CN220461533U - 一种生物芯片自动冲洗吹干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种生物芯片自动冲洗吹干装置，生物芯片自动冲洗吹干装置包括清洗盒体、多个喷水嘴和多个喷气嘴，清洗盒体设有容纳腔，以及与容纳腔连通的开口；多个喷水嘴连接于容纳腔的腔壁，喷水嘴的一端与设于容纳腔外部的液管相连通，以为生物芯片提供清洗液体；多个喷气嘴连接于容纳腔的腔壁，喷气嘴的一端与设于容纳腔外部的气管相连通，以为生物芯片提供吹扫气体。通过将并将液管和气管设置于清洗盒体外部，以将管路与清洗结构的装配分开，从而在对生物芯片进行冲洗时缩减了零部件的数量、减小了仪器整体的装配工艺穿插，以及减小装配及检验时长，保证清洗效果的同时提高装配效率，降低装配难度。

Description

一种生物芯片自动冲洗吹干装置

技术领域

本申请涉及清洗干燥装置技术领域，特别是涉及一种生物芯片自动冲洗吹干装置。

背景技术

生物芯片等常采用多通道设计，即一片芯片上存在多个反应位置、检测位点、修饰电极区域，每个位置的所进行的反应、检测物、检测试剂、电极修饰成分各不相同。可集成样品生化反应、分离、检测等基本操作单元，被广泛应用于基因及蛋白质等生物样品的研究中。

在使用过程中，常常需要将液体滴加在芯片表面的特定区域，待液体中的成分与芯片表面发生物理/化学反应后，液体中的成分分子会附着在电极表面，形成分子修饰电极，反应完成后需要将滴加的液体冲洗掉，并保持芯片表面干燥。因此生物芯片用完过后，会残留很多液体，要进行清洗和干燥。需要用缓冲溶液清洗掉不与目的蛋白或目的探针反应的物质,以及一部分非特异性结合的物质,目前大多是是人工操作来清洗,人工清洗会带来认为误差,影响检验结果。

相关技术中，用于冲洗生物芯片的冲洗装置中，用于将外部清洗液体与喷水嘴连接的液管、以及用于将气源与喷气嘴连接的气管伸入至清洗盒体的内部，这样液管和气管占用了清洗盒体的内部空间，导致清洗盒体内部结构复杂，装配复杂，后期维护、维修及零部件更换不够便捷。

发明内容

基于此，有必要针对现有生物芯片冲洗装置结构复杂，装配难度高的问题，提供一种生物芯片自动冲洗吹干装置，所述生物芯片自动冲洗吹干装置包括：

清洗盒体，所述清洗盒体设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口；

多个喷水嘴，连接于所述容纳腔的腔壁，所述喷水嘴的一端与设于所述容纳腔外部的液管相连通，以为生物芯片提供清洗液体；

多个喷气嘴，连接于所述容纳腔的腔壁，所述喷气嘴的一端与设于所述容纳腔外部的气管相连通，以为所述生物芯片提供吹扫气体。

上述的生物芯片自动冲洗吹干装置，包括清洗盒体、多个喷水嘴和多个喷气嘴。其中，清洗盒体设有容纳腔以及与容纳腔连通的开口，多个喷水嘴和多个喷气嘴均连接于容纳腔的腔壁上。喷水嘴与容纳腔外部的液管相连通，使得液管能够对喷水嘴提供清洗液体，从而通过喷水嘴对生物芯片进行清洗。喷气嘴与容纳腔外部的气管相连通，使得气管能够对喷气嘴提供扫吹气体，以便喷气嘴对清洗后的生物芯片进行吹干，来减小生物芯片清洗完成后冲洗液的残留量，同时提高清洗效果。通过上述结构，在对生物芯片进行清洗时，生物芯片能够自开口伸入容纳腔，并在清洗盒体的外部连接液管使其与喷气嘴连通进行清洗，以及在清洗盒体的外部连接气管，使其与喷气嘴连通对清洗后的生物芯片进行吹干处理。通过将多个喷水嘴和喷气嘴设于容纳腔内以便清洗和吹干，并将液管和气管设置于清洗盒体外部，以将管路与清洗结构的装配分开，从而在对生物芯片进行冲洗时缩减了零部件的数量、减小了仪器整体的装配工艺穿插，以及减小装配及检验时长，保证清洗效果的同时提高装配效率，降低装配难度。

在一些实施例中，所述清洗盒体由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次垂直的围合形成，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；

所述喷水嘴的数量为两个，两个所述喷水嘴分别连接于所述第一侧壁与所述第三侧壁上；

所述喷气嘴的数量为四个，四个所述喷气嘴分别连接于第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁上。

在一些实施例中，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

两个第一连接座，置于所述容纳腔内，分别固定连接于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述第一连接座上设有两个通孔，所述喷水嘴和所述喷气嘴均连接于所述第一连接座上，所述液管与所述气管通过两个通孔分别与所述喷水嘴及所述喷气嘴连通；

两个第二连接座，置于所述容纳腔内，两个所述第二连接座分别固定于所述第二侧壁和所述第四侧壁上，所述第二连接座上设有通孔，所述喷气嘴连接于所述第二连接座上，所述气管通过所述通孔与所述喷气嘴连通。

在一些实施例中，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括密封圈，所述喷气嘴与第一连接座和第二连接座之间均设有所述密封圈，所述喷水嘴与所述第一连接座之间也设有所述密封圈。

在一些实施例中，所述清洗盒体上设有限位凸台，所述限位凸台分别设于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的内侧壁上，所述第一连接座和所述第二连接座支撑于所述限位凸台上，以使各所述喷水嘴位于同一高度。

在一些实施例中，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

四个气路转接件，设于所述容纳腔外，并安装于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁上，所述气管连接于所述气路转接件，四个所述气管通过所述气路转接件分别与所述第一连接座上的通孔和所述第二连接座上的通孔相连通；

两个液路转接件，设于所述容纳腔外，并安装于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述液管连接于所述液路转接件，所述液管通过所述液路转接件与第一连接座上的通孔连通。在一些实施例中，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

两个第一连接块，分别固定连接于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，各所述第一连接块的一端与所述容纳腔内的对应的所述第一连接座连接，另一端与所述气路转接件及所述液路连接件连接，所述第一连接块上设有两个通孔，所述第一连接块上的两个所述通孔与所述第一连接座上的两个所述通孔相对应且连通；

第二连接块，固定连接于所述第二侧壁和所述第四侧壁上，一端与所述容纳腔内的所述第二连接座连接，另一端与所述气路转接件连接，所述第二连接块上设有通孔，所述第二连接块上的所述通孔与所述第二连接座上的通孔相对应且连通。

在一些实施例中，四个所述喷气嘴两两相对设置，且相对的两个所述喷气嘴与另外两个相对设置的喷气嘴在高度方向上错开设置。

在一些实施例中，所述清洗盒体还具有底壁，所述底壁与第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁的一端固定连接；所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

废液回收斗，设于所述容纳腔外，并与所述底壁连接，所述底壁上设有通孔以使所述废液回收斗与所述容纳腔连通，以使废液流入所述废液回收斗内。

在一些实施例中，所述喷气嘴和所述喷水嘴的均倾斜向下设置。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的生物芯片自动冲洗吹干装置整体示意图。

图2为本申请一实施例提供的生物芯片自动冲洗吹干装置内部结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的生物芯片自动冲洗吹干装置俯视图。

图4为本申请一实施例提供的生物芯片自动冲洗吹干装置正面剖视图。

附图标记：

清洗盒体10；第一侧壁101；第二侧壁102；第三侧壁103；第四侧壁104；喷水嘴20；喷气嘴30；第一连接座401；第二连接座402；密封圈50；限位凸台60；气路转接件701；液路转接件702；第一连接块801；第二连接块802；底壁90；废液回收斗100；生物芯片110。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例中的生物芯片自动冲洗吹干装置整体示意，本申请一实施例提供的一种生物芯片自动冲洗吹干装置，生物芯片自动冲洗吹干装置包括清洗盒体10、多个喷水嘴20和多个喷气嘴30，清洗盒体10设有容纳腔，以及与容纳腔连通的开口；多个喷水嘴20连接于容纳腔的腔壁，喷水嘴20的一端与设于容纳腔外部的液管相连通，以为生物芯片110提供清洗液体；多个喷气嘴30连接于容纳腔的腔壁，喷气嘴30的一端与设于容纳腔外部的气管相连通，以为生物芯片110提供吹扫气体。

上述的生物芯片自动冲洗吹干装置，包括清洗盒体10、多个喷水嘴20和多个喷气嘴30。其中，清洗盒体10设有容纳腔以及与容纳腔连通的开口，多个喷水嘴20和多个喷气嘴30均连接于容纳腔的腔壁上。喷水嘴20与容纳腔外部的液管相连通，使得液管能够对喷水嘴20提供清洗液体，从而通过喷水嘴20对生物芯片110进行清洗。喷气嘴30与容纳腔外部的气管相连通，使得气管能够对喷气嘴30提供扫吹气体，以便喷气嘴30对清洗后的生物芯片110进行吹干，来减小生物芯片110清洗完成后冲洗液的残留量，同时提高清洗效果。通过上述结构，在对生物芯片110进行清洗时，生物芯片110能够自开口伸入容纳腔，并在清洗盒体10的外部连接液管使其与喷气嘴30连通进行清洗，以及在清洗盒体10的外部连接气管，使其与喷气嘴30连通对清洗后的生物芯片110进行吹干处理。通过将多个喷水嘴20和喷气嘴30设于容纳腔内以便清洗和吹干，并将液管和气管设置于清洗盒体10外部，以将管路与清洗结构的装配分开，从而在对生物芯片110进行冲洗时缩减了零部件的数量、减小了仪器整体的装配工艺穿插，以及减小装配及检验时长，保证清洗效果的同时提高装配效率，降低装配难度。

在一些实施例中，除清洗盒体10的零部件以外，仪器整机还包括气缸、水泵、夹爪和机械臂等其他零部件参与实现对生物芯片110进行冲洗和吹干。喷水嘴20和喷气嘴30分成两个独立零件，降低了更换成本。

如图1至3所示，在一些实施例中，清洗盒体10由第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104依次垂直的围合形成，第一侧壁101与第三侧壁103相对设置，第二侧壁102与第四侧壁104相对设置；喷水嘴20的数量为两个，两个喷水嘴20分别连接于第一侧壁101与第三侧壁103上；喷气嘴30的数量为四个，四个喷气嘴30分别连接于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上。

清洗盒体10由第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104围合而成，其中第一侧壁101与第三侧壁103相对设置，第二侧壁102和第四侧壁104相对设置。并设置喷水嘴20为两个分别设置在第一侧壁101和第三侧壁103上，以便对生物芯片110上两个较大的显示面进行清洗。设置喷气嘴30为四个，分别连接于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上，以便对生物芯片110的两个较大的显示面以及两个侧面上的残留液体都能进行充分的吹干处理，避免夹爪移动芯片时，液体会滴落造成污染。

如图2至图4所示，在一些实施例中，生物芯片自动冲洗吹干装置还包括两个第一连接座401和两个第二连接座402，两个第一连接座401置于容纳腔内，分别固定连接于第一侧壁101和第三侧壁103上，第一连接座401上设有两个通孔，喷水嘴20和喷气嘴30均连接于第一连接座401上，液管与气管通过两个通孔分别与喷水嘴20及喷气嘴30连通；两个第二连接座402置于容纳腔内，两个第二连接座402分别固定于第二侧壁102和第四侧壁104上，第二连接座402上设有通孔，喷气嘴30连接于第二连接座402上，气管通过通孔与喷气嘴30连通。

第一连接座401和第二连接座402均固定连接于容纳腔的侧壁上，其中两个第一连接座401相对设置，分别连接于第一侧壁101和第三侧壁103上，两个第二连接座402分别连接于第二侧壁102和第四侧壁104上。由于两个喷水嘴20分别设置在第一侧壁101和第三侧壁103上，且四个喷气嘴30分别连接于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上。因而第一侧壁101和第三侧壁103上同时安装有相对设置的喷水嘴20和喷气嘴30，并在第一连接座401上设置两个与喷气嘴30和喷水嘴20连通的相间隔的通孔，使得置于容纳腔外的气管和液管能够通过第一连接座401上的通孔分别与喷气嘴30和喷水嘴20连通。第二侧壁102和第四侧壁104上安装有相对设置的喷气嘴30，并在第二连接座402上设置与喷气嘴30连通的通孔，使得置于容纳腔外的气管能够通过第二连接座402上的通孔与喷气嘴30连通。

在一些实施例中，清洗盒体10为耐腐蚀材料，其上嵌有台阶螺母，以便第一连接座401和第二连接座402与清洗盒体10之间通过螺栓连接。

在一些实施例中，生物芯片自动冲洗吹干装置还包括密封圈50，喷气嘴30与第一连接座401和第二连接座402之间均设有密封圈50，喷水嘴20与第一连接座401之间也设有密封圈50。第一连接座401和第二连接座402端面上装通过沉头螺栓与喷水嘴20和喷气嘴30装配。第一连接座401和第二连接座402远离喷水嘴20和喷气嘴30的一端留有螺纹孔，用于装配对应的气管和液管。将装配螺栓全部移至清洗盒体10内部，预留装配工具使用空间，避免维修与维护中整机其他零部件干涉工具使用。

喷气嘴30和喷水嘴20固定连接于第一连接座401和第二连接座402上，喷气嘴30与第一连接座401以及喷气嘴30和第二连接座402之间均设置密封件进行密封处理。并在喷水嘴20与第一连接座401以及喷水嘴20之间设置密封件进行密封处理，使得第一连接座401和第二连接座402内部腔体处于密封状态，在管路不便的情况下，输出的液压及气压恒定，从而在冲洗和吹干过程中，保证管路内部压强大于外部，实现气体和液体以一定的速度喷出。

如图2和图3所示，在一些实施例中，清洗盒体10上设有限位凸台60，限位凸台60分别设于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104的内侧壁上，第一连接座401和第二连接座402支撑于限位凸台60上，以使各喷水嘴20位于同一高度。

在容纳腔的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上均设置限位凸台60，限位凸台60设于第一连接座401和第二连接座402的下方，以使第一连接座401和第二连接座402能够支撑于限位凸台60上，保证喷水嘴20能位于同一高度，以及相对的两个喷气嘴30也能位于同一高度，从而实现相对的喷嘴喷出的气体和液体处于同一位置，并降低了装配及调试的时间和难度。

如图1至图4所示，在一些实施例中，生物芯片自动冲洗吹干装置还包括四个气路转接件701和两个液路转接件702，四个气路转接件701设于容纳腔外，分别安装于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上，气管连接于气路转接件701，四个气管通过气路转接件701分别与第一连接座401上的通孔和第二连接座402上的通孔相连通；两个液路转接件702设于容纳腔外，并安装于第一侧壁101和第三侧壁103上，液管连接于液路转接件702，液管通过液路转接件702与第一连接座401上的通孔连通。

四个气路转接件701和两个液路转接件702均设于容纳腔外，四个气路转接件701分别安装于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104上，气路转接件701上设有连接口，使得气管能够连接于气路转接件701上，且气路转接件701与第一连接座401和第二连接座402上的通孔相连通，从而四个气管能够通过气路转接件701分别与第一连接座401和第二连接座402上的通孔分别对应的连通，以对第一连接座401和第二连接座402上的喷气嘴30提供吹扫气体。两个液路转接件702安装于第一侧壁101和第三侧壁103上，液路转接件702上设有一个连接口，使得液管能够连接于液路转接件702上，且液路转接件702与第一连接座401上的通孔相连通，从而液管能够通过液路转接件702与第一连接座401上的通孔连通，以对第一连接座401上的喷水嘴20提供清洗液体。通过设置气路转接件701和液路转接件702，使得清洗盒体10内部的冲洗吹干组件结构更为紧凑，气管和液管均能通过气路转接件701和液路转接件702与清洗盒体10连接，减少了零部件数量，降低了加工件成本，提高了管路装配及更换的便捷性。且在清洗盒体10外部预留管路转接头，以便将清洗盒体10模块化，从而能够实现结构装配与管路布置相互独立。

如图2和图4所示，在一些实施例中，生物芯片自动冲洗吹干装置还包括两个第一连接块801和两个第二连接块802，两个第一连接块801，分别固定安装于第一侧壁101和第三侧壁103上，各第一连接块801的一端与容纳腔内的对应的第一连接座401连接，另一端与气路转接件701以及液路转接件702连接，第一连接块801上设有两个通孔，第一连接块801上的两个通孔与第一连接座401上的两个通孔相对应且连通；两个第二连接块802，分别固定安装于第二侧壁102和第四侧壁104上，各第二连接块802的一端与容纳腔内的对应的第二连接座402连接，另一端与气路转接件701连接，第二连接块802上设有通孔，第二连接块802上的通孔与第二连接座402上的通孔相对应且连通。

两个第一连接块801分别贯通的安装于第一侧壁101和第三侧壁103上，且第一连接块801的一端与容纳腔内的第一连接座401连接，另一端与置于容纳腔外的气路转接件701以及液路转接件702连接，第一连接块801上设有两个通孔，与第一连接座401上的两个通孔相对应且连通，使得气路转接件701上连接气管和液路转接件702上连接液管时，能过通过第一连接块801和第一连接座401分别与喷气嘴30和喷水嘴20连通。两个第二连接块802分别贯通的安装于第二侧壁102和第四侧壁104上，且第二连接块802一端与容纳腔内的第二连接座402连接，另一端与置于容纳腔外的液路转接件702连接。第二连接块802上设有一个通孔，其与第二连接座402上的通孔相对应且连通，使得液路转接件702上连接液管时，能够通过第二连接块802和第一连接座401与喷气嘴30连通。

在一些实施例中，第一连接块801与第一连接座401为固定连接，第二连接块802与第二连接座402为固定连接，且通过一体成型的方式加工而成，以便将第一连接座401通过第一连接块801固定安装于容纳腔内，以及将第二连接座402通过第二连接块802安装于容纳腔内。同时作为一个整体安装，便于对清洗盒体10的装配和维护。

如图2所示，在一些实施例中，四个喷气嘴30两两相对设置，且相对的两个喷气嘴30与另外两个相对设置的喷气嘴30在高度方向上错开设置。

四个喷气嘴30两两相对设置，且两对两两相对设置的喷气嘴30在搞对方向错开设置，使得两对喷气嘴30分为两层，相对应的两个喷气嘴30位于同一高度。避免由于同一层气流冲击会出现紊乱导致的芯片表面液体吹不干和液体飞溅的状况。

如图2和图4所示，在一些实施例中，清洗盒体10还具有底壁90，底壁90与第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104的一端固定连接；生物芯片自动冲洗吹干装置还包括废液回收斗100，废液回收斗100设于容纳腔外，并与底壁90连接，底壁90上设有通孔以使废液回收斗100与容纳腔连通，以使废液流入废液回收斗100内。

清洗盒体10设有底壁90，底壁90固定连接于第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103和第四侧壁104远离开口的一端，使得喷水嘴20和喷气嘴30分别喷出液体和气体来对生物芯片10进行冲洗吹干后，冲洗后废液落至底壁90流入废液回收斗100内，以对废液进行收集和处理。

如图4所示，在一些实施例中，喷气嘴30和喷水嘴20的均倾斜向下设置。将气嘴和喷水嘴20均设为倾斜向下，以便喷水嘴20喷出的气体能够吹动生物芯片110上的液体往下流动，同时喷水嘴20向生物芯片110的端面喷出液体进行清洗时，避免生物芯片110端面的张力过大，导致不容易吹干的状况发生。

采用生物芯片自动冲洗吹干装置对生物芯片110进行冲洗吹干处理时，夹爪将生物芯片110夹至清洗盒体10内部，并进行上下往复运动。同时水泵工作，喷水嘴20喷出液体对芯片正反面进行冲洗，往复运动能够将芯片正面和反面各个位置均匀且充分清洗；清洗完成后气缸开始工作，此时生物芯片110仍处于上下往复运动中，对芯片四个面进行吹干，两层气体将芯片上残留的液体进行充分吹干。冲洗芯片残留物和吹干芯片能保证生物芯片110的检测精度，且能够更好的放置残留物及液体在移动过程中掉落，污染仪器及其他样本。所有液体均通多废液回收斗100流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述生物芯片自动冲洗吹干装置包括：

清洗盒体，所述清洗盒体设有容纳腔，以及与所述容纳腔连通的开口；

多个喷水嘴，连接于所述容纳腔的腔壁，所述喷水嘴的一端与设于所述容纳腔外部的液管相连通，以为生物芯片提供清洗液体；

多个喷气嘴，连接于所述容纳腔的腔壁，所述喷气嘴的一端与设于所述容纳腔外部的气管相连通，以为所述生物芯片提供吹扫气体。

2.根据权利要求1所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述清洗盒体由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁依次垂直的围合形成，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；

所述喷水嘴的数量为两个，两个所述喷水嘴分别连接于所述第一侧壁与所述第三侧壁上；

所述喷气嘴的数量为四个，四个所述喷气嘴分别连接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁上。

3.根据权利要求2所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

两个第一连接座，置于所述容纳腔内，分别固定连接于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述第一连接座上设有两个通孔，所述喷水嘴和所述喷气嘴均连接于所述第一连接座上，所述液管与所述气管通过两个通孔分别与所述喷水嘴及所述喷气嘴连通；

两个第二连接座，置于所述容纳腔内，两个所述第二连接座分别固定于所述第二侧壁和所述第四侧壁上，所述第二连接座上设有通孔，所述喷气嘴连接于所述第二连接座上，所述气管通过所述通孔与所述喷气嘴连通。

4.根据权利要求3所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括密封圈，所述喷气嘴与第一连接座和第二连接座之间均设有所述密封圈，所述喷水嘴与所述第一连接座之间也设有所述密封圈。

5.根据权利要求3所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述清洗盒体上设有限位凸台，所述限位凸台分别设于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的内侧壁上，所述第一连接座和所述第二连接座支撑于所述限位凸台上，以使各所述喷水嘴位于同一高度。

6.根据权利要求3所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

四个气路转接件，设于所述容纳腔外，并安装于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁上，所述气管连接于所述气路转接件，四个所述气管通过所述气路转接件分别与所述第一连接座上的通孔和所述第二连接座上的通孔相连通；

两个液路转接件，设于所述容纳腔外，并安装于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，所述液管连接于所述液路转接件，所述液管通过所述液路转接件与所述第一连接座上的通孔连通。

7.根据权利要求6所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

两个第一连接块，分别固定安装于所述第一侧壁和所述第三侧壁上，各所述第一连接块的一端与所述容纳腔内的对应的所述第一连接座连接，另一端与所述气路转接件及所述液路转接件连接，所述第一连接块上设有两个通孔，所述第一连接块上的两个所述通孔与所述第一连接座上的两个所述通孔相对应且连通；

两个第二连接块，分别固定安装于所述第二侧壁和所述第四侧壁上，各所述第二连接块的一端与所述容纳腔内的对应的所述第二连接座连接，另一端与所述气路转接件连接，所述第二连接块上设有通孔，所述第二连接块上的所述通孔与所述第二连接座上的通孔相对应且连通。

8.根据权利要求2所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，四个所述喷气嘴两两相对设置，且相对的两个所述喷气嘴与另外两个相对设置的所述喷气嘴在高度方向上错开设置。

9.根据权利要求2所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述清洗盒体还具有底壁，所述底壁与所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的一端固定连接；所述生物芯片自动冲洗吹干装置还包括：

废液回收斗，设于所述容纳腔外，并与所述底壁连接，所述底壁上设有通孔以使所述废液回收斗与所述容纳腔连通，以使废液流入所述废液回收斗内。

10.根据权利要求1所述的生物芯片自动冲洗吹干装置，其特征在于，所述喷气嘴和所述喷水嘴的均倾斜向下设置。