CN220456320U - 一种壳体组件、漏电保护模块及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种壳体组件、漏电保护模块及断路器，所述壳体组件应用于漏电保护模块，该壳体组件包括底座和顶盖，其中，底座包括一体成型的第一子座和第二子座，顶盖包括一体成型的第一子盖和第二子盖，第一子盖盖合于第一子座，第二子盖盖合于第二子座。本申请实施例通过将壳体组件的底座设置为包括一体成型的第一子座和第二子座，并将顶盖设置为包括一体成型的第一子盖和第二子盖，使得壳体组件的部件数量得到了减少，这样，在加工壳体组件的过程中，有利于减少部件的成型步骤，以及部件的组装步骤，使壳体组件易于加工。

Description

一种壳体组件、漏电保护模块及断路器

技术领域

本申请实施例涉及配电设备技术领域，尤其涉及一种壳体组件、漏电保护模块及断路器。

背景技术

漏电断路器包括断路器本体和漏电保护模块。其中，漏电保护模块安装于断路器本体，并与断路器本体内部的主回路电连接，以检测断路器本体的主回路的漏电情况。漏电保护模块在检测到断路器本体的主回路漏电时，能够将断路器本体的主回路断开，实现对断路器本体的保护。

漏电保护模块通常包括与断路器本体安装的壳体组件。现有的壳体组件部件数量多，且加工工艺复杂。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种壳体组件、漏电保护模块及断路器，能够使壳体组件更便于加工。

第一方面，本申请实施例提供了一种壳体组件。该壳体组件应用于漏电保护模块，该壳体组件包括底座和顶盖。其中，底座包括一体成型的第一子座和第二子座。顶盖包括一体成型的第一子盖和第二子盖，第一子盖盖合于第一子座，第二子盖盖合于第二子座。

考虑到现有的壳体组件在加工时，需要的模具较多，且各个部件的组装步骤复杂的技术问题。本申请实施例通过将壳体组件的底座设置为包括一体成型的第一子座和第二子座，并将顶盖设置为包括一体成型的第一子盖和第二子盖，使得壳体组件仅包括底座和顶盖两个部件，相对于现有壳体组件包括底座、顶盖、罩盖和定位件四个部件来说，本申请实施例提供的壳体组件的部件数量得到了减少。这样，在加工本申请实施例的壳体组件的部件时，仅需加工底座和顶盖两个部件，而无需再加工定位件和罩盖，有利于减小对部件的加工步骤。在组装本申请实施例的壳体组件的部件时，仅需进行一次组装，而无需进行三次组装，有利于减少对部件的组装步骤，使壳体组件的加工更简单。

在一些可选的方式中，第一子盖与第一子座插接，第二子盖与第二子座插接。

在底座与顶盖以插接的形式盖合的情况下，相对于其他盖合方式(例如，螺钉、螺孔配合的形式)来说，可以减少部件的数量，部件的成型步骤，以及部件的组装步骤，使壳体组件更易加工。

在一些可选的方式中，第一子座朝向第一子盖的一侧设有插接臂，第一子盖设有与插接臂适配的插接槽；并且，第二子座朝向第二子盖的一侧设有插接臂，第二子盖设有与插接臂适配的插接槽。

在一些可选的方式中，第一子座设有插接槽，第一子盖朝向第一子座的一侧设有与插接槽适配的插接臂；并且，第二子座设有插接槽，第二子盖朝向第二子座的一侧设有与插接槽适配的插接臂。

在一些可选的方式中，第一子座朝向第一子盖的一侧设有插接臂，第一子盖设有与插接臂适配的插接槽；并且，第二子座设有插接槽，第二子盖朝向第二子座的一侧设有与插接槽适配的插接臂。

在一些可选的方式中，第一子座设有插接槽，第一子盖朝向第一子座的一侧设有与插接槽适配的插接臂；并且，第二子座朝向第二子盖的一侧设有插接臂，第二子盖设有与插接臂适配的插接槽。

在一些可选的方式中，第一子座的延伸方向和第二子座的延伸方向之间设有夹角；并且，第一子盖的延伸方向与第二子盖的延伸方向之间设有夹角。

通过上述方案，可以根据实际应用情况设置底座和顶盖的结构，以便于壳体组件更好地于断路器中的断路器本体安装。

在一些可选的方式中，第一子座的延伸方向和第二子座的延伸方向基本垂直；并且，第一子盖的延伸方向与第二子盖的延伸方向基本垂直。

通过上述方案，能够便于具有85°至95°夹角的大致L型结构的壳体组件与现有市场上的大致方形结构的断路器本体的安装。

第二方面，本申请实施例还提供一种漏电保护模块。该漏电保护模块包括第一方面的壳体组件和漏电保护组件；漏电保护组件安装于壳体组件内。

由于漏电保护模块包括了第一方面的壳体组件，因此，在第一方面的壳体组件易于加工的基础上，漏电保护模块也能够易于加工。

在一种可选的方式中，漏电保护组件包括导线和接线件，导线和接线件电连接，导线安装于壳体组件内，接线件的第一端位于壳体内与接线件电连接，接线件的第二端伸出壳体组件。

在一种可选的方式中，接线件的第二端从底座伸出壳体组件。或者，接线件的第二端从顶盖伸出壳体组件。或者，接线件的第二端从底座与顶盖之间伸出壳体组件。

在一种可选的方式中，若接线件的第二端从底座伸出壳体组件，底座设有第一出线孔，接线件的第二端从第一出线孔伸出壳体组件。

在一种可选的方式中，若接线件的第二端从顶盖伸出壳体组件，顶盖设有第二出线孔，接线件的第二端从第二出线孔伸出壳体组件。

在一种可选的方式中，若接线件的第二端从底座与顶盖之间伸出壳体组件，底座靠近顶盖的一侧设有线槽，顶盖朝向底座设有与线槽适配的凸起，接线件的第二端从线槽伸出，凸起嵌入线槽将接线件压紧。或者，顶盖靠近底座的一侧设有线槽，底座朝向顶盖设有与线槽适配的凸起，接线件的第二端从线槽伸出，凸起嵌入线槽将接线件压紧。

第三方面，本申请实施例还提供一种断路器。该断路器包括第二方面的漏电保护模块和设有主回路的断路器本体；漏电保护模块安装于断路器本体，且主回路与漏电保护组件电连接。

由于断路器包括了包括壳体组件的第二方面的漏电保护组件，因此，在壳体组件易于加工的基础上，断路器也能够易于加工。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一些实施例中壳体组件的结构示意图。

图2为本申请一些实施例中壳体组件的爆炸图。

图3为本申请一些实施例中壳体组件与接线件的爆炸图。

图4为本申请一些实施例中底座上第一出线孔的示意图。

图5为本申请一些实施例中顶盖上第二出线孔的示意图。

图6为本申请一些实施例中底座上的线槽和顶盖的凸起的示意图。

附图标记说明：

1-壳体组件；11-底座；111-第一子座；112-第二子座；K1-第一出线孔；12-顶盖；121-第一子盖；122-第二子盖；K2-第二出线孔；

2-接线件；

B-插接臂，C-插接槽；

XC-线槽，TQ-凸起；

X1-第一子座的延伸方向；X2-第二子座的延伸方向；

Y1-第一子盖的延伸方向；Y2-第二子盖的延伸方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

此外，诸如X1方向、X2方向、Y1方向以及Y2方向等用于说明本实施例的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

断路器中，漏电保护模块的壳体组件通常包括底座、顶盖、定位件和罩盖。在加工壳体组件时，需要先将底座、顶盖、定位件和罩盖分别加工成型，再分别将底座与顶盖组装，定位件与罩盖组装，最后将组装后的定位件与罩盖装配在组装后的底座和顶盖上。

从上述壳体组件的部件及加工过程可见，现有壳体组件需要加工较多的部件，并且，部件的组装步骤较多，壳体组件的加工复杂。

基于此，本申请实施例通过对现有的壳体组件进行改进，以提供一种新的壳体组件。该新的壳体组件中，用底座和顶盖两个部件代替现有壳体组件的底座、顶盖、定位件和罩盖四个部件，使壳体组件的部件数量减少，并使部件的组装步骤简化。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供的壳体组件1的附图在图1和图2中呈现。其中，图1示出了本申请一些实施例中壳体组件1的结构示意图。图2示出了本申请一些实施例中壳体组件1的爆炸图。如图1和图2所示，该壳体组件1包括底座11和顶盖12。其中，底座11包括一体成型的第一子座111和第二子座112。顶盖12包括一体成型的第一子盖121和第二子盖122。第一子盖121盖合于第一子座111，第二子盖122盖合于第二子座112。

如图1和图2所示，基于第一子座111和第二子座112的设置，本申请实施例中的底座11的结构与现有技术的底座的结构不同。并且，基于第一子盖121和第二子盖122的设置，本申请实施例中的顶盖12的结构与现有技术的顶盖的结构不同。

本申请实施例中，底座11和顶盖12可以由两个不同的模具注塑成型。也就是说，一个模具可以将第一子座111和第二子座112注塑成一体以得到底座11，另一个模具可以将第一子盖121和第二子盖122注塑成一体以得到顶盖12。

在第一子座111和第二子座112一体成型得到底座11，第一子盖121和第二子盖122一体成型得到顶盖12的情况下，本申请实施例提供的壳体组件1仅包括底座11和顶盖12两个部件，相对于现有壳体组件包括底座、顶盖、罩盖和定位件四个部件来说，本申请实施例的壳体组件1的部件数量得到了减少。

基于此，相对于加工现有的壳体组件的部件来说，在加工本申请实施例的壳体组件1的部件时，仅需加工两个部件，而无需再加工四个部件，有利于减小对部件的加工步骤。

进一步地，在加工本申请实施例的壳体组件1时，仅需设计用于加工底座11的模具和用于加工顶盖12的模具，无需再设计其他模具，可以节省开模成本。

此外，相对于组装现有壳体组件的部件来说，在组装本申请实施例的壳体组件1的部件时，只需将第一子盖121和第一子座111对应放置，将第二子盖122和第二子座112对应放置，再将第一子盖121和第一子座111，第二子盖122和第二子座112一并组装，而无需先分别将底座与顶盖组装，定位件与罩盖组装，再将组装后的定位件与罩盖装配在组装后的底座和顶盖上。可见，相对来说，在组装本申请实施例的壳体组件1的部件时，仅需进行一次组装，而在组装现有的壳体组件的部件时，需要进行三次组装。因此，本申请实施例提供的壳体组件1的组装步骤更少，壳体组件1的加工更简单。

进一步地，在本申请实施例提供的壳体组件1只需进行一次组装的情况下，相对于现有技术来说，本申请实施例提供的壳体组件1在组装时的组装成本能够得到减少。

上述实施例中，第一子座111与第一子盖121，以及第二子座112与第二子盖122的盖合形式可以有多种；例如，以插接的形式盖合，以卡接的形式盖合，或者以螺钉、螺孔配合的形式盖合等，本申请对此不做特殊限定。为了便于理解，以下以插接的形式为例，对第一子座111与第一子盖121，以及第二子座112与第二子盖122的盖合形式进行示例性说明。

在一些实施例中，请参见图3，第一子座111朝向第一子盖121的一侧设有插接臂B，第一子盖121设有与插接臂B适配的插接槽C；并且，第二子座112朝向第二子盖122的一侧设有插接臂B，第二子盖122设有与插接臂B适配的插接槽C。

本实施例中，第一子座111上的插接臂B可以伸入第一子盖121上的插接槽C内，以使第一子座111与第一子盖121盖合；并且，第二子座112上的插接臂B可以伸入第二子盖122上的插接槽C内，以使第二子座112与第二子盖122盖合。

其中，插接臂B可以设置为多种结构。例如，插接臂B设置为图3中示出的板状结构，或者，插接臂B设置为柱状结构等，本申请实施例对此不做特殊限定。

此外，插接槽C的设置形式与插接臂B的设置形式相对应。例如，当插接臂B设置为图3中示出的板状结构时，对应地，插接槽C设置为图3中示出的L型槽状结构。又例如，当插接臂B设置为柱状结构时，插接槽C设置为柱状结构等。本申请实施例对插接槽C的设置形式也不做特殊限定，只要插接槽C能够与插接臂B相适配即可。

在另一些实施例中，第一子座111设有插接槽C，第一子盖121朝向第一子座111的一侧设有与插接槽C适配的插接臂B；并且，第二子座112设有插接槽C，第二子盖122朝向第二子座112的一侧设有与插接槽C适配的插接臂B。图中未示出。

本实施例中，第一子盖121上的插接臂B可以伸入第一子座111上的插接槽C内，以使第一子座111与第一子盖121盖合；并且，第二子盖122上的插接臂B可以伸入第二子座112上的插接槽C内，以使第二子座112与第二子盖122盖合。

其中，该实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式可以与前述实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式相同，本申请在此不做赘述。

在又一些实施例中，第一子座111朝向第一子盖121的一侧设有插接臂B，第一子盖121设有与插接臂B适配的插接槽C；并且，第二子座112设有插接槽C，第二子盖122朝向第二子座112的一侧设有与插接槽C适配的插接臂B。图中未示出。

本实施例中，第一子座111上的插接臂B可以伸入第一子盖121上的插接槽C内，以使第一子座111与第一子盖121盖合；并且，第二子盖122上的插接臂B可以伸入第二子座112上的插接槽C内，以使第二子座112与第二子盖122盖合。

其中，本实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式也可以与前述实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式相同，本申请在此不做赘述。

在再一些实施例中，第一子座111设有插接槽C，第一子盖121朝向第一子座111的一侧设有与插接槽C适配的插接臂B；并且，第二子座112朝向第二子盖122的一侧设有插接臂B，第二子盖122设有与插接臂B适配的插接槽C。图中未示出。

本实施例中，第一子盖121上的插接臂B可以伸入第一子座111上的插接槽C内，以使第一子座111与第一子盖121盖合；并且，第二子座112上的插接臂B可以伸入第二子盖122上的插接槽C内，以使第二子座112与第二子盖122盖合。

其中，本实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式也可以与前述实施例中的插接臂B和插接槽C的设置形式相同，本申请在此不做赘述。

上述四个实施例中，可以发现的是，不论插接臂B和插接槽C的具体设置形式如何，并且，不论插接臂B和插接槽C的设置位置如何，通过插接臂B和插接槽C的插接均可以实现第一子座111与第一子盖121的盖合，以及第二子座112与第二子盖122的盖合。

此外，在第一子座111与第一子盖121，以及第二子座112与第二子盖122均以插接的形式盖合的情况下，相对于其他盖合方式(例如，螺钉、螺孔配合的形式)来说，也可以减少壳体组件1中部件的数量，部件的成型步骤，以及部件的组装步骤，使壳体组件1的加工更简单。

基于前述陈述，由于本申请实施例提供的壳体组件1应用于漏电保护模块，而漏电保护模块通常需要与断路器本体安装在一起，以在检测到断路器本体的主回路发生漏电时，对断路器本体进行保护。基于此，为了便于漏电保护模块与断路器本体的安装，通常需要根据断路器本体的结构来设置漏电保护模块的结构。然而，由于漏电保护模块的结构主要取决于壳体组件1的结构，因此，需要对壳体组件1的结构进行设计。

基于此，本申请实施例通过将底座11设置为第一子座111和第二子座112，将顶盖12设置为第一子盖121和第二子盖122，使得底座11的结构可以基于第一子座111和第二子座112的形式来成型，并使得顶盖12的结构可以基于第一子盖121和第二子盖122的形式来成型。

具体地，本申请实施例通过限制第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2来限制底座11的结构，并通过限制第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2来限制顶盖12的结构。例如，在第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间设置夹角，以使底座11形成大致L型结构；并且，在第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间设置夹角，以使顶盖12形成大致L型结构。进而，当底座11和顶盖12均形成大致L型结构时，二者组装后，壳体组件1也能够形成大致L型结构。

其中，第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间的夹角，以及第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间的夹角的角度均可以设置为大于0°，且小于或等于95°。

在一些示例中，第一子座111和第二子座112可以基本垂直，并且，第一子盖121和第二子盖122可以基本垂直。

其中，第一子座111和第二子座112基本垂直是指：第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间的夹角角度设置在85°至95°之间。第一子盖121和第二子盖122基本垂直是指：第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间的夹角角度设置在85°至95°之间。示例性地，图1至图2仅示出了第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间的夹角角度为90°，并且，第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间的夹角角度为90°的情况，但是，可以理解的是，图1和图2中，90°还可以被替换为85°、87°、93°或95°等。

该实施例中，底座11和顶盖12盖合后，壳体组件1整体可以设置为具有85°至95°夹角的大致L型结构。

由于市场上现有的断路器本体大多设置为大致长方体结构，因此，该实施例中，通过将壳体组件1设置为具有85°至95°夹角的大致L型结构，使得该壳体组件1可以更好地安装在方形结构的断路器本体的外周。

在另一些示例中，第一子座111和延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间的夹角为60°；并且，第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间的夹角为60°。

该实施例中，底座11和顶盖12盖合后，壳体组件1整体可以设置为具有60°夹角的L型结构。

考虑到随着技术的发展，断路器本体的结构可能会改变，例如，改变为正三棱柱结构等。因此，该实施例中，通过将壳体组件1设置为具有60°夹角的L型结构，使得该壳体组件1可以更好地安装在三棱柱结构的断路器本体的外周。

需要说明的是，基于断路器本体的结构的不同，第一子座111的延伸方向X1和第二子座112的延伸方向X2之间的夹角，以及第一子盖121的延伸方向Y1与第二子盖122的延伸方向Y2之间的夹角还可以是30°、45°或75°等，本申请实施例对此不做特殊限定，只要壳体组件1能够更好地安装在断路器本体的外周即可。

本申请实施例还提供一种漏电保护模块。该漏电保护模块包括前述的壳体组件1和漏电保护组件；漏电保护组件安装于壳体组件1内。

漏电保护组件是对断路器本体进行保护的组件。漏电保护组件为现有技术，此处不再赘述。

漏电保护组件安装于壳体组件1内时，示例性地，漏电保护组件中的部分部件可以安装在第一子座111与第一子盖121盖合后形成的第一容纳腔之间，漏电保护组件中的另一部分部件可以安装于第二子座112和第二子盖122盖合后形成的第二容纳腔之间，并且，第一容纳腔和第二容纳腔可以相互连通，以便于位于第一容纳腔中的部件可以与位于第二容纳腔中的部件电连接。

本实施例中，由于漏电保护模块包括了本申请实施例提供的前述壳体组件1，因此，在壳体组件1便于加工的基础上，漏电保护模块也能够便于加工。

在一些实施例中，漏电保护组件包括导线和接线件2，导线和接线件2电连接，导线安装于壳体组件1内，接线件2的第一端位于壳体内并与接线件2电连接，接线件2的第二端伸出壳体组件1。

其中，导线和接线件2的结构及用途均属于现有技术，此处不再赘述。

导线安装于现有技术的壳体组件的内部时，通常安装于罩盖和定位件之间。基于此，导线与壳体组件的组装步骤为：先将导线安装于罩盖与定位件之间，再将罩盖和定位件组装，最后将导线、罩盖和定位件一并连接于底座和顶盖。

在上述安装方式下，发明人发现，由于现有壳体组件中的罩盖、定位件、底座及顶盖均为分体式结构，导线安装于罩盖与定位件之间后，在导线的挤压作用下，罩盖和定位件容易发生形变，组装后的罩盖和定位件与组装后的底座和顶盖的连接部位容易出现装配偏差。

相比之下，导线安装于本申请实施例提供的壳体组件1的内部时，只需将导线置于底座11和顶盖12之间，再将底座11与顶盖12盖合即可。该过程中，由于第一子座111和第二子座112一体成型，并且第一子盖121与第二子盖122一体成型，因此，即使底座11或底盖容纳导线的部位发生了变形，该变形也不会影响第一子座111与第二子座112的连接部位，以及第一子盖121与第二子盖122的连接部位。

可见，相对于现有的壳体组件来说，本申请实施例提供的壳体组件1还能够在安装漏电保护组件时，减少出现装配偏差的可能性，便于壳体组件1更好地应用于漏电保护模块。

此外，接线件2的第一端位于壳体组件1内部时，可以位于前述的第一容纳腔内或第二容纳腔内。接线件2的第二端伸出壳体组件1时，基于接线件2的第一端在壳体组件1中的位置的不同，接线件2的第二端从壳体组件1伸出的位置的不同。进一步地，基于接线件2的第二端从壳体组件1伸出的位置的不同，壳体组件1的具体结构也不同。以下结合图4至图6对壳体组件1几种可能的结构形式进行示例性说明。

在一些实施例中，请参见图4，在接线件2的第二端从底座11伸出壳体组件1的情况下，底座11设有第一出线孔K1，接线件2的第二端从第一出线孔K1伸出壳体组件1。

具体地，在接线件2的第一端位于前述的第一容纳腔的情况下，第一出线孔K1可以设置于底座11的第一子座111。或者，在接线件2的第一端位于前述的第二容纳腔的情况下，第一出线孔K1可以设置于第二子座112。

在另一些实施例中，请参见图5，在接线件2的第二端从顶盖12伸出壳体组件1的情况下，顶盖12设有第二出线孔K2，接线件2的第二端从第二出线孔K2伸出壳体组件1。

具体地，在接线件2的第一端位于前述的第一容纳腔的情况下，第二出线孔K2可以设置于顶盖12的第一子盖121。或者，在接线件2的第一端位于前述的第二容纳腔的情况下，第二出线孔K2可以设置于第二子盖122。

在又一些实施例中，请参见图6，在接线件2的第二端从底座11与顶盖12之间伸出壳体组件1的情况下，底座11靠近顶盖12的一侧设有线槽XC，顶盖12朝向底座11设有与线槽XC适配的凸起TQ；或者，顶盖12靠近底座11的一侧设有线槽XC，底座11朝向顶盖12设有与线槽XC适配的凸起TQ。接线件2的第二端从线槽XC伸出，凸起TQ嵌入线槽XC将接线件2压紧。

其中，底座11的第一子座111可以设置线槽XC，顶盖12的第一子盖121可以设置凸起TQ。或者，底座11的第二子座112可以设置线槽XC，顶盖12的第二子盖122可以设置凸起TQ。

本申请实施例还提供一种断路器。该断路器可以是漏电断路器。该断路器包括前述的漏电保护模块和设有主回路的断路器本体；漏电保护模块安装于断路器本体，且主回路与漏电保护组件电连接。

其中，漏电保护模块中的壳体组件1可以与断路器本体的外壳安装，以实现漏电保护模块与断路器本体的安装。

此外，漏电保护模块与断路器本体安装后，从壳体组件1伸出的接线件2的第二端可以伸入断路器本体的接线口，以与断路器本体的主回路电连接。

该实施例中，由于断路器包括了前述漏电保护模块，而漏电保护模块包括了壳体组件1，因此，在壳体组件1易于加工的基础上，断路器也能够易于加工。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种壳体组件，应用于漏电保护模块，其特征在于，所述壳体组件包括：

底座，包括一体成型的第一子座和第二子座；

顶盖，包括一体成型的第一子盖和第二子盖，所述第一子盖盖合于所述第一子座，所述第二子盖盖合于所述第二子座。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子盖与所述第一子座插接，所述第二子盖与所述第二子座插接。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子座朝向所述第一子盖的一侧设有插接臂，所述第一子盖设有与所述插接臂适配的插接槽；并且，所述第二子座朝向所述第二子盖的一侧设有插接臂，所述第二子盖设有与所述插接臂适配的插接槽。

4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子座设有插接槽，所述第一子盖朝向所述第一子座的一侧设有与所述插接槽适配的插接臂；并且，所述第二子座设有插接槽，所述第二子盖朝向所述第二子座的一侧设有与所述插接槽适配的插接臂。

5.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子座朝向所述第一子盖的一侧设有插接臂，所述第一子盖设有与所述插接臂适配的插接槽；并且，所述第二子座设有插接槽，所述第二子盖朝向所述第二子座的一侧设有与所述插接槽适配的插接臂；

或者，所述第一子座设有插接槽，所述第一子盖朝向所述第一子座的一侧设有与所述插接槽适配的插接臂；并且，所述第二子座朝向所述第二子盖的一侧设有插接臂，所述第二子盖设有与所述插接臂适配的插接槽。

6.根据权利要求1至5任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子座的延伸方向和所述第二子座的延伸方向之间设有夹角；并且，所述第一子盖的延伸方向与所述第二子盖的延伸方向之间设有夹角。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述第一子座的延伸方向和所述第二子座的延伸方向基本垂直；并且，所述第一子盖的延伸方向与所述第二子盖的延伸方向基本垂直。

8.一种漏电保护模块，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的壳体组件和漏电保护组件；所述漏电保护组件安装于所述壳体组件内。

9.根据权利要求8所述的漏电保护模块，其特征在于，所述漏电保护组件包括导线和接线件，所述导线和所述接线件电连接，所述导线安装于所述壳体组件内，所述接线件的第一端位于所述壳体组件内与所述接线件电连接，所述接线件的第二端伸出所述壳体组件。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的漏电保护模块和设有主回路的断路器本体；所述漏电保护模块安装于所述断路器本体，且所述主回路与所述漏电保护组件电连接。