置有排气槽，所述排气槽包括至少一条第一排气槽和至少一条第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽交叉设置，通过焊盘和柱体之间纵横交错的排气槽将多余气体排出，实现焊接平整，结构简单，操作方便，大大提高了产能，降低了成本。
Description
技术领域
本文属于LED显示屏技术领域，尤其涉及一种基于PCB板的焊接装置及PCB板。
背景技术
在LED电子显示屏中，PCB作为产品硬件的主要部件，起到不可或缺的重要作用,PCB板一般采用焊盘和金属柱子焊接进行固定，但普通金属柱子通过溶锡方式焊接容易导致金属柱子倾斜；且底部容易有空腔，导致焊接不牢易脱落。
实用新型内容
本文在于提供一种基于PCB板的焊接装置及PCB板，通过焊盘和柱体之间纵横交错的排气槽将多余气体排出，实现焊接平整，结构简单，操作方便，大大提高了产能，降低了成本。
本文解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
根据本文的一个方面，提供的一种基于PCB板的焊接装置，包括：焊盘和柱体，所述焊盘上与所述柱体焊接的一侧设置有排气槽，所述排气槽包括至少一条第一排气槽和至少一条第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽交叉设置。
可选地，所述焊盘为直径为D的圆形焊盘。
可选地，所述排气槽的宽度H不小于0.3mm，且4％ D≤H≤8％D。
可选地，当第一排气槽的数量为一条时，所述第一排气槽的中心与所述焊盘的圆心重合。
可选地，当第一排气槽的数量大于一条时，所有第一排气槽平行排列，相邻两条第一排气槽的间距为P，且20％ D≤P≤40％D。
可选地，第二排气槽的数量为一条，所述第二排气槽的中心与所述焊盘的圆心重合。
可选地，所述柱体为磁铁柱或铜柱。
可选地，所述焊盘的圆心位置设置有定位孔，相应地，所述柱体的焊接端设置有定位柱，所述定位柱和所述定位孔间隙配合。
可选地，所述排气槽内设置有阻焊材料。
作为本实用新型的另一方面，提供的一种PCB板，包括以上所述的焊接装置。
本实用新型实施例的一种基于PCB板的焊接装置及PCB板，该焊接装置包括：焊盘和柱体，所述焊盘上与所述柱体焊接的一侧设置有排气槽，所述排气槽包括至少一条第一排气槽和至少一条第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽交叉设置，通过焊盘和柱体之间纵横交错的排气槽将多余气体排出，实现焊接平整，结构简单，操作方便，大大提高了产能，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的一种基于PCB板的焊接装置结构图；
图2为本实用新型实施例一提供的焊接装置各结构参数示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的焊接装置安装示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的焊接装置焊接示意图；
图5为本实用新型实施例一提供的另一种基于PCB板的焊接装置结构图；
图6为本实用新型实施例一提供的柱体结构示意图；
图7为本实用新型实施例二提供的PCB板结构图。
附图标记：
1-焊盘，2-柱体，3-排气槽，4-定位孔，5-焊接底座，6-定位柱。
本文目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
为了使本文所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本文进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本文，并不用于限定本文。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
实施例一
如图1所示，在本实施例中，一种基于PCB板的焊接装置，包括：焊盘1和柱体2，所述焊盘1上与所述柱体2焊接的一侧设置有排气槽3，所述排气槽3包括至少一条第一排气槽3和至少一条第二排气槽3，所述第一排气槽3和所述第二排气槽3交叉设置。
在本实施例中，通过焊盘1和柱体2之间纵横交错的排气槽3将多余气体排出，实现焊接平整，结构简单，操作方便，大大提高了产能，降低了成本。
如图2所示，在本实施例中，所述焊盘1为直径为D的圆形焊盘1，它包括3条第一排气槽3和1条第二排气槽3。
作为另一种实施例，因图2中的所述焊盘1为圆形焊盘1，所述第一排气槽3和所述第二排气槽的命名可以互换，也即，所述焊盘1上设置有1条第一排气槽3和3条第二排气槽3。
在本实施例中，所述排气槽3的宽度H不小于0.3mm，且4％ D≤H≤8％D。
在本实施例中，当第一排气槽3的数量为一条时，所述第一排气槽3的中心与所述焊盘1的圆心重合。
在本实施例中，当第一排气槽3的数量大于一条时，所有第一排气槽3平行排列，相邻两条第一排气槽3的间距为P，且20％ D≤P≤40％D。
在本实施例中，第二排气槽3的数量为一条，所述第二排气槽3的中心与所述焊盘1的圆心重合。
如图3所示，在本实施例中，所述柱体2为磁铁柱或铜柱。一个PCB板上可以设置有多个磁铁柱或铜柱，起到固定或定位作用。
如图4所示，柱体2和焊盘1之间用焊锡焊接，柱体2的底部设置有焊接底座5，所述焊接底座5的覆盖区域面积小于焊盘1面积。
如图5所示，在本实施例中，所述焊盘1的圆心位置设置有定位孔4，相应地，如图6所示，所述柱体2的焊接底座5上设置有定位柱6，所述定位柱6和所述定位孔4间隙配合。
在本实施例中，所述排气槽3内设置有阻焊材料，焊盘1外面也设置有阻焊材料。
实施例二
如图7所示，在本实施例中，一种PCB板，包括实施例一所述的焊接装置。一个PCB板上可以设置有多个磁铁柱或铜柱，起到固定或定位作用。
在本实施例中，通过焊盘1和柱体2之间纵横交错的排气槽3将多余气体排出，实现焊接平整，结构简单，操作方便，大大提高了产能，降低了成本。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，包括：焊盘和柱体，所述焊盘上与所述柱体焊接的一侧设置有排气槽，所述排气槽包括至少一条第一排气槽和至少一条第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽交叉设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，所述焊盘为直径为D的圆形焊盘。
3.根据权利要求2所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，所述排气槽的宽度H不小于0.3mm，且4％D≤H≤8％D。
4.根据权利要求2所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，当第一排气槽的数量为一条时，所述第一排气槽的中心与所述焊盘的圆心重合。
5.根据权利要求2所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，当第一排气槽的数量大于一条时，所有第一排气槽平行排列，相邻两条第一排气槽的间距为P，且20％D≤P≤40％D。
6.根据权利要求4-5任一项所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，第二排气槽的数量为一条，所述第二排气槽的中心与所述焊盘的圆心重合。
7.根据权利要求1所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，所述柱体为磁铁柱或铜柱。
8.根据权利要求2所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，所述焊盘的圆心位置设置有定位孔，相应地，所述柱体的焊接端设置有定位柱，所述定位柱和所述定位孔间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种基于PCB板的焊接装置，其特征在于，所述排气槽内设置有阻焊材料。
10.一种PCB板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的焊接装置。
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2023
- 2023-08-07 CN CN202322110606.8U patent/CN220462550U/zh active Active
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