CN220460120U - 一种水性涂料制备用捏合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料制备用捏合装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有捏合机构，所述安装箱的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括入料箱、输料泵、输料管、过滤板、电机和丝杆，所述丝杆的外侧设置有驱动板，所述驱动板的底部固定有刮板，所述入料箱的侧壁设置有收集机构，所述安装箱的外侧设置有下料机构；通过设置有过滤机构，通过过滤板对涂料进行过滤操作，防止不合格的涂料颗粒进入安装箱内部，避免对涂料的捏合质量造成影响，提高了捏合操作的质量，设置有下料机构对涂料进行下料操作，能够对涂料的下料量和下料速度进行精准控制，提高了下料操作的效率，进而提高了涂料捏合操作的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种水性涂料制备用捏合装置。
背景技术
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料。在现有工艺中所需的制备设备，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，针对具有粘性的水性涂料原料进行混合，常用的形式为采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力进行混合。
经检索，中国专利申请号201920631901.9的专利，公开了一种阻燃型水性涂料制备用捏合装置，包括捏合壳体、预搅拌壳体、捏合进料斗、预搅拌电机、预搅拌辊、预搅拌板、加水管、加水连接管、进水管、喷淋管、喷头、捏合电机、捏合电机支架、捏合壳体底脚、捏合辊、出料口；预搅拌壳体设置于捏合壳体顶面一端，预搅拌电机设置于预搅拌壳体一侧；预搅拌辊设置于预搅拌壳体内部底侧；喷淋管设置于捏合壳体内顶面两侧，喷淋管与加水管通过管道实现贯通连接；喷头设置于喷淋管底侧；捏合电机设置于捏合壳体一侧；捏合辊设置于捏合壳体内部底侧。本实用新型可对原料进行预混合与初效压合，捏合辊捏合压力大，原料紧实度高，捏合装置捏合效率高，捏合效果佳。
上述专利无法对进入捏合机的涂料进行过滤，会有不合格的颗粒涂料进入捏合机内部，影响对涂料的捏合质量，其次，此专利对捏合完成的涂料下料效率较低，进而影响对涂料捏合操作的整体效率，装置的实用性较差。
为此，我们提出了一种水性涂料制备用捏合装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性涂料制备用捏合装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装箱，所述安装箱的内部设置有捏合机构，所述安装箱的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括入料箱，所述入料箱通过螺栓固定于安装箱的顶部，所述入料箱的顶部通过螺栓固定有输料泵，所述输料泵的顶部固定有输料管，所述入料箱的内壁固定有过滤板，所述入料箱的一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧设置有驱动板，所述驱动板的底部固定有刮板，所述入料箱的侧壁设置有收集机构，所述安装箱的外侧设置有下料机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的侧壁通过螺栓固定有支撑架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧设置有控制面板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述捏合机构包括驱动组件，所述驱动组件通过螺栓固定于安装箱的一侧，所述驱动组件的输出端固定有一对搅拌桨叶，所述安装箱的底部固定有排料管，所述排料管的外侧固定有排料控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述收集机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于安装箱的顶部，所述收集箱的一侧固定有排泄管，所述排泄管的外侧固定有排泄控制阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括下料套筒，所述下料套筒通过螺栓固定于安装箱的底部，所述下料套筒的一侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有螺旋块，所述下料套筒的一端固定有下料槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置有过滤机构，通过过滤板对涂料进行过滤操作，防止不合格的涂料颗粒进入安装箱内部，避免对涂料的捏合质量造成影响，提高了捏合操作的质量；
2.当需要对过滤板进行清理时，通过刮板对附着在过滤板上的涂料颗粒进行刮除，并将其推送至收集机构，实现对过滤板的自动化清理操作，保证过滤板对涂料过滤操作的稳定性；
3.通过设置有下料机构，完成捏合操作后涂料通过排料管进入下料套筒内部，螺旋块配合下料套筒对涂料进行运输，最后涂料通过下料槽排出装置，完成对涂料的下料操作，能够对涂料的下料量和下料速度进行精准控制，提高了下料操作的效率，进而提高了涂料捏合操作的整体效率。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的清理机构结构示意图。
图例说明：
100安装箱、110支撑架、120控制面板、210驱动组件、220搅拌桨叶、230排料管、240排料控制阀、310入料箱、320输料泵、321输料管、330过滤板、340电机、341丝杆、350驱动板、360刮板、410收集箱、420排泄管、430排泄控制阀、510下料套筒、520伺服电机、530螺旋块、540下料槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装箱100，所述安装箱100的侧壁通过螺栓固定有支撑架110，所述支撑架110的一侧设置有控制面板120，所述安装箱100的内部设置有捏合机构，所述安装箱100的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括入料箱310、输料泵320、输料管321、过滤板330、电机340、丝杆341、驱动板350和刮板360，所述入料箱310的侧壁设置有收集机构，所述安装箱100的外侧设置有下料机构；通过设置有过滤机构，通过过滤板330对涂料进行过滤操作，防止不合格的涂料颗粒进入安装箱100内部，避免对涂料的捏合质量造成影响，提高了捏合操作的质量，当需要对过滤板330进行清理时，通过刮板360对附着在过滤板330上的涂料颗粒进行刮除，并将其推送至收集机构，实现对过滤板330的自动化清理操作，保证过滤板330对涂料过滤操作的稳定性，设置有下料机构对涂料进行下料操作，能够对涂料的下料量和下料速度进行精准控制，提高了下料操作的效率，进而提高了涂料捏合操作的整体效率。
具体的，所述捏合机构包括驱动组件210，所述驱动组件210通过螺栓固定于安装箱100的一侧，所述驱动组件210的输出端固定有一对搅拌桨叶220，所述安装箱100的底部固定有排料管230，所述排料管230的外侧固定有排料控制阀240；通过设置有捏合机构，通过一对搅拌桨叶220对涂料进行搅拌，对涂料进行捏合操作，捏合完成后的涂料通过排料管230进入下料机构。
具体的，所述收集机构包括收集箱410，所述收集箱410通过螺栓固定于安装箱100的顶部，所述收集箱410的一侧固定有排泄管420，所述排泄管420的外侧固定有排泄控制阀430；通过设置有收集机构对过滤物进行收集。
具体的，所述下料机构包括下料套筒510，所述下料套筒510通过螺栓固定于安装箱100的底部，所述下料套筒510的一侧通过螺栓固定有伺服电机520，所述伺服电机520的输出端固定有螺旋块530，所述下料套筒510的一端固定有下料槽540；通过设置有下料机构，完成捏合操作后涂料通过排料管230进入下料套筒510内部，螺旋块530配合下料套筒510对涂料进行运输，最后涂料通过下料槽540排出装置，完成对涂料的下料操作，能够对涂料的下料量和下料速度进行精准控制，提高了下料操作的效率，进而提高了涂料捏合操作的整体效率。
工作原理：使用时，通过控制面板120控制装置的运行，输料泵320通过输料管321将涂料输送至入料箱310内部，通过过滤板330对涂料进行过滤操作，防止不合格的涂料颗粒进入安装箱100内部，通过驱动组件210带动两个搅拌桨叶220差速转动，通过一对搅拌桨叶220对涂料进行搅拌，对涂料进行捏合操作，完成捏合操作后涂料通过排料管230进入下料套筒510内部，伺服电机520启动，伺服电机520带动螺旋块530转动，螺旋块530配合下料套筒510对涂料进行运输，最后涂料通过下料槽540排出装置，完成对涂料的下料操作，能够对涂料的下料量和下料速度进行精准控制，当需要对过滤板330进行清理时，电机340启动，电机340带动丝杆341转动，丝杆341转动带动驱动板350移动，驱动板350移动带动刮板360移动，通过刮板360对附着在过滤板330上的涂料颗粒进行刮除，并将其推送至收集箱410，通过收集箱410对过滤物进行收集，通过排泄控制阀430控制排泄管420开启，过滤物通过排泄控制阀430排出装置。
实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，包括安装箱(100)，所述安装箱(100)的内部设置有捏合机构，所述安装箱(100)的顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括入料箱(310)，所述入料箱(310)通过螺栓固定于安装箱(100)的顶部，所述入料箱(310)的顶部通过螺栓固定有输料泵(320)，所述输料泵(320)的顶部固定有输料管(321)，所述入料箱(310)的内壁固定有过滤板(330)，所述入料箱(310)的一侧通过螺栓固定有电机(340)，所述电机(340)的输出端固定有丝杆(341)，所述丝杆(341)的外侧设置有驱动板(350)，所述驱动板(350)的底部固定有刮板(360)，所述入料箱(310)的侧壁设置有收集机构，所述安装箱(100)的外侧设置有下料机构。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，所述安装箱(100)的侧壁通过螺栓固定有支撑架(110)。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，所述支撑架(110)的一侧设置有控制面板(120)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，所述捏合机构包括驱动组件(210)，所述驱动组件(210)通过螺栓固定于安装箱(100)的一侧，所述驱动组件(210)的输出端固定有一对搅拌桨叶(220)，所述安装箱(100)的底部固定有排料管(230)，所述排料管(230)的外侧固定有排料控制阀(240)。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱(410)，所述收集箱(410)通过螺栓固定于安装箱(100)的顶部，所述收集箱(410)的一侧固定有排泄管(420)，所述排泄管(420)的外侧固定有排泄控制阀(430)。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料制备用捏合装置，其特征在于，所述下料机构包括下料套筒(510)，所述下料套筒(510)通过螺栓固定于安装箱(100)的底部，所述下料套筒(510)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(520)，所述伺服电机(520)的输出端固定有螺旋块(530)，所述下料套筒(510)的一端固定有下料槽(540)。
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