CN220458952U - 一种升降底座及座椅单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降底座及座椅单元，其中，升降底座包括：顶板；底板；升降机构，可调节地设置于所述顶板与所述底板之间，且分别枢转连接至所述顶板和所述底板；驱动单元，包括驱动端，所述驱动端连接至所述顶板或者所述升降机构，以驱动所述顶板远离或者靠近所述底板以使得所述升降底座在伸展姿态或者收纳姿态之间切换；以及复位件；当所述升降底座处于收纳姿态时，所述复位件作用于所述顶板或者升降机构以使得所述顶板具有远离所述底板的运动趋势。本实用新型的升降底座在由收纳姿态向伸展姿态切换时，复位件能够辅助驱动单元以减小驱动单元的负载，可有效延长驱动单元的使用寿命。

Description

一种升降底座及座椅单元

技术领域

本实用新型涉及座椅支架技术领域，尤其涉及一种升降底座及座椅单元。

背景技术

常见的功能座椅在进行高度调节时多使用气缸等伸缩件作为支撑和驱动元件，结构简单，调节反馈迅速，但是伸缩件的结够决定了其与座椅主体的接触面积小，也就意味着二者之间的连接结构强度不够高，同时在用户使用时，一般处于坐姿状态才能进行高度调节，其他如躺姿状态下通过伸缩件调节高度时座椅的稳定性差，容易出现倾翻的现象，安全性差；

为了克服前述缺陷，现有技术中出现了稳定性高的驱动装置，例如公开号为CN213640251U的中国专利公开的一种具有稳定升降功能的老人椅驱动装置，包括底座框架、驱动机构和升降机构；驱动机构包括驱动连接件和驱动杆，驱动连接件设置在驱动杆的中部，驱动连接件用于与驱动源驱动连接；升降机构包括升降框、升降框连接件、举升组件和举升组件连接板，升降框连接件的一端与连接驱动杆连接，另一端与举升组件连接板转动连接，升降框连接件设置有两个，两个升降框连接件对称设置在驱动连接件的两侧；举升组件连接板连接升降框和举升组件；上述专利中将驱动杆和升降框通过对称设置在驱动连接件两侧的升降框连接件相连，使得驱动杆与升降框之间的连接受力点对称分布在驱动力受力点的两侧，从而升降框在升降过程中更加稳定、不易发生抖动。但是上述专利中通过驱动电机实现驱动装置的动作调节，而当该驱动装置自下而上进行姿态调节的瞬时或者初始时段，驱动电机负载大，容易影响驱动电机的寿命。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种升降底座，在由收纳姿态向伸展姿态切换时，复位件能够辅助驱动单元以减小驱动单元的负载，可有效延长驱动单元的使用寿命。

本实用新型的另一个目的在于提供一种座椅单元，其能够实现稳定地姿态调节，使用寿命长。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种升降底座，包括：顶板；底板；升降机构，可调节地设置于所述顶板与所述底板之间，且分别枢转连接至所述顶板和所述底板；驱动单元，包括驱动端，所述驱动端连接至所述顶板或者所述升降机构，以驱动所述顶板远离或者靠近所述底板以使得所述升降底座在伸展姿态或者收纳姿态之间切换；以及复位件；当所述升降底座处于收纳姿态时，所述复位件作用于所述顶板或者升降机构以使得所述顶板具有远离所述底板的运动趋势。

根据一种优选实施方式，当所述升降底座由所述伸展姿态向所述收纳姿态切换时，且所述升降底座趋于所述收纳姿态时，所述复位件作用于所述顶板或者所述升降机构以阻碍所述顶板靠近所述底板。

根据一种优选实施方式，所述复位件包括弹性件，所述弹性件设置于所述顶板与所述底板之间；所述顶板沿第一方向远离所述底板，所述顶板沿第二方向靠近所述底板，所述第一方向与所述第二方向相反；所述弹性件沿所述第一方向延伸设置；当所述升降底座处于收纳姿态时，所述顶板或者所述升降机构抵接至所述弹性件远离所述底板的一端，以压缩所述弹性件。

根据一种优选实施方式，所述复位件还包括第一导向杆，所述第一导向杆可滑动地连接至所述底板；所述第一导向杆的轴向与所述第一方向平行；所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述第一导向杆外，所述第一导向杆靠近所述顶板的一端部设置有第一限位结构，所述弹簧处于所述底板和所述第一限位结构之间。

根据一种优选实施方式，所述底板包括第二基板和座架，所述座架设置于所述第二基板，所述升降机构枢转连接至所述第二基板；所述座架上设置有第二导向孔，所述第一导向杆滑动穿设于所述第二导向孔内；所述弹簧处于所述座架朝向所述顶板的一侧。

根据一种优选实施方式，所述第一导向杆远离所述顶板的一端部设置有第二限位结构。

根据一种优选实施方式，所述顶板包括相互连接的第一基板和限位板，当所述升降底座处于收纳姿态时，所述复位件作用于所述限位板或者升降机构以使得所述顶板具有远离所述底板的运动趋势。

根据一种优选实施方式，所述顶板包括相互连接的第一基板和安装板，所述安装板处于所述升降机构远离所述驱动单元的一侧设置。

根据一种优选实施方式，所述升降机构包括两个支撑结构，所述支撑结构包括彼此枢转连接的第一连板和第二连板；其中一个支撑结构的第一连板枢转连接至顶板，第二连板枢转连接至底板，另一个支撑结构的第二连板枢转连接至顶板，第一连板枢转连接至底板。

根据一种优选实施方式，枢转连接于所述顶板的所述第一连板和所述第二连板各自靠近所述顶板的端部摩擦抵接；且枢转连接于所述底板的所述第一连板和所述第二连板各自靠近所述底板的端部摩擦抵接。

根据一种优选实施方式，所述驱动单元为伸缩件，所述伸缩件设置于所述升降机构的相对设置的两个所述第一连板或者两个所述第二连板之间；或者

所述伸缩件设置于所述升降机构的相邻设置的所述第一连板和所述第二连板之间。。

一种座椅单元，包括底盘结构、机械伸展装置和上述的升降底座；两个所述升降底座镜像设置于所述底盘结构；两个所述升降底座联动；所述机械伸展装置设置于所述顶板，所述底板连接至所述底盘结构。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的升降底座由收纳姿态向伸展姿态切换时，在复位件和驱动单元的共同作用下使得顶板动作以远离底板，也即这里的复位件可实现此过程中驱动单元省力的效果，有助于减小驱动单元的负荷，有利于延长驱动单元的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的处于伸展姿态的两个升降底座装配至一种底盘结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的处于收纳姿态的两个升降底座装配至一种底盘结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的处于伸展姿态的升降底座的正视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的处于伸展姿态的升降底座的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的处于收纳姿态的升降底座的正视结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的座椅单元的立体结构示意图。

图标：100、底盘结构；200、升降底座；210、第一驱动梁；220、第二驱动梁；230、驱动单元；240、顶板；241、第一基板；242、安装板；243、限位板；250、升降机构；251、支撑结构；2511、第一连板；2512、第二连板；254、延伸板；260、复位件；261、第一导向杆；262、弹性件；263、第一限位结构；264、第二限位结构；265、联动板；270、底板；271、第二基板；2711、开口；272、座架；300、机械伸展装置；X、第一方向；Y、第二方向；a、第一齿；b、第二齿。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图6，一种升降底座200，包括顶板240、底板270、升降机构250、驱动单元230和复位件260，其中，在如图1和图3所示，顶板240与底板270的间隔设置，升降机构250可调节地设置于顶板240与底板270之间，且分别枢转连接至顶板240和底板270；驱动单元230包括驱动端，驱动端连接至顶板240或者升降机构250，以驱动顶板240远离或者靠近底板270以使得升降底座200在伸展姿态或者收纳姿态之间切换；当升降底座200处于收纳姿态时，复位件260作用于顶板240或者升降机构250以使得顶板240具有远离底板270的运动趋势。

本实施例提供的升降底座200通过驱动单元230配合升降机构250以调节顶板240与底板270之间的相对距离而实现升降底座200的升降功能，从而实现顶升或者调节装配在顶板240上的被调节机构或者装置的空间位置高度。

具体地，如图3和图5所示，以升降底座200应用于纵向调节(顶板240沿纵向靠近或者远离底板270)的情况为例进行说明。

如图3所示，升降底座200处于伸展姿态时，顶板240与底板270之间的纵向距离最大，此时被调节机构或者装置被调节至最高位置；如图5所示，升降底座200处于收纳姿态时，顶板240与底板270之间的纵向距离最小，此时被调节机构或者装置被调节至最低位置。在使用时，被调节机构或者装置装配至顶板240。需要说明的是，本实施例中，顶板240和底板270之间的距离为顶板240远离底板270的侧面与底板270远离顶板240的侧面之间的最大距离。

当升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换时，在复位件260和驱动单元230的共同作用下使得顶板240动作以远离底板270，也即这里的复位件260可实现此过程中驱动单元230省力的效果，有助于减小驱动单元230的负荷，有利于延长驱动单元230的使用寿命。

为了提高升降底座200由伸展姿态调节至收纳姿态过程的安全性，进一步地，当升降底座200由伸展姿态向收纳姿态切换时，且升降底座200趋于收纳姿态时，复位件260作用于顶板240或者升降机构250以阻碍顶板240靠近底板270。

具体地，这里的复位件260可作用于升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换的初始时段或者全时段。本实施例中，优选地，复位件260作用于升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换的初始时段。在使用时，升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换的过程中，除过初始时段的其他时段内，复位件260均不为顶板240提供作用力，这使得升降底座200由伸展姿态向收纳姿态切换过程的初始时段内驱动单元230不受来自于复位件260的阻力，有利于升降底座200由伸展姿态向收纳姿态过程的顺利进行；同时当升降底座200临近收纳姿态时，顶板240受到复位件260的阻力，直至升降底座200达到收纳姿态时顶板240恢复具有沿纵向远离底板270的运动趋势，此过程中，复位件260为升降底座200提供缓冲作用，有利于提高升降底座200姿态调整时被调节机构或者装置的姿态稳定性。

当然，在其他实施例中，复位件260也可作用于升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换的全时段，也即升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换的全过程中，复位件260始终为顶板240提供远离底板270的作用力。

本实施例中，复位件260包括弹性件262，弹性件262设置于顶板240与底板270之间；顶板240沿第一方向X远离底板270，顶板240沿第二方向Y靠近底板270，第一方向X与第二方向Y相反；弹性件262沿第一方向X延伸设置；当升降底座200处于收纳姿态时，顶板240或者升降机构250抵接至弹性件262远离底板270的一端，以压缩弹性件262。

如图3和图5所示，这里的第一方向X为沿纵向向上的方向，而第二方向Y为沿纵向向下的方向。弹性件262沿第一方向X延伸设置方便弹性件262为顶板240提供远离底板270的驱动力和靠近底板270的阻尼力。

如图3至图5所示，本实施例中，优选地，弹性件262为弹簧(压簧)，其轴向与第一方向X平行。

在另外的实施例中，弹性件262还可以是弹性片或者弹性硅胶或者弹性橡胶等，均可设置于底板270上，当升降底座200处于收纳姿态时，顶板240或者升降机构250配合底板270压缩弹性件262以使得其产生弹性变形即可。

本实施例中，进一步地，为了提高弹簧工作时的结构稳定性，如图3至图5所示，复位件260还包括第一导向杆261，第一导向杆261可滑动地连接至底板270；第一导向杆261的轴向与第一方向X平行；弹簧(弹性件262)套设于第一导向杆261外，第一导向杆261靠近顶板240的一端部设置有第一限位结构263，弹簧处于底板270和第一限位结构263之间。本实施例中，以顶板240配合底板270压缩弹性件262为例进行说明。在使用时，升降底座200由伸展姿态向收纳姿态切换时，顶板240沿第二方向Y靠近底板270，当顶板240运动并抵接至第一导向杆261时，第一导向杆261受到来自于顶板240的沿第二方向Y的作用力，以使得第一导向杆261沿第二方向Y相对于底板270滑动，该过程中，第一限位结构263配合底板270压缩弹簧；升降底座200由收纳姿态向伸展姿态切换时，顶板240沿第一方向X远离底板270，压缩的弹簧沿第一方向X复位并通过第一限位结构263驱动第一导向杆261沿第一方向X相对于底板270滑动，从而驱动配合驱动单元230驱动顶板240沿第一方向X远离底板270。这里的第一导向杆261能够为弹簧提供支撑，以防止其在压缩和复位过程中出现大幅侧倾。

为了进一步地提高弹簧的稳定性，可选地，第一导向杆261为三个，且三个第一导向杆261平行设置，均与底板270可滑动连接。复位件260还包括联动板265，三个第一导向杆261均穿过联动板265，且第一限位结构263处于联动板265的上侧，弹簧处于联动板265与底板270之间。这里的联动板265能够将三个第一导向杆261联动，从而方便三个第一导向杆261在水平方向上彼此牵制，可提高各第一导向杆261相对于底板270滑动时的结构稳定性，防止第一导向杆261大幅侧倾。

需要说明的是，第一导向杆261的数量可根据需要设置，并不局限于三个。同时，并非所有第一导向杆261上都配置有弹簧，同样是根据复位件260阻尼力或者驱动力具体旋转性地装配使用。例如，需要大的阻尼力或者驱动力，则装配有弹簧的第一导向杆261数量多，反之则少。

可选地，第一导向杆261远离顶板240的一端部设置有第二限位结构264。本实施例中，如图3和图5所示，第一限位结构263和第二限位结构264用于将第一导向杆261限位，以防止第一导向杆261与底板270和顶板240脱离。这里的第一限位结构263和第二限位结构264均为卡簧片。在其他实施例中，第一限位结构263和第二限位结构264还可以是与第一导向杆261螺纹连接的螺母。

本实施例中，如图4所示，底板270包括第二基板271和座架272，座架272设置于第二基板271，升降机构250枢转连接至第二基板271；座架272上设置有第二导向孔(图中未示出)，第一导向杆261滑动穿设于第二导向孔内；弹簧处于座架272朝向顶板240的一侧。本实施例中，座架272呈“几”字形，且座架272的缺口与第二方向Y朝向相同。如此设置，可在第一方向X上抬高弹簧的安装位置，方便复位件260与顶板240配合使用。

相应地，第二基板271上开设有用于避让第一导向杆261的开口2711。

进一步地，顶板240包括相互连接的第一基板241和限位板243，当升降底座200处于收纳姿态时，复位件260作用于限位板243以使得顶板240具有沿第一方向远离底板270的运动趋势。

当然，在一些实施例中，复位件260还可以作用于升降机构250以使得顶板240具有沿纵向远离底板270的运动趋势。

具体地，如图3至图5所示，升降机构250包括两个支撑结构251，支撑结构251包括彼此枢转连接的第一连板2511和第二连板2512；其中一个支撑结构251的第一连板2511枢转连接至第一基板241，第二连板2512枢转连接至第二基板271，另一个支撑结构251的第二连板2512枢转连接至第一基板241，第一连板2511枢转连接至第二基板271。该实施例中，弹性件262可以是扭簧，安装于同一个支撑结构251的第一连板2511和第二连板2512的枢转轴上，且作用于第一连板2511和第二连板2512，当升降底座200处于收纳姿态时，扭簧被压缩以使得支撑结构251具有顶升顶板240的趋势。需要说明的是，当弹性件262是扭簧时，复位件260作用于升降底座200由收纳姿态切换为伸展姿态的全时段。

本实施例中，如图3至图5所示，驱动单元230为伸缩件，伸缩件设置于升降机构250的相对设置的两个第一连板2511或者两个第二连板2512之间；或者伸缩件设置于升降机构250的相邻设置的第一连板2511和第二连板2512之间。进一步地，与伸缩件连接的第一连板2511和第二连板2512上均设置有延伸板254，第一连板2511的延伸板254用于装配第一驱动梁210，第二连板2512的延伸板254用于装配第二驱动梁220；伸缩件通过第一驱动梁210连接至第一连板2511，通过第二驱动梁220连接至第二连板2512。

本实施例中，优选地，枢转连接至第二基板271的第一连板2511和第二连板2512均设置有延伸板254，第一连板2511的延伸板254用于装配第一驱动梁210，第二连板2512的延伸板254用于装配第二驱动梁220，驱动单元230为伸缩件，相应地，驱动端为伸缩端。伸缩件的伸缩端枢转连接至第一驱动梁210或者顶板240，伸缩件的固定端枢转连接至第二驱动梁220。伸缩件可以是伸缩电机。

进一步地，为了提高升降机构250的稳定性和安全性，枢转连接于顶板240的第一连板2511和第二连板2512各自靠近顶板240的端部摩擦抵接；且枢转连接于底板270的第一连板2511和第二连板2512各自靠近底板270的端部摩擦抵接。具体地，第一连板2511和第二连板2512上对应设置有第一齿a和第二齿b，同时枢转连接至顶板240的第一连板2511和第二连板2512通过第一齿a和第二齿b啮合连接，相应地，同时枢转连接至底板270的第一连板2511和第二连板2512通过第一齿a和第二齿b啮合连接。这里的第一齿a和第二齿b配合可保证顶板240在升降底座200进行姿态调节时不歪斜。

在另外的实施例中，第一连板2511和第二连板2512上对应设置有第一摩擦面(图中未示出)和第二摩擦面(图中未示出)，第一摩擦面和第二摩擦面为彼此贴合的两个圆弧面，在使用时，当第一连板2511和第二连板2512绕顶板240和底板270转动时，第一摩擦面和第二摩擦面始终为线接触。为了进一步提高第一摩擦面与第二摩擦面之间的摩擦力，可分别于二者工作面上设置弹性橡胶垫片，以使得装配后的二者之间彼此施压形变，始终保持面接触，从而可有效防止第一摩擦面和第二摩擦面之间出现相对滑动导致顶板240出现歪斜，增加了升降底座200在姿态切换过程的结构稳定性。

需要说明的是，在其他实施例中，当弹性件262为弹簧时，也可以应用于上述的升降机构250。具体地，可于枢转连接至第一基板241的第一连板2511和/或第二连板2512上设置压板(图中未示出)。这里的压板作用同限位板243。进一步地，压板朝向第一导向杆261的一侧设置有弧面，该弧面沿远离第一导向杆261的方向凹设。在使用时，第一导向杆261与限位板243抵接时，随着升降机构250的运动，第一导向杆261可在弧面上滑动，从而可避免第一导向杆261大幅倾斜影响使用。

本实施例中还提供了一种座椅单元，包括底盘结构100、机械伸展装置300和上述的升降底座200，两个升降底座200镜像设置于底盘结构100；两个升降底座200联动；机械伸展装置300设置于顶板240，底板270连接至底盘结构100。

具体地，如图1、图2和图6所示，两个升降底座200共用一个驱动单元230，共用同一个第一驱动梁210和第二驱动梁220以实现联动。这里的机械伸展装置300充当前述的被调节机构或者装置。需要说明的是，在空间不干涉的前提下，这里的机械伸展装置300可以是现有的应用于功能座椅或者功能沙发的任一机械伸展装置300。这里的座椅单元能够实现稳定地纵向姿态调节。优选地，两个升降底座200的限位板243一体连接。提高了座椅单元的结构稳定性。

为了方便机械伸展装置300与升降底座200装配，本实施例中，顶板240还包括与第一基板241或者限位板243相互连接的安装板242，安装板242处于升降机构250远离驱动单元230的一侧设置，方便机械伸展装置300安装至安装板242。具体地，如图5所示，安装板242处于限位板243与第一基板241之间，三者通过螺栓连接。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种升降底座(200)，其特征在于，包括：

顶板(240)；

底板(270)；

升降机构(250)，可调节地设置于所述顶板(240)与所述底板(270)之间，且分别枢转连接至所述顶板(240)和所述底板(270)；

驱动单元(230)，包括驱动端，所述驱动端连接至所述顶板(240)或者所述升降机构(250)，以驱动所述顶板(240)远离或者靠近所述底板(270)以使得所述升降底座(200)在伸展姿态或者收纳姿态之间切换；以及

复位件(260)；

当所述升降底座(200)处于收纳姿态时，所述复位件(260)作用于所述顶板(240)或者升降机构(250)以使得所述顶板(240)具有远离所述底板(270)的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的升降底座(200)，其特征在于，当所述升降底座(200)由所述伸展姿态向所述收纳姿态切换时，且所述升降底座(200)趋于所述收纳姿态时，所述复位件(260)作用于所述顶板(240)或者所述升降机构(250)以阻碍所述顶板(240)靠近所述底板(270)。

3.根据权利要求1所述的升降底座(200)，其特征在于，所述复位件(260)包括弹性件(262)，所述弹性件(262)设置于所述顶板(240)与所述底板(270)之间；

所述顶板(240)沿第一方向(X)远离所述底板(270)，所述顶板(240)沿第二方向(Y)靠近所述底板(270)，所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)相反；

所述弹性件(262)沿所述第一方向(X)延伸设置；

当所述升降底座(200)处于收纳姿态时，所述顶板(240)或者所述升降机构(250)抵接至所述弹性件(262)远离所述底板(270)的一端，以压缩所述弹性件(262)。

4.根据权利要求3所述的升降底座(200)，其特征在于，所述复位件(260)还包括第一导向杆(261)，所述第一导向杆(261)可滑动地连接至所述底板(270)；

所述第一导向杆(261)的轴向与所述第一方向(X)平行；

所述弹性件(262)为弹簧，所述弹簧套设于所述第一导向杆(261)外，所述第一导向杆(261)靠近所述顶板(240)的一端部设置有第一限位结构(263)，所述弹簧处于所述底板(270)和所述第一限位结构(263)之间。

5.根据权利要求4所述的升降底座(200)，其特征在于，所述底板(270)包括第二基板(271)和座架(272)，所述座架(272)设置于所述第二基板(271)，所述升降机构(250)枢转连接至所述第二基板(271)；

所述座架(272)上设置有第二导向孔，所述第一导向杆(261)滑动穿设于所述第二导向孔内；

所述弹簧处于所述座架(272)朝向所述顶板(240)的一侧。

6.根据权利要求4所述的升降底座(200)，其特征在于，所述第一导向杆(261)远离所述顶板(240)的一端部设置有第二限位结构(264)。

7.根据权利要求1所述的升降底座(200)，其特征在于，所述顶板(240)包括相互连接的第一基板(241)和限位板(243)，当所述升降底座(200)处于收纳姿态时，所述复位件(260)作用于所述限位板(243)或者升降机构(250)以使得所述顶板(240)具有远离所述底板(270)的运动趋势。

8.根据权利要求1所述的升降底座，其特征在于，所述顶板(240)包括相互连接的第一基板(241)和安装板(242)，所述安装板(242)处于所述升降机构(250)远离所述驱动单元(230)的一侧设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的升降底座(200)，其特征在于，所述升降机构(250)包括两个支撑结构(251)，所述支撑结构(251)包括彼此枢转连接的第一连板(2511)和第二连板(2512)；

其中一个支撑结构(251)的第一连板(2511)枢转连接至顶板(240)，第二连板(2512)枢转连接至底板(270)，另一个支撑结构(251)的第二连板(2512)枢转连接至顶板(240)，第一连板(2511)枢转连接至底板(270)。

10.根据权利要求9所述的升降底座(200)，其特征在于，枢转连接于所述顶板(240)的所述第一连板(2511)和所述第二连板(2512)各自靠近所述顶板(240)的端部摩擦抵接；且枢转连接于所述底板(270)的所述第一连板(2511)和所述第二连板(2512)各自靠近所述底板(270)的端部摩擦抵接。

11.根据权利要求9所述的升降底座(200)，其特征在于，所述驱动单元(230)为伸缩件，所述伸缩件设置于所述升降机构(250)的相对设置的两个所述第一连板(2511)或者两个所述第二连板(2512)之间；或者

所述伸缩件设置于所述升降机构(250)的相邻设置的所述第一连板(2511)和所述第二连板(2512)之间。

12.一种座椅单元，其特征在于，包括底盘结构(100)、机械伸展装置(300)和如权利要求1-11任一项所述的升降底座(200)；

两个所述升降底座(200)镜像设置于所述底盘结构(100)；

两个所述升降底座(200)联动；

所述机械伸展装置(300)设置于所述顶板(240)，所述底板(270)连接至所述底盘结构(100)。