CN220457205U - 一种高密封性粉尘防爆电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆电机技术领域，具体为一种高密封性粉尘防爆电机，包括外壳，外壳的一端固定有后盖，外壳的前端固定有有前盖，外壳的内部穿过有转轴。本实用新型转轴穿过第二滚珠轴承，在第二滚珠轴承的两侧设置浸油滤网和密封垫，在转轴的表面套接密封套，可以有效的对转轴旋转伸出处进行密封防尘，避免粉尘进入防爆电机的内部，提高防爆电机的安全性能。在外壳的内表面固定导热圈和冷却环，以及在外壳外表面固定散热翅片，外壳内部产生的热量通过冷却环冷却降温，经过散热翅片进行散热，可以使得防爆电机内部的热量快速降温冷却，避免引起高温膨胀。

Description

一种高密封性粉尘防爆电机

技术领域

本实用新型涉及防爆电机技术领域，具体为一种高密封性粉尘防爆电机。

背景技术

随着科技的快速发展、工业自动化程度的提高，电机作为一种电动力源泉被广泛应用到各种工业场合，石油系统、煤气加压站和火电厂等易燃易爆环境中的风机需要应用防爆电机提供动力。

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，是一些特殊场所必不可少的一种设备。

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

防爆电机因为其特殊的使用环境，使得防爆电机对密封性有着较大的需求，因此我们需要提高防爆电机密封性能。

例如，现有专利公告号CN114793032A提供了一种防爆防尘式步进电机，该装置通过前端防爆盖和固定端盖的作用，对步进电机的前端进行防护，提高步进电机前端的防爆性，防止步进电机的前端发生炸裂的问题，在第一防爆后端盖、防爆加长外壳和第二防爆后端盖的作用下，对步进电机的后端件防护，提高步进电机后端的防爆性，防止步进电机的后端发生炸裂的问题，从而提高步进电机的整体防爆性，防止步进电机在工作时发生炸裂的问题，提高步进电机的使用寿命。

但是，其装置仅适用于对步进电机的前端进行防护，提高步进电机前端的防爆性，不能对防爆电机的前端进行充分防尘密封和内部进行冷却降温。

现有的高密封性粉尘防爆电机，其前端转轴伸出部位长期旋转容易出现缝隙，导致防爆电机内部不够密封防尘，会进入粉尘，导致防爆电机内部出现火花等引起爆炸，不够安全，而且，防爆电机长久旋转使用，内部会出现高温热量，膨胀防爆电机的外壳和前后盖，引发缝隙和暴裂，无法有效对防爆电机外壳内部进行降温和冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高密封性粉尘防爆电机，以解决防爆电机内部不够密封防尘，会进入粉尘，导致防爆电机内部出现火花等引起爆炸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性粉尘防爆电机，包括外壳，所述外壳的一端固定有后盖，所述外壳的前端固定有有前盖，所述外壳的内部穿过有转轴。

优选的，所述外壳的内表面固定有导热圈，所述导热圈的内表面固定有定子组件，所述转轴的表面固定有转子组件。

优选的，所述外壳的外表面固定有散热翅片，所述外壳的内部设置有防尘网，所述防尘网的中间连接有防尘套，所述转轴穿过所述防尘套中间，所述外壳的内部设置有冷却环，所述冷却环的底端连接有第一导液管。

优选的，所述前盖和所述后盖的底端均固定有支撑板，两个所述支撑板之间安装有冷却液箱，所述冷却液箱和所述支撑板的底端黏贴有减震垫，所述第一导液管插入所述冷却液箱，所述冷却液箱的表面连接有第二导液管。

优选的，所述后盖的中间镶嵌有第一滚珠轴承，所述转轴的里端插入第一滚珠轴承的中间，所述前盖的中间开有安装槽。

优选的，所述安装槽的内部安装有第二滚珠轴承，所述转轴穿过所述第二滚珠轴承的中间，所述第二滚珠轴承的两侧安装有浸油滤网，所述浸油滤网的外侧安装有密封垫。

优选的，所述安装槽的内外两侧安装有轴承盖，所述轴承盖与所述前盖之间连接有连接钉，所述转轴穿过所述轴承盖的中间。

优选的，所述轴承盖与所述转轴之间设置有密封套，所述轴承盖的内侧固定有顶块，所述顶块顶压在所述密封垫的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在前盖的中间安装第二滚珠轴承，且转轴穿过第二滚珠轴承，同时，对第二滚珠轴承的两侧设置浸油滤网和密封垫，对转轴穿过前盖处进行密封防尘，而且，在转轴的表面套接密封套，与轴承盖密封接触，可以有效的对转轴旋转伸出处进行密封防尘，避免粉尘进入防爆电机的内部，而引起防爆电机爆炸，提高防爆电机的安全性能。

2.本实用新型在外壳的内表面固定导热圈，并在定子组件和转子组件的两端设置有冷却环，以及在外壳外表面固定散热翅片，如此，防爆电机长久使用后，外壳内部产生的热量通过冷却环冷却降温，并通过导热圈向外传导，经过散热翅片进行散热，可以使得防爆电机内部的热量快速降温冷却，避免引起高温膨胀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图；

图3为本实用新型图2的降温冷却部分结构示意图；

图4为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、第一滚珠轴承；2、导热圈；3、定子组件；4、转子组件；5、转子；6、轴承盖；7、第二滚珠轴承；8、前盖；9、支撑板；10、冷却环；11、外壳；12、散热翅片；13、第二导液管；14、冷却液箱；15、第一导液管；16、后盖；17、连接钉；18、顶块；19、密封垫；20、密封套；21、浸油滤网；22、安装槽；23、防尘网；24、防尘套；25、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3和图4，图示中的一种高密封性粉尘防爆电机，包括外壳11，外壳11为圆筒型结构，且水平设置，外壳11的一端固定有后盖16，后盖16竖直设置，外壳11的前端固定有有前盖8，前盖8竖直设置，且后盖16和前盖8的直径均不小于外壳11的直径。

外壳11的内部中间穿过有转轴5，转轴5水平设置，并穿出前盖8的外侧；外壳11的内表面固定有导热圈2，导热圈2采用导热铜材质，用于把外壳11内部的高温热量向外壳11外部传导，并通过散热翅片12散热。

导热圈2的内表面固定有定子组件3，转轴5的表面固定有转子组件4，转子组件4位于定子组件3的中间；外壳11的外表面固定有散热翅片12，散热翅片12水平设置，用于防爆电机向外散热降温。

外壳11的内部设置有防尘网23，防尘网23为过滤粉尘设置在外壳11内部，并位于定子组件3的两端，且靠近冷却环10，进一步为防爆电机提高密封防尘性能；防尘网23的中间连接有防尘套24，防尘套24采用橡胶材质，转轴5穿过防尘套24中间，用于增加防尘网23的防尘性能。

外壳11的内部设置有冷却环10，冷却环10为中空环形结构，且外侧与导热圈2内表面固定连接，并位于定子组件3的两端，用于对外壳11内部的高温热量进行冷却降温。

冷却环10的底端连接有第一导液管15，第一导液管15竖直设置，并插入外壳11内部，用于向冷却环10内部传导冷却液；前盖8和后盖16的底端均固定有支撑板9，两个支撑板9之间安装有冷却液箱14，冷却液箱14为矩形结构，且水平设置在外壳11的下方。

冷却液箱14和支撑板9的底端黏贴有减震垫25，减震垫25为矩形结构，且水平设置，采用减震橡胶材质，在防爆电机使用过程中，降低防爆电机震动而引起的安装地面的震动，避免地面防尘因震动而四处飞散，减少粉尘震动扬尘，利于防爆电机的密封防尘。

第一导液管15插入冷却液箱14，冷却液箱14的表面连接有第二导液管13，从外界经第二导液管13向冷却液箱14内部充入冷却液，冷却液经过第一导液管15向冷却环10内部充入冷却液，对外壳11内部进行降温冷却。

后盖16的中间镶嵌有第一滚珠轴承1，转轴5的里端插入第一滚珠轴承1的中间；前盖8的中间开有安装槽22，安装槽22为圆形槽结构，安装槽22的内部安装有第二滚珠轴承7，转轴5穿过第二滚珠轴承7的中间。

第二滚珠轴承7的两侧安装有浸油滤网21，浸油滤网21的外侧安装有密封垫19，密封垫19和浸油滤网21均为圆形结构，且均凹陷安装在安装槽22内部，对转轴5伸出旋转处进行密封防尘。

安装槽22的内外两侧安装有轴承盖6，轴承盖6与前盖8之间连接有连接钉17，并盖住安装槽22，挡住第二滚珠轴承7；转轴5穿过轴承盖6的中间，轴承盖6与转轴5之间设置有密封套20，对转轴5伸出旋转处进行密封。

轴承盖6的内侧固定有顶块18，顶块18顶压在密封垫19的外侧，对第二滚珠轴承7、密封垫19和浸油滤网21紧固安装。

本高密封性粉尘防爆电机，使用时：通过在前盖8的中间安装第二滚珠轴承7，且转轴5穿过第二滚珠轴承7，同时，对第二滚珠轴承7的两侧设置浸油滤网21和密封垫19，对转轴5穿过前盖8处进行密封防尘。

而且，在转轴5的表面套接密封套20，与轴承盖6密封接触，可以有效的对转轴5旋转伸出处进行密封防尘，避免粉尘进入防爆电机的内部，而引起防爆电机爆炸，提高防爆电机的安全性能。

同时，在定子组件3和转子组件4的两端设置防尘网23和防尘套24，进一步为防爆电机提高防尘效果。

在外壳11的内表面固定导热圈2，并在定子组件3和转子组件4的两端设置有冷却环10，以及在外壳11外表面固定散热翅片12。

如此，防爆电机长久使用后，外壳11内部产生的热量通过冷却环10冷却降温，并通过导热圈2向外传导，经过散热翅片12进行散热，可以使得防爆电机内部的热量快速降温冷却，避免引起高温膨胀。

而且，在冷却液箱14和支撑板9的底端黏贴减震垫25，降低防爆电机使用时对安装地面的震动，减少粉尘飞散扬尘，利于防爆电机的密封防尘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于，包括：外壳(11)，所述外壳(11)的一端固定有后盖(16)，所述外壳(11)的前端固定有有前盖(8)，所述外壳(11)的内部穿过有转轴(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述外壳(11)的内表面固定有导热圈(2)，所述导热圈(2)的内表面固定有定子组件(3)，所述转轴(5)的表面固定有转子组件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述外壳(11)的外表面固定有散热翅片(12)，所述外壳(11)的内部设置有防尘网(23)，所述防尘网(23)的中间连接有防尘套(24)，所述转轴(5)穿过所述防尘套(24)中间，所述外壳(11)的内部设置有冷却环(10)，所述冷却环(10)的底端连接有第一导液管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述前盖(8)和所述后盖(16)的底端均固定有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)之间安装有冷却液箱(14)，所述冷却液箱(14)和所述支撑板(9)的底端黏贴有减震垫(25)，所述第一导液管(15)插入所述冷却液箱(14)，所述冷却液箱(14)的表面连接有第二导液管(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述后盖(16)的中间镶嵌有第一滚珠轴承(1)，所述转轴(5)的里端插入第一滚珠轴承(1)的中间，所述前盖(8)的中间开有安装槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述安装槽(22)的内部安装有第二滚珠轴承(7)，所述转轴(5)穿过所述第二滚珠轴承(7)的中间，所述第二滚珠轴承(7)的两侧安装有浸油滤网(21)，所述浸油滤网(21)的外侧安装有密封垫(19)。

7.根据权利要求6所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述安装槽(22)的内外两侧安装有轴承盖(6)，所述轴承盖(6)与所述前盖(8)之间连接有连接钉(17)，所述转轴(5)穿过所述轴承盖(6)的中间。

8.根据权利要求7所述的一种高密封性粉尘防爆电机，其特征在于：所述轴承盖(6)与所述转轴(5)之间设置有密封套(20)，所述轴承盖(6)的内侧固定有顶块(18)，所述顶块(18)顶压在所述密封垫(19)的外侧。