CN220461027U - 一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酸洗废液再生循环处理技术领域，尤其涉及一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，包括管体和喷头组合而成，管体的一端外径设有固定座，固定座与喷头通过调节螺栓和螺母相连接，管体的另一端设有法兰；喷头包括锥管体和导向筋板，锥管体的小头封死，若干个导向筋板绕锥管体外周均匀设置并固定连接，导向筋板外侧设有螺栓连接座，导向筋板的承插段与管体的内径相匹配，承插段延伸至螺栓连接座的根部，形成管体与喷头的相对调节配合段。本实用新型的有益效果是：喷头与喷管之间的环隙尺寸可调节，精确控制喷洒量；不同角度的喷头可以调节液体的雾化覆盖范围，特别适用于喷雾焙烧法处理废酸系统中的预浓缩器设备。
Description
技术领域
本实用新型属于酸洗废液再生循环处理技术领域，尤其涉及一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管。
背景技术
在我国的钢铁行业中冷轧加工时，常利用盐酸对金属表面进行酸洗从而去除钢材表面附着的氧化物，酸洗废液再生循环过程中产生大量酸洗废液。酸洗废液通过预浓缩器循环泵送至预浓缩器顶部进行喷洒循环，与来自焙烧炉的炉气(约400℃)进行直接热交换，将酸洗废液中的部分水分蒸发掉约25％～30％，使酸洗废液液体得到了浓缩，并能吸收焙烧炉燃烧废气中所含有的氧化铁粉。
焚烧炉烟气中所含的HCL气体是造成受热面高低温腐蚀的主要气体，也限制了焚烧发电厂蒸汽参数的提高。烟气中的HCL、CL2也是烟气在受热面降温过程中生成二恶英的辅助气源之一。目前高温粉尘含HCL气体的除尘降温工序多采用旋风除尘器收集飞灰和烟气反应物。另外还可以采用石灰用于高温段吸收HCL气体。
申请号为202110330222.X的中国实用新型专利公开了一种多级雾化喷枪、急冷塔及废盐资源化系统，包括内枪壁、外枪壁、第一雾化环、分流锥、第二雾化环和旋喷口等；内枪壁的一端为进液口，另一端为由小径过渡至大径的结构，内枪壁大径段内部设有分流锥，分流锥与内枪壁之间具有间隙，形成第一雾化扰流区域；内枪壁大径段的端部与第二雾化环共轴连接，第二雾化环内部所围区域形成第二雾化扰流区域；第二雾化环的输出口处连接有旋喷口，用于将第二细度雾化液滴发散喷射出。成雾性能好，相应的急冷塔具有使用寿命长的优点，相应的废盐资源化系统能彻底防止二噁英类物质产生，不会造成二次污染。
上述预浓缩器以及烟气处理过程中，需要对液体或气体的流量进行调节，最好形成雾化状态，目的是提高热交换效率，强化除尘效果，降低使用成本，现有技术中，常规的调节阀结构复杂，在液体的磨损和腐蚀条件下很容易失效，影响生产顺行，因此有必要设计一款专用喷管，满足各种生产场合的液量调节需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，克服现有技术的不足，液体或气体可沿喷头与喷管之间形成的锥面环隙喷出，通过调整调节螺栓和配套螺母，控制喷头与喷管端面之间的环隙尺寸，从而精确控制喷洒量；不同角度的喷头还可以调节流体的覆盖范围，从而提高热交换效率，强化除尘效果。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，包括管体和喷头组合而成，管体的一端外径设有固定座，固定座与喷头通过调节螺栓和螺母相连接，管体的另一端设有法兰；所述喷头包括锥管体和导向筋板，锥管体的小头封死，若干个导向筋板绕锥管体外周均匀设置并固定连接，导向筋板外侧设有螺栓连接座，螺栓连接座用于固定连接调节螺栓，导向筋板的承插段与管体的内径相匹配，所述承插段延伸至螺栓连接座的根部，形成管体与喷头的相对调节配合段。
所述锥管体的长度为23～63mm，锥度角为72°～108°，大口直径为50～120mm，小口直径为10～38mm。
所述导向筋板数量为三个。
所述锥管体的外表面喷涂或涂镀有耐磨金属层。
所述锥管体与管体端部的间隙值在6.8～13.6mm范围内可调。
所述导向筋板的厚度为5～15mm，材质为铌。
所述喷头为标准模块化结构，包括液用结构和气用结构。
所述法兰用于与酸洗废液再生系统预浓缩器进液连接口法兰匹配连接。
本实用新型通过调节管体和喷头的相对距离，控制喷头与喷管端面之间的环隙的尺寸，从而精确控制喷洒量。不同角度的喷头可以调节液体雾化覆盖范围，从而提高热交换效率，强化除尘效果；高温、含腐蚀性环境下喷头损耗后，可直接更换喷头，避免整体更换喷管，提高了经济性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)喷头与喷管之间的环隙尺寸可调节，液体沿一定角度的锥管体表面喷出，通过调整调节螺栓和螺母，控制喷头与喷管端面之间的环隙宽度尺寸，从而精确控制喷洒量；
2)不同角度的喷头可以调节液体的雾化覆盖范围，从而提高热交换效率，强化除尘效果；在长时间高温、含腐蚀性环境中工作，加速了喷头的损耗，可直接更换喷头从而避免了整体更换喷管，提高了经济性；
3)本实用新型喷管实际使用效果好，喷头更换方便，工艺简单，经济性好，特别适用于喷雾焙烧法处理废酸系统中的预浓缩器设备。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例中喷头结构示意图。
图中：1-法兰，2-管体，3-螺母，4-固定座，5-调节螺栓，6-导向筋板，7-锥管体，8-螺栓连接座，9-承插段，10-调节配合段，11-环隙。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的具体实施例是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些具体实施例获得其他的具体实施例。
通常在此处具体实施例中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以无数种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在具体实施例中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
见图1-2，是本实用新型一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管实施例结构示意图，包括管体2和喷头组合而成，管体2的一端外径设有固定座4，固定座4与喷头通过调节螺栓6和螺母3相连接，管体2的另一端设有法兰1；喷头包括锥管体2和导向筋板6，锥管体2的小头封死，三个导向筋板6绕锥管体2外周均匀设置并固定连接，导向筋板6外侧设有螺栓连接座8，螺栓连接座8用于固定连接调节螺栓6，导向筋板6的承插段9与管体2的内径相匹配，承插段9延伸至螺栓连接座8的根部，形成管体2与喷头的相对调节配合段10。酸洗废液再生系统中，法兰1用于与酸洗废液再生系统预浓缩器进液连接口法兰匹配连接，喷管通过法兰1安装在预浓缩器顶部进液口位置。
锥管体2的长度为23～63mm，锥度角为72°～108°，大口直径为50～120mm，小口直径为10～38mm，具体参数根据配套预浓缩器规格选择。
锥管体2的外表面喷涂或涂镀有耐磨金属层，如钯，铌，钛。
锥管体2与管体2端部的间隙值在6.8～13.6mm范围内可调。
导向筋板6的厚度为5～15mm，材质为金属铌。
喷头为标准模块化结构，包括液用结构和气用结构，实现雾化或发散效果。
使用时，当液体进入喷管后，经过喷头与喷管形成的环隙11，沿锥管体7的锥形外表面喷出。通过调整调节螺母3，控制环隙尺寸，从而精确控制喷洒量。不同角度的喷头可以调节液体雾化的覆盖范围，从而提高热交换效率，强化除尘效果；长时间在高温、含腐蚀性环境中工作加速了喷头的损耗，可直接更换喷头从而避免了整体更换喷管，有效减少了生产成本，经济性好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，包括管体和喷头组合而成，管体的一端外径设有固定座，固定座与喷头通过调节螺栓和螺母相连接，管体的另一端设有法兰；所述喷头包括锥管体和导向筋板，锥管体的小头封死，若干个导向筋板绕锥管体外周均匀设置并固定连接，导向筋板外侧设有螺栓连接座，螺栓连接座用于固定连接调节螺栓，导向筋板的承插段与管体的内径相匹配，所述承插段延伸至螺栓连接座的根部，形成管体与喷头的相对调节配合段。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述锥管体的长度为23～63mm，锥度角为72°～108°，大口直径为50～120mm，小口直径为10～38mm。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述导向筋板数量为三个。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述锥管体的外表面喷涂或涂镀有耐磨金属层。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述锥管体与管体端部的间隙值在6.8～13.6mm范围内可调。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述导向筋板的厚度为5～15mm，材质为金属铌。
7.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述喷头为标准模块化结构，包括液用结构和气用结构。
8.根据权利要求1所述的一种酸洗废液再生系统预浓缩器专用调节喷管，其特征在于，所述法兰用于与酸洗废液再生系统预浓缩器进液连接口法兰匹配连接。
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