CN220462427U - 一种压型板切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压型板切边装置，包括底部支撑板，调整滑轨，切边压合定位结构，压型板定位结构和预切边压型板，其中：调整滑轨固定安装在底部支撑板的表面，且切边压合定位结构滑动安装在调整滑轨的上方，该压型板定位结构采用两组，并分别通过支架撑在底部支撑板两端的上方；所述预切边压型板放置在压型板定位结构的上方。本实用新型切边压合定位结构和压型板定位结构的设置，可以将需要切除的部分向外隔离，可以适用于各种规格的压型板。

Description

一种压型板切边装置

技术领域

本实用新型涉及压型板切边技术领域，尤其涉及一种压型板切边装置。

背景技术

在当代，建筑造型和室内装潢设计已经呈现多元化的发展趋势，建筑师和设计师已经不在满足于设计中规中矩的建筑形式和装潢构造，许多极具想象力和视觉冲击效果的建筑造型、装潢设计也越来越多的呈现在我们面前。金属压型板是金属薄板经辊压冷弯成各种波型的压型板材，适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、屋内吊顶、以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，现已被广泛推广应用，在压型板生产过程中，不免会出现侧边处有毛刺不平整的情况，所以需要对其进行切边处理。但是现有的压型板切边依然存在着无法将需要切除的部分向外隔离，不能适用于各种规格的压型板的问题。

因此，发明一种压型板切边装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压型板切边装置，以解决现有的压型板切边依然存在着无法将需要切除的部分向外隔离，不能适用于各种规格的压型板的问题。一种压型板切边装置，包括底部支撑板，调整滑轨，切边压合定位结构，压型板定位结构和预切边压型板，其中：调整滑轨固定安装在底部支撑板的表面，且切边压合定位结构滑动安装在调整滑轨的上方，该压型板定位结构采用两组，并分别通过支架撑在底部支撑板两端的上方；所述预切边压型板放置在压型板定位结构的上方。

切边压合定位结构包括滑动板，支撑架，上方支撑框，压合推杆和压板，且滑动板采用两组，并分别滑动安装在调整滑轨的上方；所述支撑架分别固定安装在滑动板的表面，且上方支撑框分别固定安装在滑动板的表面，该压合推杆的一端固定安装在上方支撑框的下方；所述压合推杆的另一端固定安装有压板。

压型板定位结构包括滑动支撑杆，滑动座，支撑板和支撑索，且滑动支撑杆的两端通过支架撑在底部支撑板两端的上方，该滑动座分别滑动安装在滑动支撑杆的表面；所述支撑板固定安装在滑动座的内侧，且支撑索牵拉在支撑板之间。

切边压合定位结构整体均采用钢制金属结构，且切边压合定位结构采用一对，并分别在调整滑轨的表面的进行水平方方向上的移动，该两对切边压合定位结构之间呈镜像分布在调整滑轨的表面；所述压板为长条形的钢制金属板，且压板通过压合推杆进行垂直方向上的移动，用于在将预切边压型板进行切边处理时，可以将预切边压型板夹在支撑架和压板之间，然后通过切边压合定位结构的移动，使本实用新型可以适用于各种规格的压型板，使需要切除的部分向外露出，然后通过角磨机、切割锯、线锯或者刀具将露出的部分进行切割，使预切边压型板的侧边齐平。

压型板定位结构内部的滑动支撑杆为两根钢制金属杆，且滑动座和支撑板在滑动支撑杆的表面进行水平方向上的移动，该支撑索两两为一组；所述支撑索采用若干组，且支撑索采用若干根钢制金属缆，用于支撑预切边压型板，并带动预切边压型板进行移动，使预切边压型板需要切割的边通过移动露出在支撑架和压板外，以方便后续对其进行切边处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型切边压合定位结构的设置，用于在将预切边压型板进行切边处理时，可以将预切边压型板夹在支撑架和压板之间，然后通过切边压合定位结构的移动，使本实用新型可以适用于各种规格的压型板，使需要切除的部分向外露出，然后通过角磨机、切割锯、线锯或者刀具将露出的部分进行切割，使预切边压型板的侧边齐平。

2.本实用新型压型板定位结构的设置，用于支撑预切边压型板，并带动预切边压型板进行移动，使预切边压型板需要切割的边通过移动露出在支撑架和压板外，以方便后续对其进行切边处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大图。

图3是本实用新型的B处放大图。

图中：

底部支撑板1，调整滑轨2，切边压合定位结构3，滑动板31，支撑架32，上方支撑框33，压合推杆34，压板35，压型板定位结构4，滑动支撑杆41，滑动座42，支撑板43，支撑索44，预切边压型板5。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图3所示。

本实用新型提供的一种压型板切边装置，包括底部支撑板1，调整滑轨2，切边压合定位结构3，压型板定位结构4和预切边压型板5，其中：调整滑轨2固定安装在底部支撑板1的表面，且切边压合定位结构3滑动安装在调整滑轨2的上方，该压型板定位结构4采用两组，并分别通过支架撑在底部支撑板1两端的上方；所述预切边压型板5放置在压型板定位结构4的上方。

切边压合定位结构3包括滑动板31，支撑架32，上方支撑框33，压合推杆34和压板35，且滑动板31采用两组，并分别滑动安装在调整滑轨2的上方；所述支撑架32分别固定安装在滑动板31的表面，且上方支撑框33分别固定安装在滑动板31的表面，该压合推杆34的一端固定安装在上方支撑框33的下方；所述压合推杆34的另一端固定安装有压板35。

压型板定位结构4包括滑动支撑杆41，滑动座42，支撑板43和支撑索44，且滑动支撑杆41的两端通过支架撑在底部支撑板1两端的上方，该滑动座42分别滑动安装在滑动支撑杆41的表面；所述支撑板43固定安装在滑动座42的内侧，且支撑索44牵拉在支撑板43之间。

本实用新型提供的一种压型板切边装置，底部支撑板1用于支撑其上方的其他结构；调整滑轨2用于使切边压合定位结构3可以按照规定的路径进行移动；切边压合定位结构3整体均采用钢制金属结构，且切边压合定位结构3采用一对，并分别在调整滑轨2的表面的进行水平方方向上的移动，该两对切边压合定位结构3之间呈镜像分布在调整滑轨2的表面；所述压板35为长条形的钢制金属板，且压板35通过压合推杆34进行垂直方向上的移动，用于在将预切边压型板5进行切边处理时，可以将预切边压型板5夹在支撑架32和压板35之间，然后通过切边压合定位结构3的移动，使本实用新型可以适用于各种规格的压型板，使需要切除的部分向外露出，然后通过角磨机、切割锯、线锯或者刀具将露出的部分进行切割，使预切边压型板5的侧边齐平；压型板定位结构4内部的滑动支撑杆41为两根钢制金属杆，且滑动座42和支撑板43在滑动支撑杆41的表面进行水平方向上的移动，该支撑索44两两为一组；所述支撑索44采用若干组，且支撑索44采用若干根钢制金属缆，用于支撑预切边压型板5，并带动预切边压型板5进行移动，使预切边压型板5需要切割的边通过移动露出在支撑架32和压板35外，以方便后续对其进行切边处理。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压型板切边装置，其特征在于：包括底部支撑板（1），调整滑轨（2），切边压合定位结构（3），压型板定位结构（4）和预切边压型板（5），其中：调整滑轨（2）固定安装在底部支撑板（1）的表面，且切边压合定位结构（3）滑动安装在调整滑轨（2）的上方，该压型板定位结构（4）采用两组，并分别通过支架撑在底部支撑板（1）两端的上方；所述预切边压型板（5）放置在压型板定位结构（4）的上方。

2.如权利要求1所述的一种压型板切边装置，其特征在于：所述切边压合定位结构（3）包括滑动板（31），支撑架（32），上方支撑框（33），压合推杆（34）和压板（35），且滑动板（31）采用两组，并分别滑动安装在调整滑轨（2）的上方；所述支撑架（32）分别固定安装在滑动板（31）的表面，且上方支撑框（33）分别固定安装在滑动板（31）的表面，该压合推杆（34）的一端固定安装在上方支撑框（33）的下方；所述压合推杆（34）的另一端固定安装有压板（35）。

3.如权利要求1所述的一种压型板切边装置，其特征在于：所述压型板定位结构（4）包括滑动支撑杆（41），滑动座（42），支撑板（43）和支撑索（44），且滑动支撑杆（41）的两端通过支架撑在底部支撑板（1）两端的上方，该滑动座（42）分别滑动安装在滑动支撑杆（41）的表面；所述支撑板（43）固定安装在滑动座（42）的内侧，且支撑索（44）牵拉在支撑板（43）之间。

4.如权利要求2所述的一种压型板切边装置，其特征在于：所述切边压合定位结构（3）整体均采用钢制金属结构，且切边压合定位结构（3）采用一对，并分别在调整滑轨（2）的表面的进行水平方方向上的移动，该两对切边压合定位结构（3）之间呈镜像分布在调整滑轨（2）的表面；所述压板（35）为长条形的钢制金属板，且压板（35）通过压合推杆（34）进行垂直方向上的移动。

5.如权利要求3所述的一种压型板切边装置，其特征在于：所述压型板定位结构（4）内部的滑动支撑杆（41）为两根钢制金属杆，且滑动座（42）和支撑板（43）在滑动支撑杆（41）的表面进行水平方向上的移动，该支撑索（44）两两为一组；所述支撑索（44）采用若干组，且支撑索（44）采用若干根钢制金属缆。