CN220459298U - 一种带有污水箱的表面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洁设备技术领域，具体提供了一种带有污水箱的表面清洁装置，包括吸污电机和清洁组件，污水箱内设有与清洁组件连通的进污口、与吸污电机连通的排气口和纵向布置的气液分离板，进污口和排气口分别位于气液分离板的两侧，污水桶内还包括与气液分离板延伸方向一致的防溅板，排气口设于气液分离板和防溅板之间。本实用新型能够减少污水箱内部污水飞溅至排气口的概率。

Description

一种带有污水箱的表面清洁装置

技术领域

本实用新型属于清洁电器技术领域，具体提供了一种带有污水箱的表面清洁装置。

背景技术

随着表面清洁技术的发展，表面清洁设备逐渐走入了人们的家庭生活，成为清洁地板的常用电器。表面清洁设备一般包括机身和地刷，地刷中设有清洁组件；在机身上设置有吸污电机以及可拆卸的污水箱，污水箱内设有进污口，且其上部存在排气口。污水箱处的进污口连接地刷中的清洁组件，用于将地板上的污水、污垢吸入污水箱；吸污电机通过排气口与污水箱连通产生抽吸力引导污物进入污水箱。

现有技术中，通常在污水箱在进污口和排气口之间设置挡板阻隔污物进入吸污电机。但是表面清洁装置工作时污水箱内的液体会前后激荡，液体可能会撞击污水箱内壁后进入排气口造成吸污电机进水。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有污水箱的表面清洁装置，在污水箱排气口外沿设置防溅板，使排气口设于气液分离板和防溅板之间，使阻挡至少分布在污水箱内激荡的过程中进入排气口。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供了一种带有污水箱的表面清洁装置，包括吸污电机和清洁组件，污水箱内设有与清洁组件连通的进污口、与吸污电机连通的排气口和纵向布置的气液分离板，进污口和排气口分别位于气液分离板的两侧，污水箱内还包括与气液分离板延伸方向一致的防溅板，排气口设于气液分离板和防溅板之间。

进一步的，防溅板包括主体部和由主体部横向边沿向气液分离板方向延伸的延伸部。

进一步的，延伸部由主体部向气液分离板方向延伸同时逐渐向污水箱中心倾斜延伸。

进一步的，气液分离板、延伸部和主体部围合排气口形成围合腔。

进一步的，靠近排气口的污水箱侧壁和防溅板之间形成防溅间隙，防溅间隙宽度不小于5mm。

进一步的，防溅板由污水箱顶部向污水箱底部延伸，防溅板底部边沿高于污水箱最高水位线。

进一步的，污水箱内还设有液位检测电极，防溅板的横向宽度小于气液分离板的横向宽度，气液分离板包括主板部和连接于主板部并沿污水箱横向延展的遮挡部，液位检测电极处于遮挡部背离进污口的一侧，液位检测电极沿垂直污水箱横向的投影落入遮挡部。

进一步的，污水箱包括箱体、盖体以及设于盖体上并向箱体延伸的液位检测电极，盖体包括上盖和下盖，下盖具有用于穿设电极柱的安装部，液位检测电极上设有与安装部上下抵接的限位台。

进一步的，安装部具有限位槽，液位检测电极上设有与限位槽配合的限位筋。

进一步的，上盖上设有定位部，上盖扣合在下盖上，定位部与限位台抵接。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)气液分离板设于进污口和排气口之间，其能够阻止由进污口进入污水箱内的污物在吸污电机抽吸力的作用下直接进入排气口，避免造成吸污电机进水损坏。与气液分离板延伸方向相同的防溅板与气液分离板分别位于排气口的不同侧，液体在污水箱内晃动时，部分液体撞击污水箱侧壁后向排气口飞溅的过程中撞击防溅板，然后沿防溅板向污水箱底部流动，进而能够减少吸污电机中飞溅液体进入，有利于实现吸污电机的保护。

(2)表面清洁装置在运行过程中具有多种机身倾斜角度，对应的污水箱内液流晃动过程中液滴可能从多个方向朝排气口方向飞溅；本方案中防溅板包括主体部和延伸部，延伸部由主体部横边向气液分离板方向延伸。这种设置方式使得主体部和延伸部能够从多个侧面分隔在排气口和污水箱侧壁之间，进而使得防溅板对排气口实现多个侧面围挡的效果，避免飞溅的液滴进入吸污电机。

(3)本方案中，延伸部由主体部向气液分离板方向延伸的同时逐渐向污水箱中心倾斜。这种设置方式使得防溅板能够环绕排气口设置，增加延伸部与污水箱侧壁的间隙，进而使得防溅板与污水箱侧壁间能够给予污液充足的运动空间，减少防溅板与气液分离板之间的空间，减少污液飞溅至排气口的概率。

(4)本方案中利用气液分离板、延伸部和主体部围合成围合腔；这种设置方式使得排气口的边沿被气液分离板、延伸部和主体部全面围裹，从排气口的多个侧面避免飞溅液体的进入。

(5)本方案中靠近排气口的污水箱侧壁和防溅板之间形成防溅间隙，该防溅间隙宽度不小于5mm；此时，该防溅间隙的空间大小能够保证其能够容纳较多飞溅的污液，同时为在污水箱内晃动的液体提供一定的缓冲空间，使液体撞击污水箱侧壁后在污水箱侧壁和防溅板之间的防溅间隙内运动，进而减少污液从防溅板靠近气液分离板一侧溅入排气口的概率。

(6)本方案防溅板由污水箱顶部向污水箱底部延伸，防溅板底部边沿高于污水箱最高水位线；防溅板边沿始终高于污水箱内的液面，避免防溅板和气液分离板和液面围合形成向排气口输送污液的密闭空间。

(7)本方案中，防溅板的横向宽度小于气液分离板的横向宽度，气液分离板包括主板部和连接于主板部并沿污水箱横向延展的遮挡部，液位检测电极处于遮挡部背离进污口的一侧，液位检测电极沿垂直污水箱横向的投影落入遮挡部。这种设置方式便于在气液分离板的两端形成安装液位检测电极的安装空间，并且安装空间以及液位检测电极能够远离防溅板设置，避免飞溅的液滴在防溅板处形成水膜并导通两个液位检测电极的情况。

(8)本方案中，污水箱的盖体包括上盖和下盖，下盖具有用于穿设电极柱的安装部，液位检测电极上设有与安装部上下抵接的限位台。这种设置方式中，通过安装部和限位台的配合来限制液位检测电极沿竖向的运动；相对于在污水箱内部利用螺丝固定液位检测电极的方式来说，能够避免连接用螺丝生锈的问题，提高液位检测电极安装的稳定性。

(9)本方案安装部具有限位槽，在液位检测电极上设有有限位槽配合的限位筋；这种设置方式能够限制液位检测电极和安装部之间发生相互转动，进一步提高液位检测电极安装的稳定性。

(10)本方案中上盖设置有定位部，上盖扣合在下盖上，定位部与限位台抵接；这种设置方式便于利用定位部的抵接限制液位检测电极从污水箱中脱出，进一步提高液位检测电极安装的稳定性。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中机身处安装污水箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中污水箱的剖视图；

图3是本实用新型实施例中盖体和气液分离板等结构的立体示意图；

图4是本实用新型实施例中盖体和气液分离板等结构的主视图；

图5是本实用新型实施例中盖体和气液分离板等结构的仰视图；

图6是本实用新型实施例中盖体和气液分离板等结构的剖视图；

图7是图6中A部分的结构放大示意图；

图8是本实用新型实施例中液位检测电极的立体示意图；

图9是本实用新型实施例中上盖的立体示意图；

图10是本实用新型实施例中下盖的立体示意图；

图11是本实用新型实施例中污水箱中液体飞溅的轨迹示意图。

附图标记列表：1、机身；101、手柄；102、吸污通道；2、污水箱；3、地刷；201、进污管；202、进污口；203、内腔；204、气液分离板；205、防溅板；206、污水箱侧壁；207、排气口；208、HEPA组件；209、盖体；210、液位检测电极；211、围合腔；212、防溅间隙；

2041、主板部；20411、横板；20412、外延板；2042、遮挡部；20421、平板；20422、弧板；

2051、延伸部；2052、主体部；

2091、上盖；2092、下盖；2093、定位部；2094、安装部；2095、限位槽；2096、HEPA安装空间；

2101、环形槽；2102、限位筋；2103、密封圈；2105、外套；2106、导电芯柱。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1-图11所示，本实施例提供的一种带有污水箱的表面清洁装置，该表面清洁装置中污水箱的结构与现有技术存在不同。此处的表面清洁装置包括手持式表面清洁装置，如洗地机、吸尘器等；也包括自移动式表面清洁装置，如扫拖机器人、扫地机器人等。以下实施例以手持式表面清洁装置为例对技术方案进行说明。对于手持式表面清洁装置来说，其包括一个能够在待清洁表面(一般为地面)移动的地刷3，地刷3的后部与机身1的下部枢转连接，机身1上端设置手柄101，机身1上设置有可拆卸的污水箱2。地刷3中设置有清洁组件，该清洁组件处刮除的污物经过污物通道向上输送至机身1处的吸污通道102处，然后输送至污水箱2。

具体地，表面清洁装置还包括吸污电机，污水箱2内设有与清洁组件连通的进污口202、与吸污电机连通的排气口207和纵向布置的气液分离板204，进污口202和排气口207分别位于气液分离板204的两侧。在使用时，吸污电机动作带动相应抽吸风机或者抽吸泵动作，在污水箱2形成负压环境。

优选的，如图2所示，污水箱2内设有与吸污通道102连通的进污管201，进污口202设于进污管201的顶部，在进污口202位置设有进污管201，该进污管201向上伸入污水箱2的内腔且其上端开口正对于污水箱2的顶壁，该结构使得进污口202处吸入的污物强制输送至污水箱2顶部并撞击内腔203的顶壁，液体等污物因撞击顶壁而丧失动能，实现气液分离的效果。可选的，进污口202还可以朝向污水箱2侧壁或者污水箱2底壁避免吸污电机进水，更进一步的，此处进污管201的横截面形状不受限制，可以为圆形，也可以为椭圆形或者方形等。

优选的，在吸污电机和排气口207之间还应设置还有HEPA组件208等过滤结构。具体的，可以在盖体209处设置有HEPA安装空间2096，HEPA安装空间2096的一侧与排气口207连通，上侧与吸污电机的进气通道连通。

从图2中可以看出，气液分离板204将污水箱2内腔203的上部空间分隔成两部分，为了方便描述，以下将进污口202伸入的部分称之为进气空间，将连通排气口207的部分称之为排气空间。具体地，上述进污管201插接至进气空间中。

可知的，当污水箱2内腔203的下部储存有污水时，用户推拉表面清洁装置擦拭待清洁表面，收集于污水箱2内的液体晃动，造成部分液体撞击污水箱2的内壁后飞溅进入吸污电机，造成吸污电机进水。

为了解决或减轻该污液飞溅造成的排气口207处容易进水的问题，本实施例中污水箱内还包括与气液分离板204延伸方向一致的防溅板205，排气口207设于气液分离板204和防溅板205之间。此时排气口207的边沿至少从两个方向被防溅板围合，且防溅板205将排气空间分隔成两部分：第一部分为防溅板205与靠近排气口207的污水箱侧壁206之间形成的防溅间隙212；第二部分为防溅板205朝向排气口207一侧与气液分离板所围合成的空间。

可知的，液滴飞溅进入该防溅间隙212中，撞击防溅板205和/或污水箱侧壁206后最终受重力而下落，不会进入排气口207。其中，L1为防溅板205距离污水侧壁的最小距离，L2为防溅板205距离污水箱2内腔203顶部的最小高度。L1的最佳尺寸为2mm≤L1≤20mm，L2的最佳尺寸为20。

当利用手柄101往复推拉机身1时，如图11所示，污水箱2一般呈倾斜状态，污水箱2内腔203中的污水晃动飞溅，在污水飞溅至防溅板205下端时，其具有两个运动路径，其中一部分液体飞溅至防溅板205和气液分离板204之间，另一部分液体飞溅至防溅板205和污水箱侧壁206之间(即防溅间隙212)。飞溅至防溅间隙212的污水会沿防溅板205的侧壁面下滑，不会进入排气口207。即在污水飞溅总量不变的情况下，飞溅至防溅板205与污水箱侧壁206之间的液体不会进入排气口207，减少了液体飞溅至排气口207的概率。

以图2中污水箱的剖视图为例，至少沿图示的横向，该防溅板205能够阻挡液体飞溅至排气口207处。可知的，表面清洁装置在使用时具有多种倾斜角度，液体沿任意方向飞溅，为了使得防溅板205从多个方向实现排气口207位置的围挡，减少飞溅液体进入排气口207的概率：本实施例中，防溅板205包括主体部2052和由主体部2052横向边沿向气液分离板204方向延伸的延伸部2051。即主体部2052和延伸部2051向排气口207提供了不同方向的阻挡面，进而从多个侧面阻挡液体飞溅至排气口207。优选地，主体部2052沿横向的两个边沿分别设置有一个延伸部2051。另外一些实施例中，也可以仅在主体部2052沿横向的一个边沿处设置延伸部2051。

具体地，当延伸部2051分别设置在主体部沿横向的两侧边时，两个延伸部2051朝向气液分离板204延伸的长度可以相同，也可以不同。

作为一种具体的结构形式，延伸部2051由主体部2052向气液分离板204方向延伸同时逐渐向污水箱2的中心倾斜延伸。该设置方式便于使得防溅间隙212、主体部2052、两个延伸部2051之间从三个方向环绕排气口设置，且在延伸部2051位置增加其与污水箱侧壁206的间隙，增加了整个防溅间隙212的空间，相对应的减少了防溅板与气液分离板之间的空间。更具体的，如图5所示，两个延伸部2051的倾斜夹角大小可以相同，进而使得两个延伸部2051关于主体部2052对称设置。另外一些实施例中，其倾斜程度可以不同，例如其中一个延伸部2051与横向的夹角为130度，另一个延伸部2051与横向的夹角为140度。

上述仅提及延伸部2051朝向气液分离板204的以及污水箱2中心延伸，没有限定延伸部2051与气液分离板204的连接关系。作为本实施例中的一种具体结构形式，延伸部2051的延伸末端与气液分离板204朝向排气口207一侧的壁面接触，二者可以抵接或者连接成一个整体。在该情况下，气液分离板204、延伸部2051和主体部2052围合排气口207形成围合腔211。此时排气口207的多个边沿均被防溅板205和气液分离板204围合，从多个方向阻挡液体飞溅至排气口207。

上述提及气液分离板204的壁面与延伸部2051的末端接触。可知的，该气压分离板与防溅板205可以采用一体注塑成型结构；又或者二者可以为分体式结构，当延伸部2051与气液分离板204抵接后利用胶液实现粘结和密封。

本实施例中，防溅间隙212宽度不小于5mm。在该情况下，该防溅间隙212的空间大小能够保证该防溅间隙212容纳较多飞溅的污液。作为一种优选的尺寸设计，防溅间隙212宽度可以为5mm或6mm或8mm等。

本实施例中，防溅板205由污水箱2顶部向污水箱2底部延伸，防溅板205底部边沿高于污水箱2最高水位线。在污水箱2内部液体高度不高于最高水位线的情况下，该防溅板205始终处于污水的液面之上，避免防溅板和气液分离板和液面围合形成向排气口输送污液的密闭空间。

为了实现污水箱2中液位的测量，进而在污水液位超过警戒线后及时发出警报，避免操作人员没能及时观察水位线造成的储液过多问题，进而避免因为储液过多而造成排气口207灌水：本实施例中，污水箱2内还设有液位检测电极，具体地，液位检测电极成对使用，其包括一个正极、一个负极；当污水箱2内腔203中液体达到所设计的相应液位之后，正极和负极之前通过污水导通，进而与液位检测电极的测量电路形电流通路，检测芯片检测到电信号之后向相应控制系统发出液位信息。

可知的，液位检测电极通过正极和负极以及污水的导电来形成电流通路，因此至少在液位检测电极的末端(即使用时的下端)具有金属等材质的导电部分。作为一种具体的结构形式，本实施例中液位检测电极整体呈圆柱状。可知的，该液位检测电极横截面的尺寸可以为定值，也可以类似于图8中示出的，液位检测电极的外径沿着靠近其末端的方向逐渐变小。

具体地，本实施例中的液位检测电极包括一个导电芯柱2106，在导电芯柱2106的外部套设绝缘的塑料或者硅胶材质的外套2105。导电芯柱2106的末端穿出该外套2105，以接触污水并进行导电。采用绝缘材料套设在导电芯柱2106外部之后，能够避免导电芯柱2106外环侧面长时间受污液飞溅而锈蚀的问题，也能够减少因为液位检测电极外壁面水膜以及气液分离板204表面水膜间形成导电通路的概率。

可知的，为了减少液位检测电极间因为表面水膜形成导电同流的概率，两个液位检测电极210的间距应尽可能的大，且远离防溅板205设置。具体的，防溅板205的横向宽度小于气液分离板204的横向宽度，气液分离板204包括

主板部2041和连接于主板部2041并沿污水箱横向延展的遮挡部2042，液位检测电极210处于遮挡部2042背离进污口202的一侧，液位检测电极210沿垂直污水箱2横向的投影落入遮挡部2042。

更具体的，主板部2041包括沿平行于污水箱2横向的横板20411以及垂直于横板20411的外延板20412，外延板20412朝向远离防溅板205的方向延伸，外延板20412远离横板20411的一端设有遮挡部2042。更具体的，该横板20411和外延板20412均为平板，二者的连接处具有圆弧过渡；另外一些实施例中，横板20411和外延板20412可以为弧板或弯折板。更具体的，遮挡部2042包括弧板20421和平板20422，所述弧板20421连接在平板20422和外延板20412之间，且所述弧板20421的外弧面朝向进污口一侧设置。

可知的，该遮挡部2042的设置使得气液分离板204的两端与防溅板205之间形成安装空间，利用该安装空间便于实现液位检测电极的安装，并且使得液位检测电极210远离防溅板205设置。在污水箱2中液体往复晃动的过程中，即使也低在防溅板205的表面形成水膜，该水膜也基本不会因为防溅板205与液位检测电极210之间的液滴存在而形成导电通路，进而减少了液位检测电极误测的概率。

优选的，沿液位检测电极的圆周方向，其至少1/2的尺寸被遮挡部2042形成的气液分离板204包覆，用于防止水汽在水位电极上凝结产生误报。所述的气液分离板204高于液位检测电极，且存在一个最小距离L3，所述L3的最佳尺寸为2mm≤L3≤30mm。

如图5-图10所示，本实施例中，污水箱2包括箱体、盖体209以及设于盖体209上并向箱体延伸的液位检测电极，盖体209包括上盖2091和下盖2092，下盖2092具有用于穿设电极柱的安装部2094，液位检测电极上设有与安装部2094上下抵接的限位台。具体地，盖体209由上盖2091和下盖2092可拆卸连接形成，二者可以通过卡扣连接，也可以通过图5中示出的螺丝连接。

具体地，该安装部2094可以为图7或图10中示出的套筒结构，安装部2094处形成一个安装孔，用于穿过液位检测电极。该安装孔可以为圆孔，此时液位检测电极与之配合的侧面为圆侧面即可。另外一些实施例中，该安装孔可以为方形孔或者椭圆形孔，液位检测电极与之配合部分的外轮廓同样为方形孔或者椭圆形孔即可。

具体地，上述的限位台可以为与液位检测电极同轴设置的圆凸台，该圆凸台的外径大于安装部2094处安装孔的内径。在将液位检测电极从上往下穿过下盖2092时，限位台阻挡其完全穿过安装孔，进而使得液位检测电极有部分结构处于上盖2091进而下盖2092之间。另外一些实施例中，该限位台沿垂直液位检测电极轴向的截面外轮廓可以为方形或者椭圆形。

具体地，为了避免污水箱中污水沿液位检测电极210向上逸散至盖体内腔中，在液位检测电极210的外侧壁环绕设置一个环形槽2101，在该环形槽2101中设置环形的密封圈2103，密封圈2103通过弹性变形封堵液位检测电极210外壁面与安装孔内壁面的间隙。

本实施例中，安装部2094具有限位槽2095，液位检测电极上设有与限位槽2095配合的限位筋2102。具体的，如图10所示，此时限位槽2095的上端贯穿安装部2094的上端面，在将液位检测电极向下穿过安装孔的过程中，限位筋2102插接至该限位槽2095中。当二者插接到位之后，液位检测电极与安装部2094以及下盖2092之间不再发生相互转动。

为了实现盖体209安装完毕后，液位检测电极在纵向的上下限位，本实施例中，上盖2091上设有定位部2093，上盖2091扣合在下盖2092上，定位部2093与限位台抵接。定位部2093的抵接限制液位检测电极从污水箱2中脱出，进一步提高液位检测电极安装的稳定性。

具体地，如图7和图9所示，定位部2093可以为由上盖2091的下壁面朝向延伸的凸起结构，其应具有一个抵接平面，用于抵接在限位台的上表面。更具体的，该定位部2093中还具有圆孔，用于插入液位检测电极中导电芯柱2106的上端，以便于在导电芯柱2106上端连接电导线。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有污水箱的表面清洁装置，包括吸污电机和清洁组件，所述污水箱内设有与所述清洁组件连通的进污口、与所述吸污电机连通的排气口和纵向布置的气液分离板，所述进污口和排气口分别位于所述气液分离板的两侧，其特征在于，所述污水箱内还包括与所述气液分离板延伸方向一致的防溅板，所述排气口设于所述气液分离板和防溅板之间。

2.根据权利要求1所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述防溅板包括主体部和由主体部横向边沿向所述气液分离板方向延伸的延伸部。

3.根据权利要求2所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述延伸部由所述主体部向气液分离板方向延伸同时逐渐向污水箱中心倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述气液分离板、延伸部和主体部围合排气口形成围合腔。

5.根据权利要求1所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，靠近排气口的污水箱侧壁和防溅板形成防溅间隙，所述防溅间隙的宽度不小于5mm。

6.根据权利要求1所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述防溅板由污水箱顶部向污水箱底部延伸，所述防溅板底部边沿高于污水箱最高水位线。

7.根据权利要求1所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述污水箱内还设有液位检测电极，所述防溅板的横向宽度小于气液分离板的横向宽度，所述气液分离板包括主板部和连接于主板部并沿污水箱横向延展的遮挡部，所述液位检测电极处于遮挡部背离进污口的一侧，所述液位检测电极沿垂直污水箱横向的投影落入遮挡部。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述污水箱包括箱体、盖体以及设于盖体上并向箱体延伸的液位检测电极，所述盖体包括上盖和下盖，所述下盖具有用于穿设液位检测电极的安装部，所述液位检测电极上设有与安装部上下抵接的限位台。

9.根据权利要求8所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述安装部具有限位槽，所述液位检测电极上设有与限位槽配合的限位筋。

10.根据权利要求8所述的带有污水箱的表面清洁装置，其特征在于，所述上盖上设有定位部，所述上盖扣合在下盖上，所述定位部与限位台抵接。