CN220461904U - 一种自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动冲孔技术领域，公开了一种自动冲孔设备，包括夹持结构和连接板，所述夹持结构包括第一液压杆、夹持板、第二滑块和第一连接块，所述连接板的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有夹持板，所述连接板的外壁一侧固定连接有左右对称的第二滑块，所述第二滑块的外壁均滑动连接有第一连接块，左右对称所述第一连接块的外壁一侧固定连接有在夹持板的外壁一侧，所述连接板的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有滑槽。本实用新型中，首先通过连接板、第一液压杆、第二滑块和夹持板的配合从而达到可以根据钣金的厚度进行夹持的效果，进而达到在进行自动冲孔的时候可以对钣金防止发生偏移的问题。

Description

一种自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及自动冲孔技术领域，尤其涉及一种自动冲孔设备。

背景技术

采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，压冲孔作为一种新型地冲裁方法，对钣金零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点，液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小，或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势，同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用。

现有的冲孔设备大多数都比较自动化，生产效率较高，但是现有的钣金进行冲孔的时候，只是通过转动螺丝来对钣金进行固定与夹持，可能会存在进行冲孔的时候钣发生偏移的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动冲孔设备，包括夹持结构和连接板，所述夹持结构包括第一液压杆、夹持板、第二滑块和第一连接块，所述连接板的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有夹持板，所述连接板的外壁一侧固定连接有左右对称的第二滑块，所述第二滑块的外壁均滑动连接有第一连接块，左右对称所述第一连接块的外壁一侧固定连接有在夹持板的外壁一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在固定板的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有第二连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二连接块的下表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的下表面固定连接有钻孔头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑块和固定板的内部均贯穿开设有插孔，所述插孔的内壁滑动连接有插杆。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先通过连接板、第一液压杆、第二滑块、第一连接块和夹持板的配合从而达到可以根据钣金的厚度进行夹持的效果，进而达到在进行自动冲孔的时候可以对钣金防止发生偏移的问题。

本实用新型中，在通过第一滑块和固定板的配合从而达到可以根据钣金的尺寸进行移动的效果，再通过插孔和插杆的配合从而达到对第一滑块进行固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动冲孔设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种自动冲孔设备的第一滑块部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动冲孔设备的拆分图。

图例说明：

1、第一滑块；2、连接板；3、第一液压杆；4、第二滑块；5、第一连接块；6、夹持板；7、固定板；8、插孔；9、插杆；10、底板；11、支撑杆；12、顶板；13、第二连接块；14、第二液压杆；15、支撑板；16、钻孔头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动冲孔设备，包括夹持结构和连接板2，夹持结构包括第一液压杆3、夹持板6、第二滑块4和第一连接块5，通过第一滑块1上面的连接板2内部的第一液压杆3进行伸缩，从而达到夹持板6的高度进行改变的效果，连接板2的内部固定连接有第一液压杆3，第一液压杆3的输出端固定连接有夹持板6，连接板2的外壁一侧固定连接有左右对称的第二滑块4，第二滑块4的外壁均滑动连接有第一连接块5，左右对称第一连接块5的外壁一侧固定连接有在夹持板6的外壁一侧，通过以上的设计从而达到对钣金进行夹持的效果，再通过第二滑块4和5的配合从而达到进一步升降的效果。

第一滑块1的外壁滑动连接有滑槽，滑槽开设在固定板7的内部，固定板7的下表面固定连接有底板10，通过将插杆9插入插孔8的内部进而达到对于第一滑块1与固定板7进行固定的效果，从而进一步的达到防止偏移的问题，底板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11对整个装置起到支撑的效果，支撑杆11的上表面固定连接有顶板12，顶板12的下表面固定连接有第二连接块13，第二连接块13的下表面固定连接有第二液压杆14，第二液压杆14的输出端固定连接有支撑板15，支撑板15的下表面固定连接有钻孔头16，第一滑块1和固定板7的内部均贯穿开设有插孔8，当需要将第一滑块1进行移动的时候，只需要将插杆9从插孔8的内部进行分离从而达到第一滑块1进行滑动的效果，插孔8的内壁滑动连接有插杆9，在通过进行对钣金进行冲孔的时候，通过第二液压杆14的伸缩从而达到带动钻孔头16进行升降的问题，进而达到的钣金进行冲孔的效果。

工作原理：当需要使用到自动冲孔设备的时候，首先将需要进行冲孔的钣金放置在第一滑块1的上面，再通过钣金的尺寸进行移动第一滑块1，通过以上的设计从而达到可以根据钣金的需求对第一滑块1进行移动，再通过第一滑块1上面的连接板2内部的第一液压杆3进行伸缩，从而达到夹持板6的高度进行改变的效果，通过以上的设计从而达到对钣金进行夹持的效果，在通过第二滑块4和5的配合从而达到进一步升降的效果，再通过将插杆9插入插孔8的内部进而达到对于第一滑块1与固定板7进行固定的效果，从而进一步的达到防止偏移的问题，在通过进行对钣金进行冲孔的时候，通过第二液压杆14的伸缩从而达到带动钻孔头16进行升降的问题，进而达到的钣金进行冲孔的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动冲孔设备，包括夹持结构和连接板（2），其特征在于：所述夹持结构包括第一液压杆（3）、夹持板（6）、第二滑块（4）和第一连接块（5），所述连接板（2）的内部固定连接有第一液压杆（3），所述第一液压杆（3）的输出端固定连接有夹持板（6），所述连接板（2）的外壁一侧固定连接有左右对称的第二滑块（4），所述第二滑块（4）的外壁均滑动连接有第一连接块（5），左右对称所述第一连接块（5）的外壁一侧固定连接有在夹持板（6）的外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述连接板（2）的下表面固定连接有第一滑块（1），所述第一滑块（1）的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽开设在固定板（7）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述固定板（7）的下表面固定连接有底板（10），所述底板（10）的上表面固定连接有支撑杆（11）。

4.根据权利要求3所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述支撑杆（11）的上表面固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的下表面固定连接有第二连接块（13）。

5.根据权利要求4所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述第二连接块（13）的下表面固定连接有第二液压杆（14），所述第二液压杆（14）的输出端固定连接有支撑板（15）。

6.根据权利要求5所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述支撑板（15）的下表面固定连接有钻孔头（16）。

7.根据权利要求2所述的一种自动冲孔设备，其特征在于：所述第一滑块（1）和固定板（7）的内部均贯穿开设有插孔（8），所述插孔（8）的内壁滑动连接有插杆（9）。