CN220456509U - 换热板、电池及用电装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种换热板、电池及用电装置。换热板包括板主体和支撑部件，板主体包括沿第一方向相背的第一表面和第二表面，支撑部件连接于板主体，支撑部件包括凸出于第一表面的第一凸筋和凸出于第二表面的第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别用于与位于板主体沿第一方向的两侧的电池单体抵接，以在板主体和电池单体之间形成供换热介质流动的流道，第一凸筋在第一方向上的投影和第二凸筋在第一方向上的投影不交叠。

Description

换热板、电池及用电装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种换热板、电池及用电装置。

背景技术

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

在电池中，换热板能够与电池单体进行换热，对电池单体的稳定可靠的运行至关重要，但是，换热板与电池单体接触也会容易损坏电池单体的表面。因此，如何有效减小换热板对电池单体的损伤是电池技术中一个亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种换热板、电池及用电装置，能够有效地减小换热板对电池单体的损伤。

第一方面，本申请实施例提供了一种换热板，换热板包括板主体和支撑部件，板主体包括沿第一方向相背的第一表面和第二表面，支撑部件连接于板主体，支撑部件包括凸出于第一表面的第一凸筋和凸出于第二表面的第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别用于与位于板主体沿第一方向的两侧的电池单体抵接，以在板主体和电池单体之间形成供换热介质流动的流道，第一凸筋在第一方向上的投影和第二凸筋在第一方向上的投影不交叠。

上述技术方案通过第一凸筋在第一方向上的投影和第二凸筋在第一方向上的投影不交叠，换言之，第一凸筋和第二凸筋相对于板主体所在的平面错位设置，第一凸筋和第二凸筋无法相互为彼此提供沿第一方向的支撑力，能够减小第一凸筋和第二凸筋的刚度，从而能够有效地减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，板主体还包括第一凹槽，第一凹槽相对于第一表面凹陷，第一凸筋的一部分容纳于第一凹槽，且第一凸筋从第一凹槽的底面凸出。

上述技术方案通过设置第一凹槽，能够进一步减小第一凸筋的刚度，从而能够进一步减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，板主体还包括第二凹槽，第二凹槽相对于第二表面凹陷，第二凸筋的一部分容纳于第二凹槽，且第二凸筋从第二凹槽的底面凸出。

上述技术方案通过设置第二凹槽，能够进一步减小二凸筋的刚度，从而能够进一步减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，第一凹槽沿第一方向上的投影与第二凹槽沿第一方向上的投影至少部分交叠。

上述技术方案能够进一步降低第一凸筋和第二凸筋的刚度，有利于进一步减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，第一凸筋沿第一方向上的投影位于第二凹槽沿第一方向上的投影内；和/或，第二凸筋沿第一方向上的投影位于第一凹槽沿第一方向上的投影内。

上述技术方案能够使得第二凹槽与第一凹槽能够共同对第一凸筋所在位置处的板主体进行减薄，从而使得第一凸筋所在位置处的板主体对第一凸筋的支撑力得以进一步减小，能够进一步降低第一凸筋刚度，从而进一步减小换热板对电池单体的损伤；以及，使得第一凹槽与第二凹槽能够共同对第二凸筋所在位置处的板主体进行减薄，从而使得第二凸筋所在位置处的板主体对第二凸筋的支撑力得以进一步减小，能够进一步降低第二凸筋的刚度，从而进一步减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，第一凸筋和第二凸筋均沿第三方向延伸，且第一凸筋和第二凸筋在第二方向上的间距L满足关系：0.3mm≤L≤1.5mm，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

上述技术方案通过将一凸筋和第二凸筋沿第二方向上的间距L设置在上述范围内，能够在减小第一凸筋和第二凸筋互为彼此提供的沿第一方向的支撑力，以使第一凸筋和第二凸筋的刚度减小的同时，还能够减小第一凸筋和第二凸筋之间所受到的电池单体的膨胀力的差异，以提高换热板整体的受力均衡性，从而提高换热板与电池单体之间的相对稳固性。

在第一方面的一些实施例中，换热板包括两个支撑部件，两个支撑部件分别设置于板主体沿第二方向上的两端，第一方向和第二方向相交。

上述技术方案通过将两个支撑部件分别设置于板主体沿第二方向上的两端，能够减小电池单体对支撑部件施加的膨胀力，同时，支撑部件对电池单体的支撑力也随之减小，从而能够进一步减小换热板对电池单体的损伤。

在第一方面的一些实施例中，支撑部件与板主体为一体成型结构。

一方面，无需通过额外的连接工艺将支撑部件与板主体进行连接，简化了制作工艺流程。另一方面，相比于通过额外的连接工艺将支撑部件与板主体进行连接，呈一体式结构的支撑部件与板主体之间具有更高的连接牢固度，进而能够进一步提高换热板的结构强度。

在第一方面的一些实施例中，第一凸筋沿第一方向的第一尺寸h1满足关系：0.5mm≤h1≤2mm；和/或，第二凸筋沿第一方向的第一尺寸h2满足关系：0.5mm≤h2≤2mm。

能够在满足第一凸筋和/或第二凸筋的刚度性能要求的同时，减小第一凸筋和/或第二凸筋对电池的空间占用率。

在第一方面的一些实施例中，第一凸筋沿第一方向凸出第一表面的尺寸d1满足关系：0.1mm≤d1≤0.3mm；和/或，第二凸筋沿第一方向凸出第二表面的尺寸d2满足关系：0.1mm≤d2≤0.3mm。

能够在满足第一凸筋和/或第二凸筋的抵接可靠性的要求的同时，减小第一凸筋和/或第二凸筋对电池的空间占用率。

在第一方面的一些实施例中，第一凸筋包括相连接的第一主体段和第一缓冲段，第一缓冲段位于第一主体段沿第一方向远离板主体的一端。第二凸筋包括相连接的第二主体段和第二缓冲段，第二缓冲段位于第二主体段沿第一方向远离板主体的一端。

上述技术方案能够减小第一凸筋与电池单体接触时对电池单体的磨损，以及，能够减小第二凸筋与电池单体接触时对电池单体的磨损。

在第一方面的一些实施例中，第一缓冲段和第二缓冲段均为弹性体。

一方面，弹性体受到电池单体的膨胀力时能够快速产生变形，以将膨胀力传导至第一凸筋或者第二凸筋上，从而能够提高电池单体的膨胀力的传递效率。另一方面，弹性体可以根据电池单体、第一凸筋以及第二凸筋的形状发生自适应的弹性形变，从而改善电池单体与第一凸筋之间，或者电池单体与第二凸筋之间受力的均匀性，减少挤压死角的产生。

在第一方面的一些实施例中，板主体设有相对于第一表面凹陷的第一凹部和相对于第二表面凹陷的第二凹部，第一凹部和第二凹部沿第二方向交替设置，第一方向与第二方向相交。

上述技术方案能够使得换热板沿第一方向的两侧均有换热介质流动，从而能够有效提高换热板沿第一方向的两侧的换热效率的均匀性。

在第一方面的一些实施例中，板主体包括第一加强筋，第一加强筋位于第一凹部内，且第一加强筋从第一凹部的底面凸出。第一加强筋能够提高第一凸部所在位置处的板主体的结构强度，从而能够提高换热板的可靠性；和/或，板主体包括第二加强筋，第二加强筋位于第二凹部内，且第二加强筋从第二凹部的底面凸出。第二加强筋能够提高第二凹部所在位置处的板主体的结构强度，从而能够进一步提高换热板的可靠性。

第二方面，本申请提供一种电池，其包括第一方面任一实施例提供的换热板和电池单体，换热板沿第一方向的两侧均设有电池单体，第一凸筋和第二凸筋均与电池单体相抵。

第三方面，本申请提供一种用电装置，其包括第一方面任一实施例提供的电池，电池用于提供电能。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例所提供的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例所提供的一种电池的爆炸结构示意图；

图3为本申请一些实施例所提供的一种电池模块的立体结构示意图；

图4为本申请一些实施例所提供的一种电池模块的俯视结构示意图；

图5为图4沿A-A的剖面结构示意图；

图6为本申请一些实施例所提供的一种换热板的剖面结构示意图；

图7为图6的H处的局部放大结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

1、车辆；2、电池；3、控制器；4、马达；5、箱体；5a、第一箱体部；5b、第二箱体部；5c、容纳空间；6、电池模块；7、电池单体；8、换热板；

10、板主体；11、第一表面；12、第二表面；13、第一凹槽；14、第二凹槽；15、第一凹部；16、第二凹部；17、第一加强筋；18、第二加强筋；20、支撑部件；21、第一凸筋；211、第一主体段；212、第一缓冲段；22、第二凸筋；221、第二主体段；222、第二缓冲段；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中术语“平行”不仅包括绝对平行的情况，也包括了工程上常规认知的大致平行的情况；同时，“垂直”也不仅包括绝对垂直的情况，还包括工程上常规认知的大致垂直的情况。

本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池单体、锂离子一次电池单体、锂硫电池单体、钠锂离子电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池可以包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池单体有多个时，多个电池单体通过汇流部件串联、并联或混联。

在一些实施例中，电池可以为电池模块；电池单体有多个时，多个电池单体排列并固定形成一个电池模块。

在一些实施例中，电池可以为电池包，电池包包括箱体和电池单体，电池单体或电池模块容纳于箱体中。

在一些实施例中，箱体可以作为车辆的底盘结构的一部分。例如，箱体的部分可以成为车辆的地板的至少一部分，或者，箱体的部分可以成为车辆的横梁和纵梁的至少一部分。

在一些实施例中，电池可以为储能装置。储能装置包括储能集装箱、储能电柜等。

电池单体一般包括电极组件。电极组件包括正极、负极以及隔离件。在电池单体充放电过程中，活性离子（例如锂离子）在正极和负极之间往返嵌入和脱出。隔离件设置在正极和负极之间，可以起到防止正负极短路的作用，同时可以使活性离子通过。

在一些实施例中，正极可以为正极片，正极片可以包括正极集流体以及设置在正极集流体至少一个表面的正极活性材料。

作为示例，正极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，正极活性材料设置在正极集流体相对的两个表面的任意一者或两者上。

作为示例，正极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可采用银表面处理不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铝、铝合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等）上。

作为示例，正极活性材料可包括以下材料中的至少一种：含锂磷酸盐、锂过渡金属氧化物及其各自的改性化合物。但本申请并不限定于这些材料，还可以使用其他可被用作电池正极活性材料的传统材料。这些正极活性材料可以仅单独使用一种，也可以将两种以上组合使用。

在一些实施例中，正极可以采用泡沫碳或泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝或泡沫合金等。泡沫金属作为正极时，泡沫金属表面可以不设置正极活性材料，当然也可以设置正极活性材料。作为示例，在泡沫金属内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

在一些实施例中，负极可以为负极片，负极片可以包括负极集流体。

作为示例，负极集流体可采用金属箔片或复合集流体。例如，作为金属箔片，可以采用银表面处理的不锈钢、铜、铝、镍、炭精电极、碳、镍或钛等。复合集流体可包括高分子材料基层和金属层。复合集流体可通过将金属材料（铜、铜合金、镍、镍合金、钛、钛合金、银及银合金等）形成在高分子材料基材（如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚苯乙烯、聚乙烯等）上。

作为示例，负极片可以包括负极集流体以及设置在负极集流体至少一个表面上的负极活性材料。

作为示例，负极集流体具有在其自身厚度方向相对的两个表面，负极活性材料设置在负极集流体相对的两个表面中的任意一者或两者上。

作为示例，负极活性材料可采用本领域公知的用于电池单体的负极活性材料。作为示例，负极活性材料可包括以下材料中的至少一种：人造石墨、天然石墨、软炭、硬炭、硅基材料、锡基材料和钛酸锂等。

在一些实施例中，负极可以采用泡沫碳或泡沫金属。泡沫金属可以为泡沫镍、泡沫铜、泡沫铝或泡沫合金等。泡沫金属作为负极片时，泡沫金属表面可以不设置负极活性材料，当然也可以设置负极活性材料。

作为示例，在负极集流体内还可以填充或/和沉积有锂源材料、钾金属或钠金属，锂源材料为锂金属和/或富锂材料。

在一些实施例中，正极集流体的材料可以为铝，负极集流体的材料可以为铜。

在一些实施方式中，电极组件还包括隔离件，隔离件设置在正极和负极之间。

在一些实施方式中，隔离件为隔离膜。本申请对隔离膜的种类没有特别的限制，可以选用任意公知的具有良好的化学稳定性和机械稳定性的多孔结构隔离膜。

作为示例，隔离膜的主要材质可选自玻璃纤维、无纺布、聚乙烯、聚丙烯及聚偏二氟乙烯，陶瓷中的至少一种。

在一些实施方式中，隔离件为固态电解质。固态电解质设于正极和负极之间，同时起到传输离子和隔离正负极的作用。

在一些实施方式中，电池单体还包括电解质，电解质在正、负极之间起到传导离子的作用。本申请对电解质的种类没有具体的限制，可根据需求进行选择。电解质可以是液态的、凝胶态的或固态的。

在一些实施方式中，电极组件为卷绕结构。正极片、负极片卷绕成卷绕结构。

在一些实施方式中，电极组件为叠片结构。

作为示例，正极片、负极片可分别设置多个，多个正极片和多个负极片交替层叠设置。

作为示例，正极片可设置多个，负极片折叠形成多个层叠设置的折叠段，相邻的折叠段之间夹持一个正极片。

作为示例，正极片和负极片均折叠形成多个层叠设置的折叠段。

作为示例，隔离件可设置多个，分别设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

作为示例，隔离件可连续地设置，通过折叠或者卷绕方式设置在任意相邻的正极片或负极片之间。

在一些实施方式中，电极组件的形状可以为圆柱状，扁平状或多棱柱状等。

在一些实施方式中，电极组件设有极耳，极耳可以将电流从电极组件导出。极耳包括正极耳和负极耳。

随着新能源技术的发展，电池的应用越来越广泛，例如应用于手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等上。

在电池中，换热板能够与电池单体进行换热，对电池单体的稳定可靠的运行至关重要。换热板沿自身厚度方向相背的两侧上分别设置有凸筋，两个凸筋沿换热板厚度方向上对称，凸筋与电池单体相抵，以提高换热板与电池单体之间相对的稳固性。但是，电池单体在循环过程中会产生膨胀，从而使得凸筋对电池单体的支撑力越来越大，对称设置的凸筋的刚度较大。容易使得电池单体表面产生损伤。例如，电池单体的表面通常设置有绝缘膜，凸筋容易使得绝缘膜产生损伤，从而导致绝缘失效。

基于以上考虑，本申请设计了一种换热板，换热板包括板主体和支撑部件，板主体包括沿第一方向相背的第一表面和第二表面，支撑部件连接于板主体，支撑部件包括凸出于第一表面的第一凸筋和凸出于第二表面的第二凸筋，第一凸筋和第二凸筋分别用于与位于板主体沿第一方向的两侧的电池单体抵接，以在板主体和电池单体之间形成供换热介质流动的流道，第一凸筋在第一方向上的投影和第二凸筋在第一方向上的投影不交叠。如此，第一凸筋和第二凸筋错位设置，能够减小第一凸筋和第二凸筋的刚度，在电池单体在循环过程中会产生膨胀时，第一凸筋和第二凸筋对电池单体的支撑力较小，从而能够减小换热板对电池单体的损伤。

本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。

用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的电池和用电设备，还可以适用于所有包括电池箱体的电池以及使用电池的用电设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。

图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。

继续参考图1，车辆1的内部设置有电池2，电池2可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池2可以用于车辆1的供电，例如，电池2可以作为车辆1的操作电源。

车辆1还可以包括控制器3和马达4，控制器3用来控制电池2为马达4供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池2不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

图2为本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图。

继续参考图2，电池2包括箱体5和电池单体，电池单体容纳于箱体5内。

箱体5用于容纳电池单体，箱体5可以是多种结构。在一些实施例中，箱体5可以包括第一箱体部5a和第二箱体部5b，第一箱体部5a与第二箱体部5b相互盖合，第一箱体部5a和第二箱体部5b共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间5c。第二箱体部5b可以是一端开口的空心结构，第一箱体部5a为板状结构，第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间5c的箱体5；第一箱体部5a和第二箱体部5b也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部5a的开口侧盖合于第二箱体部5b的开口侧，以形成具有容纳空间5c的箱体5。当然，第一箱体部5a和第二箱体部5b可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

为提高第一箱体部5a与第二箱体部5b连接后的密封性，第一箱体部5a与第二箱体部5b之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。

假设第一箱体部5a盖合于第二箱体部5b的顶部，第一箱体部5a亦可称之为上箱盖，第二箱体部5b亦可称之为下箱体。

在电池2中，电池单体可以是一个，也可以是多个。若电池单体为多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体5内；当然，也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块6，多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体5内。

图3为本申请一些实施例所提供的一种电池模块的立体结构示意图，图4为本申请一些实施例所提供的一种电池模块的俯视结构示意图，图5为图4沿A-A的剖面结构示意图，图6为本申请一些实施例所提供的一种换热板的剖面结构示意图。

继续参考图3至图6，本申请实施例提供了一种换热板8，换热板8包括板主体10和支撑部件20，板主体10包括沿第一方向X相背的第一表面11和第二表面12。支撑部件20连接于板主体10，支撑部件20包括凸出于第一表面11的第一凸筋21和凸出于第二表面12的第二凸筋22，第一凸筋21和第二凸筋22分别用于与位于板主体10沿第一方向X的两侧的电池单体7抵接，以在板主体10和电池单体7之间形成供换热介质流动的流道，第一凸筋21在第一方向X上的投影和第二凸筋22在第一方向X上的投影不交叠。

在一些实施例中，电池单体7为多个，多个电池单体7先串联或并联或混联组成电池模块6。多个电池模块6再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。

电池模块6中的多个电池单体7之间可通过汇流部件实现电连接，以实现电池模块6中的多个电池单体7的并联或串联或混联。

示例性地，换热板8可以是但不局限于风冷换热板8或者液冷换热板8等，换热板8沿第一方向X相背的两侧设置有电池单体7，换热板8能够与电池单体7进行换热，以降低电池单体7的温度。换热板8的板主体10能够为换热介质提供流动通道，支撑部件20用于与电池单体7相抵，以提高换热板8与电池单体7之间相对的稳固性。

可选地，支撑部件20可以可拆卸地连接于板主体10，也可以固定设置在板主体10上。支撑部件20可以直接与板主体10相连接，也可以通过其它部件限制在板主体10上。作为示例，支撑部件20与板主体10之间的连接方式可以是但不局限于焊接、螺栓连接、粘接、卡接或者铆接等。

可选地，板主体10可以是但不局限于由金属或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是铜、铝或者不锈钢等；非金属材料可以是丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯等；支撑部件20可以是但不局限于由金属或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是铜、铝或者不锈钢等；非金属材料可以是丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯等。作为示例，板主体10和支撑部件20可以是由同种材料制成的，以简化制备工艺流程，有利于降低成本。

示例性地，板主体10沿第一方向X的两侧均设置有电池单体7，第一凸筋21抵接于位于板主体10的第一表面11的一侧的电池单体7，第二凸筋22抵接于位于板主体10的第二表面12的一侧的电池单体7，以提高换热板8与电池单体7之间相对的稳固性。

可选地，支撑部件20的数量可以是一个或者多个。

可以理解的是，在第一凸筋21在第一方向X上的投影和第二凸筋22在第一方向X上的投影交叠的情况下，换言之，在第一凸筋21和第二凸筋22相对于板主体10所在的平面对称设置的情况下，第一凸筋21和第二凸筋22能够相互为彼此提供沿第一方向X的支撑力，从而使得第一凸筋21和第二凸筋22的刚度均较大。当电池单体7在循环过程中产生膨胀时，电池单体7会对第一凸筋21和第二凸筋22施加越来越大的膨胀力，由于第一凸筋21和第二凸筋22的刚度较大，第一凸筋21和第二凸筋22在电池单体7的膨胀力的作用下更难产生形变，使得第一凸筋21和第二凸筋22会对电池单体7施加较大的支撑力，从而会容易产生损伤电池单体7的风险。作为示例，电池单体7的表面设置有绝缘膜，第一凸筋21和第二凸筋22对电池单体7施加的支撑力过大时，第一凸筋21和第二凸筋22会挤压划伤绝缘膜，导致绝缘膜失效，从而会容易产生电池单体7短路的风险。

如此，上述技术方案通过第一凸筋21在第一方向X上的投影和第二凸筋22在第一方向X上的投影不交叠，换言之，第一凸筋21和第二凸筋22相对于板主体10所在的平面错位设置，第一凸筋21和第二凸筋22无法相互为彼此提供沿第一方向X的支撑力，能够减小第一凸筋21和第二凸筋22的刚度，从而能够有效地减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，板主体10还包括第一凹槽13，第一凹槽13相对于第一表面11凹陷，第一凸筋21的一部分容纳于第一凹槽13，且第一凸筋21从第一凹槽13的底面凸出。

示例性地，第一凸筋21的一部分容纳于第一凹槽13，另一部分凸出于第一表面11，第一凹槽13能够减小板主体10的厚度，使得第一凸筋21所在的位置处的板主体10的厚度较小，能够减小板主体10对第一凸筋21沿第一方向X的支撑力，从而能够进一步减小第一凸筋21的刚度。

可选地，第一凹槽13与板主体10可以是一体成型结构，能够简化制备工艺流程，有利于降低成本。

如此，上述技术方案通过设置第一凹槽13，能够进一步减小第一凸筋21的刚度，从而能够进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，板主体10还包括第二凹槽14，第二凹槽14相对于第二表面12凹陷，第二凸筋22的一部分容纳于第二凹槽14，且第二凸筋22从第二凹槽14的底面凸出。

示例性地，第二凸筋22的一部分容纳于第二凹槽14，另一部分凸出于第二表面12，第二凹槽14能够减小板主体10的厚度，使得第二凸筋22所在的位置处的板主体10的厚度较小，能够减小板主体10对第二凸筋22沿第一方向X的支撑力，从而能够进一步减小第二凸筋22的刚度。

可选地，第二凹槽14与板主体10可以是一体成型结构，能够简化制备工艺流程，有利于降低成本。

如此，上述技术方案通过设置第二凹槽14，能够进一步减小二凸筋的刚度，从而能够进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，第一凹槽13沿第一方向X上的投影与第二凹槽14沿第一方向X上的投影至少部分交叠。

示例性地，可以是第一凹槽13沿第一方向X上的投影与第二凹槽14沿第一方向X上的投影部分交叠，也可以是第一凹槽13沿第一方向X上的投影与第二凹槽14沿第一方向X上的投影完全重叠。可以理解的是，位于第一凹槽13和第二凹槽14沿第一方向X上重叠区域的板主体10的厚度会进一步减薄，从而使得位于第一凹槽13和第二凹槽14沿第一方向X上重叠区域的板主体10对第一凸筋21和第二凸筋22的支撑力得以进一步减小。

如此，上述技术方案能够进一步降低第一凸筋21和第二凸筋22的刚度，有利于进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，第一凸筋21沿第一方向X上的投影位于第二凹槽14沿第一方向X上的投影内，使得第二凹槽14与第一凹槽13能够共同对第一凸筋21所在位置处的板主体10进行减薄，从而使得第一凸筋21所在位置处的板主体10对第一凸筋21的支撑力得以进一步减小，能够进一步降低第一凸筋21刚度，从而进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，第二凸筋22沿第一方向X上的投影位于第一凹槽13沿第一方向X上的投影内，使得第一凹槽13与第二凹槽14能够共同对第二凸筋22所在位置处的板主体10进行减薄，从而使得第二凸筋22所在位置处的板主体10对第二凸筋22的支撑力得以进一步减小，能够进一步降低第二凸筋22的刚度，从而进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

图7为图6的H处的局部放大结构示意图。

继续参考图7，在一些实施例中，第一凸筋21和第二凸筋22均沿第三方向Z延伸，且第一凸筋21和第二凸筋22在第二方向Y上的间距L满足关系：0.3mm≤L≤1.5mm，第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两垂直。

示例性地，第一凸筋21和第二凸筋22在第二方向Y上的间距L可以是但不局限于0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm等。优选地，第一凸筋21和第二凸筋22沿第二方向Y上的间距L为0.4mm≤L≤1mm，例如0.5mm。

可以理解的是，第一凸筋21和第二凸筋22在第二方向Y上的间距L越大，第一凸筋21和第二凸筋22互为彼此提供的沿第一方向X的支撑力也就越小，使得第一凸筋21和第二凸筋22的刚度也就越小；同时，第一凸筋21和第二凸筋22之间所受到的电池单体7的膨胀力的差异也就越大，使得换热板8整体的受力均衡性也就越低。第一凸筋21和第二凸筋22在第二方向Y上的间距L越小，第一凸筋21和第二凸筋22互为彼此提供的沿第一方向X的支撑力也就越大，使得第一凸筋21和第二凸筋22的刚度也就越大；同时，第一凸筋21和第二凸筋22之间所受到的电池单体7的膨胀力的差异也就越小，使得换热板8整体的受力均衡性也就越高。

如此，上述技术方案通过将一凸筋和第二凸筋22在第二方向Y上的间距L设置在上述范围内，能够在减小第一凸筋21和第二凸筋22互为彼此提供的沿第一方向X的支撑力，以使第一凸筋21和第二凸筋22的刚度减小的同时，还能够减小第一凸筋21和第二凸筋22之间所受到的电池单体7的膨胀力的差异，以提高换热板8整体的受力均衡性，从而提高换热板8与电池单体7之间的相对稳固性。

在一些实施例中，换热板8包括两个支撑部件20，两个支撑部件20分别设置于板主体10沿第二方向Y上的两端，第一方向X和第二方向Y相交。

示例性地，电池单体7在循环膨胀的过程中，电池单体7中部的膨胀率要大于边部的膨胀率。板主体10沿第二方向Y上的两端与电池单体7的边部相对应。如此，上述技术方案通过将两个支撑部件20分别设置于板主体10沿第二方向Y上的两端，能够减小电池单体7对支撑部件20施加的膨胀力，同时，支撑部件20对电池单体7的支撑力也随之减小，从而能够进一步减小换热板8对电池单体7的损伤。

在一些实施例中，支撑部件20与板主体10为一体成型结构。

一方面，无需通过额外的连接工艺将支撑部件20与板主体10进行连接，简化了制作工艺流程。另一方面，相比于通过额外的连接工艺将支撑部件20与板主体10进行连接，呈一体式结构的支撑部件20与板主体10之间具有更高的连接牢固度，进而能够进一步提高换热板8的结构强度。

在一些实施例中，第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1满足关系：0.5mm≤h1≤2mm。

示例性地，第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1可以是但不局限于0.5mm、0.6mm、0.68mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等。优选地，第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1为0.6mm≤h1≤1mm，例如0.68mm。

可以理解的是，第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1越大，第一凸筋21的抗形变能力也就越小，即第一凸筋21的刚度也就越小；同时，第一凸筋21所占用的电池的空间也会越多。第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1越小，第一凸筋21的抗形变能力也就越大，即第一凸筋21的刚度也就越大；同时，第一凸筋21所占用的电池的空间也会越少。

如此，通过将第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1设置为满足上述关系，能够在满足第一凸筋21的刚度性能要求的同时，减小第一凸筋21对电池的空间占用率。

在一些实施例中，第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2满足关系：0.5mm≤h2≤2mm。

示例性地，第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2可以是但不局限于0.5mm、0.6mm、0.68mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等。优选地，第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2为0.6mm≤h2≤1mm，例如0.68mm。

可以理解的是，第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2越大，第二凸筋22的抗形变能力也就越小，即第二凸筋22的刚度也就越小；同时，第二凸筋22所占用的电池的空间也会越多。第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2越小，第二凸筋22的抗形变能力也就越大，即第二凸筋22的刚度也就越大；同时，第二凸筋22所占用的电池的空间也会越少。

如此，通过将第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2设置为满足上述关系，能够在满足第二凸筋22的刚度性能要求的同时，减小第二凸筋22对电池的空间占用率。

作为示例，第一凸筋21沿第一方向X的第一尺寸h1和第二凸筋22沿第一方向X的第一尺寸h2相等，能够提高换热板8整体的一致性。

在一些实施例中，第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1满足关系：0.1mm≤d1≤0.3mm。

示例性地，第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1可以是但不局限于0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm。优选地，第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1为0.15mm≤d1≤0.2mm，例如0.15mm或者0.2mm。

可以理解的是，第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1越大，第一凸筋21与电池单体7之间的抵接的可靠性也就越高；同时，第一凸筋21所占用的电池的空间也会越多。第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1越小，第一凸筋21与电池单体7之间的抵接的可靠性也就越低；同时，第一凸筋21所占用的电池的空间也会越少。

如此，通过将第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1设置为满足上述关系，能够在满足第一凸筋21的抵接可靠性的要求的同时，减小第一凸筋21对电池的空间占用率。

在一些实施例中，第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2满足关系：0.1mm≤d2≤0.3mm。

示例性地，第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2可以是但不局限于0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.27mm、0.3mm。优选地，第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2为0.15mm≤d1≤0.2mm，例如0.15mm或者0.2mm。

可以理解的是，第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2越大，第二凸筋22与电池单体7之间的抵接的可靠性也就越高；同时，第二凸筋22所占用的电池的空间也会越多。第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2越小，第二凸筋22与电池单体7之间的抵接的可靠性也就越低；同时，第二凸筋22所占用的电池的空间也会越少。

如此，通过将第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2设置为满足上述关系，能够在满足第二凸筋22的抵接可靠性的要求的同时，减小第二凸筋22对电池的空间占用率。

作为示例，第一凸筋21沿第一方向X凸出第一表面11的尺寸d1和第二凸筋22沿第一方向X凸出第二表面12的尺寸d2相等，能够提高换热板8整体的一致性。

在一些实施例中，第一凸筋21包括相连接的第一主体段211和第一缓冲段212，第一缓冲段212位于第一主体段211沿第一方向X远离板主体10的一端。第二凸筋22包括相连接的第二主体段221和第二缓冲段222，第二缓冲段222位于第二主体段221沿第一方向X远离板主体10的一端。

示例性地，第一缓冲段212位于第一主体段211与电池单体7之间，第一缓冲段212的质地较软，能够减小第一凸筋21与电池单体7接触时对电池单体7的磨损。第二缓冲段222位于第二主体段221与电池单体7之间，第二缓冲段222的质地较软，能够减小第二凸筋22与电池单体7接触时对电池单体7的磨损。

可选地，第一缓冲段212可以可拆卸地连接于第一主体段211，也可以固定设置在第一主体段211上。第一缓冲段212可以直接与第一主体段211相连接，也可以通过其它部件限制在第一主体段211上。作为示例，第一缓冲段212与第一主体段211之间的连接方式可以是但不局限于焊接、螺栓连接、粘接、卡接或者铆接等。

可选地，第二缓冲段222可以可拆卸地连接于第二主体段221，也可以固定设置在第二主体段221上。第二缓冲段222可以直接与第二主体段221相连接，也可以通过其它部件限制在第二主体段221上。作为示例，第二缓冲段222与第二主体段221之间的连接方式可以是但不局限于焊接、螺栓连接、粘接、卡接或者铆接等。

可选地，第一缓冲段212和第二缓冲段222的材质可以是但不限于硅胶、橡胶或乳胶等。

在一些实施例中，第一缓冲段212和第二缓冲段222均为弹性体。

示例性地，电池单体7在循环过程中产生膨胀时，弹性体受到电池单体7的膨胀力时能够快速产生变形，以将膨胀力传导至第一主体段211或者第二主体段221上，从而能够提高电池单体7的膨胀力的传递效率。同时，弹性体可以根据电池单体7、第一主体段211以及第二主体段221的形状发生自适应的弹性形变，从而改善电池单体7与第一主体段211之间，或者电池单体7与第二主体段221之间受力的均匀性，减少挤压死角的产生。

在一些实施例中，板主体10设有相对于第一表面11凹陷的第一凹部15和相对于第二表面12凹陷的第二凹部16，第一凹部15和第二凹部16沿第二方向Y交替设置，第一方向X与第二方向Y相交。

示例性地，第一凹部15和第二凹部16共同形成换热板8的换热介质流道，换热介质能够在第一凹部15和第二凹部16中且沿第一凹部15和第二凹部16的延伸方向流动。第一凹部15相对于第一表面11凹陷，第二凹部16相对于第二表面12凹陷，换言之，第一凹部15和第二凹部16沿第一方向X上相对设置，能够使得换热板8沿第一方向X的两侧均有换热介质流动，从而能够有效提高换热板8沿第一方向X的两侧的换热效率的均匀性。

可选地，第一凹部15和第二凹部16的数量均可以是一个或者多个。作为示例，在第一凹部15和第二凹部16的数量均为一个的情况下，第一凹部15和第二凹部16沿第二方向Y相邻设置；在第一凹部15和第二凹部16的数量均为多个的情况下，多个第一凹部15和多个第二凹部16沿第二方向Y交替设置。

在一些实施例中，板主体10包括第一加强筋17，第一加强筋17位于第一凹部15内，且第一加强筋17从第一凹部15的底面凸出，第一加强筋17能够提高第一凸部所在位置处的板主体10的结构强度，从而能够提高换热板8的可靠性。

可选地，第一加强筋17可以可拆卸地连接于板主体10，也可以固定设置在板主体10上。第一加强筋17可以直接与板主体10相连接，也可以通过其它部件限制在板主体10上。作为示例，第一加强筋17与板主体10之间的连接方式可以是但不局限于焊接、螺栓连接、粘接、卡接或者铆接等。

可选地，第一加强筋17可以是但不局限于由金属或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是铜、铝或者不锈钢等；非金属材料可以是丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯等；作为示例，第一加强筋17和板主体10可以是由同种材料制成的，以简化制备工艺流程，有利于降低成本。

可选地，第一加强筋17与板主体10可以是一体成型结构。一方面，无需通过额外的连接工艺将第一加强筋17与板主体10进行连接，简化了制作工艺流程。另一方面，相比于通过额外的连接工艺将第一加强筋17与板主体10进行连接，呈一体式结构的第一加强筋17与板主体10之间具有更高的连接牢固度，进而能够进一步提高换热板8的结构强度。

在一些实施例中，板主体10包括第二加强筋18，第二加强筋18位于第二凹部16内，且第二加强筋18从第二凹部16的底面凸出，第二加强筋18能够提高第二凹部16所在位置处的板主体10的结构强度，从而能够进一步提高换热板8的可靠性。

可选地，第二加强筋18可以可拆卸地连接于板主体10，也可以固定设置在板主体10上。第二加强筋18可以直接与板主体10相连接，也可以通过其它部件限制在板主体10上。作为示例，第二加强筋18与板主体10之间的连接方式可以是但不局限于焊接、螺栓连接、粘接、卡接或者铆接等。

可选地，第二加强筋18可以是但不局限于由金属或者非金属材料制成的，例如，金属材料可以是铜、铝或者不锈钢等；非金属材料可以是丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯等；作为示例，第二加强筋18和板主体10可以是由同种材料制成的，以简化制备工艺流程，有利于降低成本。

可选地，第二加强筋18与板主体10可以是一体成型结构。一方面，无需通过额外的连接工艺将第二加强筋18与板主体10进行连接，简化了制作工艺流程。另一方面，相比于通过额外的连接工艺将第二加强筋18与板主体10进行连接，呈一体式结构的第二加强筋18与板主体10之间具有更高的连接牢固度，进而能够进一步提高换热板8的结构强度。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池，包括以上任一方案的换热板8和电池单体7，换热板8沿第一方向X的两侧均设有电池单体7，第一凸筋21和第二凸筋22均与电池单体7相抵。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案的电池，电池用于提供电能。

为更好地理解本申请实施例提供的换热板8，基于相同的发明构思，在此提供上述换热板8在实际应用中的实施例进行说明。

本申请实施例提供了一种换热板8，换热板8包括一体成型的板主体10和两个支撑部件20，两个支撑部件20分别设置于板主体10沿第二方向Y上的两端，第一方向X和第二方向Y相交；

板主体10包括沿第一方向X相背的第一表面11和第二表面12，板主体10设有相对于第一表面11凹陷的第一凹部15和相对于第二表面12凹陷的第二凹部16，第一凹部15和第二凹部16沿第二方向Y交替设置；第一凹部15内设置有第一加强筋17，且第一加强筋17从第一凹部15的底面凸出；第二凹部16内设置有第二加强筋18，且第二加强筋18从第二凹部16的底面凸出；

板主体10还包括第一凹槽13和第二凹槽14，第一凹槽13相对于第一表面11凹陷，第二凹槽14相对于第二表面12凹陷，第一凹槽13沿第一方向X上的投影与第二凹槽14沿第一方向X上的投影至少部分交叠；

支撑部件20连接于板主体10，各支撑部件20包括凸出于第一表面11的第一凸筋21和凸出于第二表面12的第二凸筋22，第一凸筋21和第二凸筋22分别用于与位于板主体10沿第一方向X的两侧的电池单体7抵接，以在板主体10和电池单体7之间形成供换热介质流动的流道，第一凸筋21在第一方向X上的投影和第二凸筋22在第一方向X上的投影不交叠；

第一凸筋21的一部分容纳于第一凹槽13，且第一凸筋21从第一凹槽13的底面凸出；第二凸筋22的一部分容纳于第二凹槽14，且第二凸筋22从第二凹槽14的底面凸出；第一凸筋21沿第一方向X上的投影位于第二凹槽14沿第一方向X上的投影内，第二凸筋22沿第一方向X上的投影位于第一凹槽13沿第一方向X上的投影内。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种换热板，其特征在于，所述换热板包括：

板主体，包括沿第一方向相背的第一表面和第二表面；

支撑部件，连接于所述板主体，所述支撑部件包括凸出于所述第一表面的第一凸筋和凸出于所述第二表面的第二凸筋，所述第一凸筋和所述第二凸筋分别用于与位于所述板主体沿所述第一方向的两侧的电池单体抵接，以在所述板主体和所述电池单体之间形成供换热介质流动的流道，所述第一凸筋在所述第一方向上的投影和所述第二凸筋在所述第一方向上的投影不交叠。

2.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述板主体还包括第一凹槽，所述第一凹槽相对于所述第一表面凹陷，所述第一凸筋的一部分容纳于所述第一凹槽，且所述第一凸筋从所述第一凹槽的底面凸出。

3.根据权利要求2所述的换热板，其特征在于，所述板主体还包括第二凹槽，所述第二凹槽相对于所述第二表面凹陷，所述第二凸筋的一部分容纳于所述第二凹槽，且所述第二凸筋从所述第二凹槽的底面凸出。

4.根据权利要求3所述的换热板，其特征在于，所述第一凹槽沿所述第一方向上的投影与所述第二凹槽沿所述第一方向上的投影至少部分交叠。

5.根据权利要求4所述的换热板，其特征在于，所述第一凸筋沿所述第一方向上的投影位于所述第二凹槽沿所述第一方向上的投影内；和/或，所述第二凸筋沿所述第一方向上的投影位于所述第一凹槽沿所述第一方向上的投影内。

6.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凸筋和所述第二凸筋均沿第三方向延伸，且所述第一凸筋和所述第二凸筋在第二方向上的间距L满足关系：0.3mm≤L≤1.5mm，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

7.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述换热板包括两个所述支撑部件，两个所述支撑部件分别设置于所述板主体沿第二方向上的两端，所述第一方向和所述第二方向相交。

8.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述支撑部件与所述板主体为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凸筋沿所述第一方向的第一尺寸h1满足关系：0.5mm≤h1≤2mm；和/或，

所述第二凸筋沿所述第一方向的第一尺寸h2满足关系：0.5mm≤h2≤2mm。

10.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凸筋沿所述第一方向凸出所述第一表面的尺寸d1满足关系：0.1mm≤d1≤0.3mm；和/或，

所述第二凸筋沿所述第一方向凸出所述第二表面的尺寸d2满足关系：0.1mm≤d2≤0.3mm。

11.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述第一凸筋包括相连接的第一主体段和第一缓冲段，所述第一缓冲段位于所述第一主体段沿所述第一方向远离所述板主体的一端；

所述第二凸筋包括相连接的第二主体段和第二缓冲段，所述第二缓冲段位于所述第二主体段沿所述第一方向远离所述板主体的一端。

12.根据权利要求11所述的换热板，其特征在于，所述第一缓冲段和第二缓冲段均为弹性体。

13.根据权利要求1所述的换热板，其特征在于，所述板主体设有相对于第一表面凹陷的第一凹部和相对于所述第二表面凹陷的第二凹部，第一凹部和第二凹部沿第二方向交替设置，所述第一方向与所述第二方向相交。

14.根据权利要求13所述的换热板，其特征在于，所述板主体包括第一加强筋，所述第一加强筋位于所述第一凹部内，且所述第一加强筋从所述第一凹部的底面凸出；和/或

述板主体包括第二加强筋，所述第二加强筋位于所述第二凹部内，且所述第二加强筋从所述第二凹部的底面凸出。

15.一种电池，其特征在于，包括：

如权利要求1-14任一项所述的换热板；

电池单体，所述换热板沿所述第一方向的两侧均设有所述电池单体，所述第一凸筋和所述第二凸筋均与所述电池单体相抵。

16.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求15所述的电池，所述电池用于提供电能。